一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫剂缓冲料仓技术领域的一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，包括抖架，所述抖架的底面固定安装有至少六个支撑杆，所述抖架的内壁插设有通过压缩弹簧固定连接的抖框，两个所述通孔的内壁分别插设有穿插杆和穿插棒，且穿插杆和穿插棒的一端均贯穿压缩弹簧的中心处固定在抖框的外表面，所述穿插棒位于抖架外部的一端活动连接有用步进电机驱动连接的凸轮，所述步进电机的输出端插设有固定在凸轮下表面的转轴。通过设置弹性连接在抖架中心处的抖框，以及可以使抖框往复横向移动的穿插杆和穿插棒，可以使抖框在投放脱硫剂时，具有稳定性，同时减少人工操作，使两侧晃动的力度相同，提高投放的均匀程度。提高投放的均匀程度。提高投放的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓


[0001]本技术涉及脱硫剂缓冲料仓
，特别是涉及一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓。

技术介绍

[0002]目前铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺：铁水预处理—复吹转炉—炉外精炼—全连铸和热装热送.当下对钢材质量要求越来越苛刻，一般要求钢中的硫含量控制在0.015％以下，有的甚至要求达到“双零”的超低硫水平，而且考虑到减轻转炉的冶炼任务和减少转炉消耗指标，使各冶炼设备的任务更加单一化、专业化，发挥各自的特长，因此近年来国内新建转炉钢厂都配备了铁水脱硫装置，将浇铸耐火材料并经过烘烤的搅拌头，插入到有一定量铁水的铁水罐中旋转，使铁水形成漩涡，然后将经过称量好的脱硫剂通过振动给料或旋转给料器加入到旋转的铁水中.脱硫剂进入铁水罐后，迅速被漩涡卷入铁水中，在不断的搅拌过程中与铁水中的硫充分反应，从而脱硫，脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂。
[0003]但目前投放脱硫剂时，均是要提前称重，然后直接投放，并不能进行存储，用于铁水脱硫的脱硫剂普遍为干脱硫剂，投放过程也是由人工抖动投放，不具有缓冲行为，这就导致洒在铁水罐中的脱硫剂不能均匀下落，为此我们提出一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，具有减少人力消耗的同时具有均匀投放脱硫剂的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，包括抖架，所述抖架的底面固定安装有至少六个支撑杆，所述抖架的内壁插设有通过压缩弹簧固定连接的抖框，所述抖框的内壁固定安装有筛板，所述抖架的前后两端均开设有通孔，两个所述通孔的内壁分别插设有穿插杆和穿插棒，且穿插杆和穿插棒的一端均贯穿压缩弹簧的中心处固定在抖框的外表面，所述穿插棒位于抖架外部的一端活动连接有用步进电机驱动连接的凸轮，所述步进电机的输出端插设有固定在凸轮下表面的转轴。
[0007]在进一步的技术方案中，所述抖框的底端两侧均通过铰接块铰接有闭合板，所述闭合板的上表面固定安装有与抖框内壁紧密贴合的密封塞。
[0008]在进一步的技术方案中，所述抖架的内壁左右两侧均开设有导向槽，所述导向槽远离抖架中心处的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面均通过连杆固定在抖框的外表面。
[0009]在进一步的技术方案中，所述穿插杆远离抖框的一端贯穿通孔固定安装有挡块，且挡块的直径大于通孔。
[0010]在进一步的技术方案中，所述闭合板的下表面固定安装有两个前后相对的挂耳，
两个所述闭合板之间插设有贯穿挂耳的限位杆，所述限位杆的下表面固定安装有拉杆。
[0011]在进一步的技术方案中，所述支撑杆的底面固定安装有配重块。
[0012]在进一步的技术方案中，两个所述支撑杆的相对面固定安装有托座，所述步进电机通过凹槽插设在托座的上表面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置弹性连接在抖架中心处的抖框，以及可以使抖框往复横向移动的穿插杆和穿插棒，可以使抖框在投放脱硫剂时，具有稳定性，同时减少人工操作，使两侧晃动的力度相同，提高投放的均匀程度；
