一种方便下料的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料造粒技术领域的一种方便下料的造粒机，包括料筒，料筒的底部固定连通有下料斗，下料斗的底端固定连通有连接管，连接管上安装有下料组件，下料组件用于成型物料的导出，连接管的底端安装有造粒板，造粒板上开设有若干成型孔，料筒的外壁固定有固定板，固定板上安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定有固定杆。通过第三电机驱动两刀片转动，使得两刀片对从造粒板中挤出的成型固体脱硫剂进行裁切，使得固体脱硫剂呈颗粒状结构落下，设置在下料箱中的两滑板，可以避免造粒后的固体脱硫剂直接掉落到传送带上，使得造粒后的固体脱硫剂不易破碎，且能被传送带更好的导出，使得造粒后的固体脱硫剂更便于后续加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的造粒机


[0001]本技术涉及物料造粒
，特别是涉及一种方便下料的造粒机。

技术介绍

[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。在固体脱硫剂的生产过程中，常常需要使用造粒机用于固体脱硫剂的造粒生产，这样更便于固体脱硫剂的包装和销售。
[0003]现有的造粒机在使用过程中，造粒成型的固体脱硫剂直接从高处落下，会造成其边角碎裂，影响造粒后固体脱硫剂整体的稳定性，且造粒后的固体脱硫剂不便于导出，影响固体脱硫剂的后续加工和包装，为此我们提出一种方便下料的造粒机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种方便下料的造粒机，通过第三电机驱动两刀片转动，使得两刀片对从造粒板中挤出的成型固体脱硫剂进行裁切，使得固体脱硫剂呈颗粒状结构落下，设置在下料箱中的两滑板，可以避免造粒后的固体脱硫剂直接掉落到传送带上，使得造粒后的固体脱硫剂不易破碎。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种方便下料的造粒机，包括料筒，所述料筒的底部固定连通有下料斗，所述下料斗的底端固定连通有连接管，所述连接管上安装有下料组件，所述下料组件用于成型物料的导出，所述连接管的底端安装有造粒板，所述造粒板上开设有若干成型孔，所述料筒的外壁固定有固定板，所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与连接管的内壁间隙配合，所述料筒的内部固定安装有筛板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述料筒的内部固定安装有研磨块，所述料筒的相对内壁之间通过轴承转动连接有研磨辊，所述筛板的底端位于研磨辊的正上方。
[0008]在进一步的技术方案中，所述料筒的外部固定安装有第二电机，所述研磨辊通过研磨块驱动。
[0009]在进一步的技术方案中，所述下料组件包括支撑座，所述支撑座的相对内壁之间固定有下料箱，所述下料箱固定套接在连接管的外部，所述下料箱的内部固定有两滑板，两所述滑板均位于造粒板的下方。
[0010]在进一步的技术方案中，所述下料箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定有转杆。
[0011]在进一步的技术方案中，所述转杆的底端穿过下料箱后固定有刀盘，所述刀盘上安装有对称设置的两刀片，所述下料箱与转杆的结合处通过轴承转动连接。
[0012]在进一步的技术方案中，所述支撑座的一侧固定安装有第四电机，所述支撑座的相对内壁之间通过轴承转动连接有两皮带辊，其中一所述皮带辊通过第四电机驱动，两所述皮带辊上传动配合有传送带。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第三电机驱动两刀片转动，使得两刀片对从造粒板中挤出的成型固体脱硫剂进行裁切，使得固体脱硫剂呈颗粒状结构落下，设置在下料箱中的两滑板，可以避免造粒后的固体脱硫剂直接掉落到传送带上，使得造粒后的固体脱硫剂不易破碎，且能被传送带更好的导出，使得造粒后的固体脱硫剂更便于后续加工；
[0015]2、利用筛板对固体脱硫剂进行直径大小的筛分，使得固体脱硫剂在造粒加工时效果更好，经过筛板筛分后直径较大的固体脱硫剂会被第二电机驱动下的研磨辊配合研磨块研磨粉碎，保障固体脱硫剂直径大小的均匀性，使得固体脱硫剂的造粒加工效果得到进一步的提升。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中料筒、下料斗和连接管的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术中下料组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术中下料组件的部分结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、料筒；2、下料斗；3、连接管；4、造粒板；5、固定板；6、第一电机；7、固定杆；8、螺旋绞龙；9、筛板；10、第二电机；11、研磨块；12、研磨辊；13、支撑座；14、下料箱；15、第三电机；16、转杆；17、刀片；18、滑板；19、第四电机；20、皮带辊；21、传送带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种方便下料的造粒机，包括料筒1，料筒1的底部固定连通有下料斗2，下料斗2的底端固定连通有连接管3，连接管3上安装有下料组件，下料组件用于成型物料的导出，连接管3的底端安装有造粒板4，造粒板4上开设有多个成型孔，料筒1的外壁固定有固定板5，固定板5上安装有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定有固定杆7，固定杆7
的底端固定有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8与连接管3的内壁间隙配合，料筒1的内部固定安装有筛板9。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]利用筛板9对固体脱硫剂进行直径大小的筛分，使得固体脱硫剂在造粒加工时效果更好，操控第一电机6驱动螺旋绞龙8转动，将处理后的固体脱硫剂送到连接管3的底部，使其沿着造粒板4上的成型孔挤出。
[0028]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，料筒1的内部固定安装有研磨块11，料筒1的相对内壁之间通过轴承转动连接有研磨辊12，筛板9的底端位于研磨辊12的正上方，料筒1的外部固定安装有第二电机10，研磨辊12通过研磨块11驱动。
[0029]经过筛板9筛分后直径较大的固体脱硫剂会被第二电机10驱动下的研磨辊12配合研磨块11研磨粉碎，保障固体脱硫剂直径大小的均匀性，使得固体脱硫剂的造粒加工效果得到提升。
[0030]在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，下料组件包括支撑座13，支撑座13的相对内壁之间固定有下料箱14，下料箱14固定套接在连接管3的外部，下料箱14的顶部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴端固定有转杆16，转杆16的底端穿过下料箱14后固定有刀盘，刀盘上安装有对称设置的两刀片17，下料箱14与转杆16的结合处通过轴承转动连接。
[0031]利用第三电机15驱动两刀片17转动，使得两刀片17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的造粒机，其特征在于：包括料筒(1)，所述料筒(1)的底部固定连通有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底端固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)上安装有下料组件，所述下料组件用于成型物料的导出，所述连接管(3)的底端安装有造粒板(4)，所述造粒板(4)上开设有若干成型孔，所述料筒(1)的外壁固定有固定板(5)，所述固定板(5)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底端固定有螺旋绞龙(8)，所述螺旋绞龙(8)与连接管(3)的内壁间隙配合，所述料筒(1)的内部固定安装有筛板(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便下料的造粒机，其特征在于：所述料筒(1)的内部固定安装有研磨块(11)，所述料筒(1)的相对内壁之间通过轴承转动连接有研磨辊(12)，所述筛板(9)的底端位于研磨辊(12)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种方便下料的造粒机，其特征在于：所述料筒(1)的外部固定安装有第二电机(10)，所述研磨辊(12)通过研磨块(11)驱动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌富，刘国火，
申请(专利权)人：湖北昌润明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：