基于智能化连续加工的包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于智能化连续加工的包装设备，包括：转盘，被构造成具有多个载料槽；固定框，设于载料槽内；载料框，设于转盘上方；第一气缸，设于载料框上方；载料框为两组，两组载料框间断性携带盒盖移动至载料槽上方后，第一气缸将盒盖推入到载料槽内与盒体接合；本发明专利技术能够稳定固定盒体保证包装盒顺利对接从而降低青团包装成本。接从而降低青团包装成本。接从而降低青团包装成本。

【技术实现步骤摘要】
基于智能化连续加工的包装设备


[0001]本专利技术属于包装设备
，尤其是涉及一种基于智能化连续加工的包装设备。

技术介绍

[0002]青团是江南地区一带的传统特色小吃，青色，用艾草的汁拌进糯米粉里，再包裹进豆沙馅儿或者莲蓉，不甜不腻，带有清淡却悠长的青草香气。
[0003]为提升青团商品品质，青团会单个放入到食品放置用的小盒子内，盒子的盒盖在青团放入到盒体内后将盒体封闭，在现有的青团包装过程中，盒体容易在对接盒盖时会的移动，盒盖无法与盒体对位，而盒体盒盖都属于易损品，造成的包装盒损坏较多，增加了青团的包装成本。

技术实现思路

[0004]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种基于智能化连续加工的包装设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于智能化连续加工的包装设备，包括：转盘，被构造成具有多个载料槽；固定框，设于载料槽内；载料框，设于转盘上方；第一气缸，设于载料框上方；载料框为两组，两组载料框间断性携带盒盖移动至载料槽上方后，第一气缸将盒盖推入到载料槽内与盒体接合。
[0007]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第一固定块，设于固定框上；第一推杆，推动第一固定块往远离固定框方向移动；固定框上设有用于容纳第一固定块的第一活动槽。
[0008]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：支撑块，用于支撑转盘；第一电机，驱动转盘转动；第一连接块，设于支撑块上；转盘上设有与支撑块相对应的第一通孔，第一气缸设于第一连接块上。
[0009]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第一限位块，将固定框固定于升起状态上；第二推杆，推动第一限位块移动使得第一限位块从固定框底部移开；支撑块与第一通孔内壁留有间隙，支撑块上设有推动第二推杆移动的第一凸块。
[0010]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第二固定块，设于载料框上；弹性膜，设于第二固定块上直接与盒盖相接触；载料框上设有供第二固定块移动的第二活动槽，第二固定块底部设有推动第二固定块往第二活动槽顶部移动的第一复位弹簧。
[0011]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第一推板，推动弹性膜往固定框中部移动；第二推板，推动第一推板移动；第二固定块上设有第一空腔，弹性膜封闭第一空腔。
[0012]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：配重块，推动第二推板移动；第三推板，带动配重块往上移动；第二推板上设有与配重块相对应的导槽。
[0013]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第二限位块，将配重块固定于固定框顶部位置；第四推板，推动第二限位块从配重块底部移开；配重块上设有第一滑块，固定框上设有与第一滑块相对应的第一滑槽。
[0014]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：连接板，连接于第一气缸的活塞杆上；第三推杆，设于连接板上推动盒盖移动；第四推杆，设于连接板上推动第三推板移动；第一连接块上设有供连接板移动的第一活动腔，连接板上设有供第四推杆穿过的通槽。
[0015]进一步的，基于智能化连续加工的包装设备还包括：第三限位块，固定第四推杆使得第一气缸驱动活塞杆移动时连接板相对于第四推杆移动；第二复位弹簧，推动第四推杆往连接板的方向移动；第四推杆上设有与第三限位块相对应的凹槽，第三限位块在连接板移动至第一活动腔底部时从凹槽内脱出。