[0015]2、通过设置抖框底面的两个可翻转的闭合板，以及插设在抖框底端内壁的密封塞，可以使抖框的底部具有闭合的效果，用于存放未使用的脱硫剂，可以使该装置具有便于存储的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例抖架和抖框的装配结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例抖框和闭合板的装配结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的底面结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、抖架；2、支撑杆；3、压缩弹簧；4、抖框；5、筛板；6、通孔；7、穿插杆；8、穿插棒；9、托座；10、步进电机；11、转轴；12、凸轮；13、滑槽；14、导向槽；15、连杆；16、滑块；17、闭合板；18、密封塞；19、铰接块；20、挂耳；21、限位杆；22、拉杆；23、挡块；24、配重块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，包括呈环形的抖架1，抖架1的底面固定安装有六个均匀分布的支撑杆2，通过设置六个支撑杆2，可以使抖架1便于架设在铁水罐的入口，抖架1的内壁插设有通过压缩弹簧3固定连接的抖框4，且压缩弹簧3共设有两个，并呈前后对称安装在抖架1的内壁，抖框4的呈通槽状的内壁固定安装有筛板5，抖架1的前后两端均开设有通孔6，两个通孔6的内壁分别插设有穿插杆7和穿插棒8，其中穿插棒8远离抖框4的一端是圆球形，且穿插杆7和穿插棒8的一端均贯穿压缩弹簧3的中心处固定在抖框4的外表面，穿插棒8位于抖架1外部的一端活动连接有用步进电机10驱动连接的凸轮12，步进电机10的输出端插设有固定在凸轮12下表面的转轴11，通过设置凸轮12与穿插棒8活动连接，可以使凸轮12在摆动时直接敲打在穿插棒8圆球形的一端，减少磨损程度。
[0026]上技术方案的工作原理如下：
[0027]在使用该装置时，将抖架1利用底面的六个支撑杆2架设在铁水罐的入口，让抖框4的底端面朝入口，然后将脱硫剂倒进抖框4顶口的筛板5上，接着驱动步进电机10让转轴11转动带着凸轮12摆动，每当凸轮12摆动就会敲打在穿插棒8的端面上，这时穿插棒8就会伸
进通孔6推动抖框4，使抖框4向穿插杆7的一侧移动，此时穿插杆7就会伸进另一个通孔6内壁，同时抖框4也会挤压穿插杆7外表面的压缩弹簧3，此时穿插棒8远离凸轮12，那么抖框4就会在没有推动力的情况下被穿插杆7外表面的压缩弹簧3复位推回，当抖框4摆正穿插棒8再次伸出通孔6，与转动的凸轮12接触，以此往复晃动的状态，可以使抖框4具有横向抖动的效果，从而可以将筛板5上表面的脱硫剂抖落在铁水罐中，该装置的设置，可以使脱硫剂能够均匀的被撒进铁水罐中，同时减少人工操作。
[0028]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，抖框4的底端两侧均通过铰接块19铰接有闭合板17，两个铰接块19分别设置在抖架1的底端左右两侧，可以远离穿插棒8便于打开，闭合板17的上表面固定安装有与抖框4内壁紧密贴合的密封塞18。
[0029]通过设置可以转动在抖框4底端的闭合板17，可以使抖框4底端开口处具有被挡住的效果，同时设置密封塞18与抖框4的内壁紧密贴合，可以使两个密封塞18合并插设在抖框4的内壁底面时，对抖框4内部剩余的脱硫剂进行存放。
[0030]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，抖架1的内壁左右两侧均开设有导向槽14，导向槽14远离抖架1中心处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，包括抖架(1)，其特征在于：所述抖架(1)的底面固定安装有至少六个支撑杆(2)，所述抖架(1)的内壁插设有通过压缩弹簧(3)固定连接的抖框(4)，所述抖框(4)的内壁固定安装有筛板(5)，所述抖架(1)的前后两端均开设有通孔(6)，两个所述通孔(6)的内壁分别插设有穿插杆(7)和穿插棒(8)，且穿插杆(7)和穿插棒(8)的一端均贯穿压缩弹簧(3)的中心处固定在抖框(4)的外表面，所述穿插棒(8)位于抖架(1)外部的一端活动连接有用步进电机(10)驱动连接的凸轮(12)，所述步进电机(10)的输出端插设有固定在凸轮(12)下表面的转轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，其特征在于：所述抖框(4)的底端两侧均通过铰接块(19)铰接有闭合板(17)，所述闭合板(17)的上表面固定安装有与抖框(4)内壁紧密贴合的密封塞(18)。3.根据权利要求1所述的一种布局合理的脱硫剂缓冲料仓，其特征在于：所述抖架(1)的内壁左右两侧均开设有导向槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌富，刘国火，
申请(专利权)人：湖北昌润明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：