一种安装座、铰链及窗户制造技术

本发明专利技术提供了一种安装座、铰链及窗户，其包括本体和适配件，所述本体宽度方向的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有第一凸条，所述适配件宽度方向的一侧设置有第二连接部，另一侧设置有第二凸条，所述第二连接部与所述第一连接部相互配合并形成连接，相对于所述本体或所述适配件的宽度方向，所述第一凸条与所述第二凸条分别位于所述安装座或适配件的两侧；还包括连杆组件和支臂，所述连杆组件分别与所述安装座和支臂相铰接，使所述支臂可相对于所述安装座沿预设轨迹进行运动；还包括窗框和窗扇，所述铰链的安装座与所述窗框固定连接，所述铰链的支臂与所述窗扇固定连接；该安装座、铰链及窗户具有结构合理，适用性高且使用方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安装座、铰链及窗户


[0001]本专利技术属于五金件
，具体涉及一种安装座、铰链及窗户。

技术介绍

[0002]窗户是现代建筑物的基本组成部分，即，窗户解决了用户对于采光、通风换气以及装饰的需求。按照窗户的打开方式来进行区分，现有技术中的窗户主要可以分为平开式窗户、推拉式窗户以及悬开式窗户等几种类型。其中，平开窗是一种使用广泛的窗户类型，窗框与窗扇通过铰链进行连接，进而使得窗扇可以相对于窗框向外或是向内转动并实现窗扇的开启或关闭。
[0003]然而，现有技术中的铰链(安装座)在安装后存在着受力不均衡的问题，如申请号为202220211385.6的专利技术专利中所公开的一种窗户开合铰链的窗框连接部卡接结构。具体来说，使用该种类型卡接结构的安装座与窗框进行连接时，卡接结构是连接在窗框型材的C型槽中，而C型槽的开口宽度小于槽内宽度，因此，安装座的一侧会设置有凸条或者称之为卡口，即，只有安装座的一侧通过凸条与C型槽形成卡持。进一步来说，如果安装座的两侧都设置了凸条则会使得安装座的宽度大于C形槽的开口宽度，进而使得安装座无法顺利的与型材的C形槽形成卡持，也就是说，铰链的安装座必须以斜插(相对于C型槽的宽度方向)的方式卡入到窗框的C型槽中。如此来一来，安装座上没有设置凸条的一侧则与型材之间无法形成有效的受力或承力，也就是说，当铰链的安装座上没有设置凸条的一侧受到一个向上的偏置力时，用来维持安装座与窗框型材之间的稳定性将主要由固定螺钉(固定安装座和型材)来承担，而窗户在长期使用的过程中，一旦螺钉出现松动或失效后，安装座上没有设置凸条的一侧将会很容易的从型材的C形槽内翘起或甚至脱离，进而可能使得窗户不能正常使用、损坏，甚至出现安全事故。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种结构合理，可以使得窗户的窗框与铰链之间的连接更加可靠且稳固的安装座。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所使用的技术方案是：
[0006]一种安装座，其包括本体和适配件，所述本体宽度方向的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有第一凸条，所述适配件宽度方向的一侧设置有第二连接部，另一侧设置有第二凸条，所述第二连接部与所述第一连接部相互配合并形成连接，相对于所述本体或所述适配件的宽度方向，所述第一凸条与所述第二凸条分别位于所述安装座或所述适配件的两侧，所述第一凸条沿所述本体的长度方向排列，所述第二凸条沿所述适配件的长度方向排列。
[0007]作为对所述安装座的进一步改进，所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线形成夹角，所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线形成夹角，且所述第一连接部与所述第二连接部的轴线互补。
[0008]作为对所述安装座的进一步改进，所述第一连接部位于所述本体的一端处，所述第一连接部的一端与所述本体固定连接，另一端向远离所述本体处延伸，且所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线相平行；
[0009]所述第二连接部位于所述适配件的一端处，所述第二连接部的一端与所述适配件固定连接，另一端向远离所述适配件处延伸，且所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线相平行；
[0010]且所述第一连接部与所述第二连接部在轴向方向上彼此重叠。
[0011]作为对所述安装座的进一步改进，所述第一连接部与所述第二连接部相连接时，所述第一凸条与所述第二凸条彼此平行。
[0012]作为对所述安装座的进一步改进，所述第一凸条与所述第二凸条在轴向方向上至少有部分重叠。
[0013]作为对所述安装座的进一步改进，相对于所述本体的宽度方向，所述第一连接部与所述第二连接部相互咬合。
[0014]作为对所述安装座的进一步改进，所述第一连接部为凹槽，所述第二连接部连接在所述凹槽中，或者，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部连接在所述凹槽中。