[0016]本专利技术的有益之处在于：提供一种稳定固定盒体保证包装盒顺利对接从而降低青团包装成本的基于智能化连续加工的包装设备。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术一种实施例中的基于智能化连续加工的包装设备的结构示意图。
[0021]图2为图1所示实施例中的基于智能化连续加工的包装设备的转盘剖视图。
[0022]图3为图2中的A处放大图。
[0023]图4为图2中的B处放大图。
[0024]图5为图2中的C处放大图。
[0025]图6为图1所示实施例中的基于智能化连续加工的包装设备的第一传动杆处的剖视图。
[0026]图7为图6中的D处放大图。
[0027]图8为图1所示实施例中的基于智能化连续加工的包装设备的载料框处的剖视图。
[0028]图9为图8中的E处放大图。
[0029]图10为图9中的F处放大图。
[0030]图11为图1所示实施例中的基于智能化连续加工的包装设备的第二气缸处的剖视图。
[0031]图12为包装盒的示意图。
[0032]图13为包装盒的剖视图。
[0033]图中附图标记的含义如下：101、转盘；101a、载料槽；102、支撑块；1021、连接环；103、第一连接块；104、第一电机；105、安装杆；106、连接盘；107、载料框；1071、第二滑块；
108、连接杆；109、第一气缸；110、第二电机；111、第一传动轮；112、第二气缸；113、连接板；1131、第三推杆；1132、第第二凸块；114、固定框；1141、第二连接块；1142、第三复位弹簧；115、第一固定块；1151、第一连接弹簧；116、第一推杆；1161、支撑弹簧；117、第二推杆；1171、第四复位弹簧；118、第三推板；119、第四推杆；1191、第三凸块；1192、第六复位弹簧；120、第三限位块；121、第二传动轮；122、第二传动杆；1221、第二推块；1222、第三推块；123、第一限位块；1231、第二连接弹簧；124、第一传动杆；125、第二固定块；1251、第一复位弹簧；126、弹性膜；127、第一推板；1271、第一推块；1272、第五复位弹簧；128、第二推板；1281、第三连接弹簧；129、配重块；1291、第一滑块；130、第二限位块；1301、第四连接弹簧；131、第四推板；1311、第五连接弹簧；132、支撑板；
[0034]201、盒盖；202、盒体。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能化连续加工的包装设备，包括：转盘，被构造成具有多个载料槽；其特征在于：所述基于智能化连续加工的包装设备还包括：固定框，设于所述载料槽内；载料框，设于所述转盘上方；第一气缸，设于所述载料框上方；所述载料框为两组，两组所述载料框间断性携带盒盖移动至所述载料槽上方后，所述第一气缸将盒盖推入到载料槽内与盒体接合。2.根据权利要求1所述的基于智能化连续加工的包装设备，其特征在于：还包括：第一固定块，设于所述固定框上；第一推杆，推动所述第一固定块往远离所述固定框方向移动；所述固定框上设有用于容纳所述第一固定块的第一活动槽。3.根据权利要求2所述的基于智能化连续加工的包装设备，其特征在于：还包括：支撑块，用于支撑所述转盘；第一电机，驱动所述转盘转动；第一连接块，设于所述支撑块上；所述转盘上设有与所述支撑块相对应的第一通孔，所述第一气缸设于所述第一连接块上。4.根据权利要求3所述的基于智能化连续加工的包装设备，其特征在于：还包括：第一限位块，将所述固定框固定于升起状态上；第二推杆，推动所述第一限位块移动使得所述第一限位块从所述固定框底部移开；所述支撑块与所述第一通孔内壁留有间隙，所述支撑块上设有推动所述第二推杆移动的第一凸块。5.根据权利要求1所述的基于智能化连续加工的包装设备，其特征在于：还包括：第二固定块，设于所述载料框上；弹性膜，设于所述第二固定块上直接与盒盖相接触；所述载料框上设有供所述第二固定块移动的第二活动槽，所述第二固定块底部设有推动所述第二固定块往所述第二活动槽顶部移动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐增禄，李俊，赵春进，张君，郭小旬，
申请(专利权)人：杭州知味观食品有限公司，
类型：发明
国别省市：