本实用新型专利技术涉及脱硫剂技术领域的一种加料可控的脱硫剂配制装置，包括配制箱和固定连接在配制箱上表面的支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的内部固定连接有加料斗，所述加料斗的内部固定连接有隔板，所述支撑腿的底部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底端固定连接有移动杆。通过一号电动推杆、移动杆、密封球、连接组件以及复位组件的配合使用，便于密封球推进加料斗内部，脱硫剂的多种原料通过密封球与下料口之间的缝隙落到配制箱的内部，可实现通过一号电动推杆定时开启关闭对脱硫剂原料下落的作用，通过复位组件可在一号电动推杆关闭时，带动密封球对下料口的位置进行密封闭合的作用。球对下料口的位置进行密封闭合的作用。球对下料口的位置进行密封闭合的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种加料可控的脱硫剂配制装置
[0001]本技术涉及脱硫剂
，特别是涉及一种加料可控的脱硫剂配制装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂，现代社会对环保的关注度也在逐渐提升，而脱硫剂作为一种去除工厂废水和废气中残余二氧化硫的固体溶剂，逐渐成为工厂生产中的必要原料，将脱硫剂颗粒投放至不同的环境中，进而提高脱硫剂在不同工厂废水和废气脱硫效率。
[0003]如授权公告号为CN211026217U所公开的一种脱硫剂加工定量加料装置，其优点是液压缸通过伸缩轴驱动定量斗在横板上向开口的方向移动，封板封住料斗的底部端口，滚轮离开开口处悬空，则定量斗中原料重力的作用下打开底板，则定量斗中的原料从排料口处排出，实现定量，但由于此现有技术中在定量斗移出后，通过脱硫剂原料的重力开启底板，脱硫剂的原料倒出，然后在通过对定量斗的内部填充脱硫剂的原料，在重复进行操作，整体效率低的同时，不便于快速的进行持续性定量下料，且不能同时对多种脱硫剂的原料进行同时定向加料的问题，为此我们提出一种加料可控的脱硫剂配制装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种加料可控的脱硫剂配制装置，具有可持续性加料以及对不同脱硫剂的原料或液体进行加入的作用。
[0005]本技术的技术方案是：一种加料可控的脱硫剂配制装置，包括配制箱和固定连接在配制箱上表面的支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的内部固定连接有加料斗，所述加料斗的内部固定连接有隔板，所述支撑腿的底部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底端固定连接有移动杆，所述移动杆的上表面设有连接组件，所述连接组件的顶端固定连接有密封球，所述加料斗的底部开设有两个下料口，所述密封球的一端滑动连接在下料口的内部，所述移动杆的两端均设有复位组件。
[0006]在进一步的技术方案中，所述配制箱的底部固定连接有底座，所述底座内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的表面固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶设在二号电动推杆的靠上位置。
[0007]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括转动连接在移动杆上表面的连接螺筒，两个所述密封球的底端均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端螺纹连接在连接螺筒的内部。
[0008]在进一步的技术方案中，所述复位组件包括固定连接在支撑腿内部的固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述固定杆的表面套有一端与滑套连接的拉伸弹簧。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述密封球的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡
板的一端均抵触在加料斗内壁的底部。
[0010]在进一步的技术方案中，所述配制箱的一侧固定并连通有排料管，所述配制箱内壁的底部呈倾斜状，且所述配制箱内壁的底部倾斜的角度呈度。
[0011]在进一步的技术方案中，两个所述支撑腿相对的一侧均开设有滑口，所述移动杆的两端均滑动连接在滑口的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过一号电动推杆、移动杆、密封球、连接组件以及复位组件的配合使用，可便于使密封球推进加料斗的内部，脱硫剂的多种原料通过密封球与下料口之间的缝隙落到配制箱的内部，从而可实现通过一号电动推杆定时开启关闭对脱硫剂原料下落的作用，通过复位组件可在一号电动推杆关闭时，带动密封球对下料口的位置进行密封闭合的作用；