[0015]作为对所述安装座的进一步改进，所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有锁紧件，所述锁紧件与所述适配件相连接，所述锁紧件用于将所述适配件和/或所述本体固定在安装位中。
[0016]作为对所述安装座的进一步改进，所述锁紧件的轴线与所述适配件的横向轴线形成夹角，和/或所述锁紧件的轴线与所述适配件的纵向轴线形成夹角，且所述锁紧件的头部朝向所述适配件上与所述第二凸条相对的一侧。
[0017]作为对所述安装座的进一步改进，所述本体与所述适配件相连接后，所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有第二定位块，所述本体上设置有与所述第二定位块相互配合的第二定位槽。
[0018]作为对所述安装座的进一步改进，作为对所述安装座的进一步改进，所述本体上相对于所述第一连接部的一端还设置有第一折弯部，所述第一折弯部宽度方向的一侧或两侧还设置有卡扣，所述卡扣用于使所述第一折弯部与窗框的C形槽形成卡持。
[0019]一种铰链，其包括连杆组件、支臂以及如上所述的安装座，所述连杆组件分别与所述安装座和支臂相铰接，使所述支臂可相对于所述安装座沿预设轨迹进行运动，所述安装座用于连接窗框，所述支臂用于连接窗扇。
[0020]一种窗户，其包括窗框、窗扇以及如上所述的铰链，所述铰链的安装座与所述窗框固定连接，所述铰链的支臂与所述窗扇固定连接。
[0021]相对于现有技术本专利技术的有益效果主要体现在：通过在主体上设置第一连接部，同时设置与主体相互配合的适配件以及在适配件上设置第二连接部，当铰链的安装座(本体)置于窗框型材的C型槽中之后，再在C型槽中插入适配件并与本体(通过第一连接部和第二连接部)形成连接；进一步来说，适配件相当于充当了楔子，第二连接部插入并填充了第一连接部与C型槽侧壁之间的空隙，使得第二凸条(位于适配件上)与本体上的第一凸条形成一个整体，也就是说，第二凸条和第一凸条分别位于本体的两侧并卡持在窗框的型槽中，进而使得本体与型材的C型槽形成更加有效的受力或承力，即，进一步提高了安装座或者说
铰链与窗框连接的可靠性及稳固性。
附图说明
[0022]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0023]图1为本专利技术中安装座俯视方向的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中安装座仰视方向的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中安装座俯视方向的结构分解示意图；
[0026]图4为本专利技术中安装座仰视方向的结构分解示意图；
[0027]图5为本专利技术中卡扣的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装座，其特征在于：包括本体和适配件，所述本体宽度方向的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有第一凸条，所述适配件宽度方向的一侧设置有第二连接部，另一侧设置有第二凸条，所述第二连接部与所述第一连接部相互配合并形成连接，相对于所述本体或所述适配件的宽度方向，所述第一凸条与所述第二凸条分别位于所述安装座或所述适配件的两侧,所述第一凸条沿所述本体的长度方向排列，所述第二凸条沿所述适配件的长度方向排列。2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于：所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线形成夹角，所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线形成夹角，且所述第一连接部与所述第二连接部的轴线互补。3.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于：所述第一连接部位于所述本体的一端处，所述第一连接部的一端与所述本体固定连接，另一端向远离所述本体处延伸，且所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线相平行；所述第二连接部位于所述适配件的一端处，所述第二连接部的一端与所述适配件固定连接，另一端向远离所述适配件处延伸，且所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线相平行；且所述第一连接部与所述第二连接部在轴向方向上彼此重叠。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的安装座，其特征在于：所述第一连接部与所述第二连接部相连接时，所述第一凸条与所述第二凸条彼此平行。5.根据权利要求4所述的安装座，其特征在于：所述第一凸条与所述第二凸条在轴向方向上至少有部分重叠。6.根据权利要求4中任一项所述的安装座，其特征在于：相对于所述本体的宽度方向，所述第一连接部与所述第二连接部相互咬合。7.根据权利要求6所述的安装座，其特征在于：所述第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，
申请(专利权)人：盖格深圳智能建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：