本实用新型专利技术涉及热压装置技术领域，且公开了一种锂电池热压装置，包括基板，所述基板的顶部滑动连接有导向块，所述基板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有控制面板，所述安装架的内腔底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩杆底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压板，所述基板的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与导向块之间固定连接有同一个放置框。该具备能够提高工作效率等优点，解决了现有的锂电池热压装置在放料与取料的过程中会浪费较多的时间，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池热压装置
[0001]本技术涉及热压装置
，具体为一种锂电池热压装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，通常会采用卷绕或者叠片的方式将正、负极极片和隔膜组装成电芯，在电芯的组装过程中会发生变形，变形后的电芯的内部会存在隔膜褶皱，这些褶皱就会加大锂离子扩散距离，提高电池内阻，为了消除这些褶皱就会利用热压装置将整个电芯整压平整。
[0003]现有的锂电池热压装置上压板与下压板位置保持不变，而且上下压板之间的间隙较小，不方便将电芯放置在下压板上的同时也不方便将完成热压工作后的电芯取出，在放料与取料的过程中会浪费较多的时间，工作效率低，故而提出一种锂电池热压装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池热压装置，具备能够提高工作效率等优点，解决了现有的锂电池热压装置上压板与下压板位置保持不变，而且上下压板之间的间隙较小，不方便将电芯放置在下压板上的同时也不方便将完成热压工作后的电芯取出，在放料与取料的过程中会浪费较多的时间，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池热压装置，包括基板，所述基板的顶部滑动连接有导向块，所述基板的顶部固定连接有安装架，所述安装架呈C形设置，所述安装架的右侧固定连接有控制面板，所述安装架的内腔底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩杆底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有数量为六个且呈前后对称设置的压板，所述基板的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿整个基板，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块可沿矩形凹槽方向作水平移动，所述滑块与导向块之间固定连接有同一个放置框，所述基板的底部固定连接有数量为四个且呈前后对称设置的支撑腿，所述基板的前侧设置有安装支架，所述安装支架固定连接于地面，所述安装支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆通过联轴器活动连接，所述基板的底部固定连接有收纳箱。
[0008]本技术的有益效果是：利用开设有多个放置槽的放置框与多个压板配合，令液压推杆的一个工作形成能够完成多个待加工电芯的热压处理，利用螺纹杆与滑块令放置框能够在基板上方水平移动，并通过设置的收纳箱将从放置槽内下落的完成热压处理的电芯收集起来，方便了完成热压处理后的电芯的取用。
[0009]该锂电池热压装置，具备了能够提高工作效率的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述基板的顶部开设有导向槽，所述导向块在导向槽内作沿导向槽方向的水平移动。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，防止放置框晃动。
[0013]进一步，所述基板的顶部开设有贯穿整个基板的矩形窗口，所述矩形窗口开设于收纳箱上方，所述基板通过矩形窗口与收纳箱内腔连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，便于收集完成热压处理后的电芯。
[0015]进一步，所述压板呈中空状设置，所述压板的内腔固定连接有加热板，所述控制面板可以控制加热板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，防止加热板损坏。
[0017]进一步，所述放置框的顶部开设有贯穿整个放置框的放置槽，所述放置槽与压板的位置相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，方便同时完成多个电芯的热压处理。
[0019]进一步，所述控制面板与液压推杆以及驱动电机电气连接，所述控制面板可同时控制液压推杆与驱动电机。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，便于控制液压推杆与驱动电机的启停。
[0021]进一步，所述支撑腿的底部呈矩形设置，所述支撑腿的材料为铸铁。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，提高整个装置的抗压能力。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视剖面图；
[0025]图3为本技术前视图；
[0026]图4为本技术压板右视剖面图；
[0027]图5为本技术放置框右视剖面图。
[0028]图中：1、基板；101、导向槽；102、矩形窗口；2、导向块；3、安装架；4、控制面板；5、液压推杆；6、安装板；7、压板；701、加热板；8、放置框；801、放置槽；9、滑块；10、螺纹杆；11、矩形凹槽；12、支撑腿；13、驱动电机；14、安装支架；15、收纳箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例中，由图1
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5给出，一种锂电池热压装置，本技术包括基板1，基板1的顶部滑动连接有导向块2，基板1的顶部固定连接有安装架3，安装架3呈C形设置，安装架3的右侧固定连接有控制面板4，安装架3的内腔底部固定连接有液压推杆5，液压推杆5的伸缩杆底部固定连接有安装板6，安装板6的底部固定连接有数量为六个且呈前后对称设置的压板7，基板1的顶部开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11内侧转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿整个基板1，螺纹杆10的外侧螺纹连接有滑块9，滑块9可沿矩形凹槽11方向作水平移动，滑块9
与导向块2之间固定连接有同一个放置框8，基板1的底部固定连接有数量为四个且呈前后对称设置的支撑腿12，基板1的前侧设置有安装支架14，安装支架14固定连接于地面，安装支架14的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与螺纹杆10通过联轴器活动连接，基板1的底部固定连接有收纳箱15；
[0031]基板1的顶部开设有导向槽101，导向块2在导向槽101内作沿导向槽101方向的水平移动；
[0032]与滑块9互相配合令放置框8在基板1顶部作水平方向的移动，防止放置框8晃动；
[0033]基板1的顶部开设有贯穿整个基板1的矩形窗口102，矩形窗口102开设于收纳箱15上方，基板1通过矩形窗口102与收纳箱15内腔连通；
[0034]便于放置框8移动到矩形窗口102上方后完成热压处理的电芯下落到收纳箱15内，完成收集经过热压处理后的电芯的工作；
[0035]压板7呈中空状设置，压板7的内腔固定连接有加热板701，控制面板4可以控制加热板701；
[0036]令压板7承受全部压力，防止加热板701因承受过大压力而损坏；
[0037]放置框8的顶部开设有贯穿整个放置框8的放置槽801，放置槽801与压板7的位置相适配；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池热压装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部滑动连接有导向块(2)，所述基板(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)呈C形设置，所述安装架(3)的右侧固定连接有控制面板(4)，所述安装架(3)的内腔底部固定连接有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的伸缩杆底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有数量为六个且呈前后对称设置的压板(7)，所述基板(1)的顶部开设有矩形凹槽(11)，所述矩形凹槽(11)内侧转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿整个基板(1)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)可沿矩形凹槽(11)方向作水平移动，所述滑块(9)与导向块(2)之间固定连接有同一个放置框(8)，所述基板(1)的底部固定连接有数量为四个且呈前后对称设置的支撑腿(12)，所述基板(1)的前侧设置有安装支架(14)，所述安装支架(14)固定连接于地面，所述安装支架(14)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与螺纹杆(10)通过联轴器活动连接，所述基板(1)的底部固定连接有收纳箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨哲瑜，田明，金灵，任安俊，
申请(专利权)人：武汉洪荒动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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