[0014]2、通过驱动电机、二号电动推杆和搅拌叶可便于对倒入的脱硫剂原料进行混合在一起的作用，通过二号电动推杆在搅拌的同时，进行上下滑动，从而可便于对配制箱内部的多种脱硫剂的原料混合的更加均匀的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的复位组件结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的驱动电机结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的图2中A处结构放大图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、配制箱；2、支撑腿；3、支撑环；4、加料斗；5、隔板；6、一号电动推杆；7、移动杆；8、密封球；9、下料口；10、底座；11、驱动电机；12、二号电动推杆；13、搅拌叶；14、连接螺筒；15、连接螺杆；16、固定杆；17、滑套；18、拉伸弹簧；19、排料管；20、挡板；21、滑口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种加料可控的脱硫剂配制装置，包括配制箱1和固定连接在配制箱1上表面的支撑腿2，支撑腿2的一端固定连接有支撑环3，通过支撑腿2和支撑环3可对加料斗4进行支撑的作用，支撑环3的内部固定连接有加料斗4，通过加料斗4可便于放置脱硫剂原料的作用，加料斗4的内部固定连接有隔板5，通过隔板5可便于对加料斗4的内部容量分开的作用，便于放置不同的原料，支撑腿2的底部固定连接有一号电动推杆6，通过一号电动推杆6可便于带动密封球8脱离下料口9的作用，一号电动推杆6的底端固定连接有移动杆7，移动杆7的上表面转动连接有连接螺筒14，两个密封球8的底端均固定连接有连接螺杆15，通过连接螺筒14和连接螺杆15可便于使移动杆7与密封球8之间连接的作用，连接螺杆15的顶端固定连接有密封球8，通过密封球8可便于对加料斗4进行开启、闭合的作用，加料斗4的底部开设有两个下料口9，密封球8的一端滑动连接在下料口9的内部，通过下料口9可便于使脱硫剂原料下料的作用，支撑腿2内部的固定杆16，固定杆16的表面滑动套接有滑套17，固定杆16的表面套有一端与滑套17连接的拉伸弹簧18，通过拉伸弹簧18、固定杆16和滑
套17可便于带动密封球8复位，对加料斗4闭合的作用，移动杆7的两端均与滑套17固定连接。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过对加料斗4内部的两个空间倒入脱硫剂不同的原料后，通过定时启动一号电动推杆6复位，从而带动移动杆7向上滑动，通过移动杆7推动了两个连接螺筒14和连接螺杆15向上滑动，从而可推动密封球8向上滑动，使密封球8脱离下料口9，然后使密封球8推进加料斗4的内部，脱硫剂的多种原料通过密封球8与下料口9之间的缝隙落到配制箱1的内部，然后在需要停止时，通过关闭一号电动推杆6，使一号电动推杆6没有拉力的作用下，通过拉伸弹簧18的拉力带动了滑套17滑动在固定杆16的表面，滑套17的滑动带动了移动杆7的下滑，移动杆7带动了连接螺筒14和连接螺杆15下滑，从而可带动密封球8停留在下料口9的内部，从而可便于实现对加料斗4的定时闭合，通过密封球8脱离下料口9的时间，可便于定时对一定量的脱硫剂原料进行下落的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加料可控的脱硫剂配制装置，包括配制箱(1)和固定连接在配制箱(1)上表面的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的一端固定连接有支撑环(3)，所述支撑环(3)的内部固定连接有加料斗(4)，所述加料斗(4)的内部固定连接有隔板(5)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有一号电动推杆(6)，所述一号电动推杆(6)的底端固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的上表面设有连接组件，所述连接组件的顶端固定连接有密封球(8)，所述加料斗(4)的底部开设有两个下料口(9)，所述密封球(8)的一端滑动连接在下料口(9)的内部，所述移动杆(7)的两端均设有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种加料可控的脱硫剂配制装置，其特征在于：所述配制箱(1)的底部固定连接有底座(10)，所述底座(10)内壁的底部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有二号电动推杆(12)，所述二号电动推杆(12)的表面固定连接有多个搅拌叶(13)，多个所述搅拌叶(13)设在二号电动推杆(12)的靠上位置。3.根据权利要求1所述的一种加料可控的脱硫剂配制装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌富，刘国火，
申请(专利权)人：湖北昌润明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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