一种铣床钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床钻孔夹具，包括支撑底座、夹固组件以及调节组件，所述支撑底座内部设置有空腔。本实用新型专利技术通过设有夹固组件，将零件放置在加工台上方，利用一号电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动从动轮转动，从动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动第一丝杆螺母相互靠近或远离，第一丝杆螺母的移动带动固定架移动，固定架的移动带动夹固板移动，直至与零件侧壁贴合，从而实现对零件的初步夹固，利用滑动口可对固定架进行限位，利用电推杆带动下压板下压可对零件进行再次固定，实现高效稳定的夹固，利于后续对零件稳定精准的钻孔。利于后续对零件稳定精准的钻孔。利于后续对零件稳定精准的钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床钻孔夹具


[0001]本技术涉及夹具相关
，具体为一种铣床钻孔夹具。

技术介绍

[0002]汽车由多个零件构成，汽车零件在进行加工生产的过程中，需要进行折弯、钻孔、打磨等步骤。在进行钻孔的过程中，需要对零件进行夹固，以保证钻孔的精确度与稳定性，因此需要一种铣床钻孔夹具。
[0003]现有技术有以下不足：现有的铣床钻孔夹具在对零件进行夹固时，大多数采用手动调节的方式，手动调节的方式夹紧度较差，钻孔会产生较大的作用力，易造成零件的偏移，一些机械调节的夹具只可单侧移动，夹固效率较差，且在对零件夹固完成后，不便于对零件的位置进行微调，不利于对零件的钻孔；
[0004]现有技术中公开号为CN216151734U的“一种汽车部件铣床钻孔焊接夹具”中使用者手动对调节杆的长度进行调节，直至夹头与零件侧壁贴合，手动调节的方式夹紧度较差，钻孔时零件易出现移位的情况，且夹固后不便于对零件的位置进行调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铣床钻孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床钻孔夹具，包括支撑底座、夹固组件以及调节组件，所述支撑底座内部设置有空腔，所述夹固组件安装在支撑底座上方，所述调节组件安装在支撑底座上方且位于夹固组件一侧；
[0007]所述夹固组件包括支撑板、一号电机、一号丝杆、主动轮、二号丝杆、从动轮、传动带以及贴合部，所述支撑板通过螺栓安装在支撑底座侧壁，所述一号电机通过螺栓安装在支撑板顶端，所述一号丝杆安装在一号电机输出端，所述主动轮套设安装在一号丝杆外部，所述二号丝杆穿设转动安装在支撑底座两侧，所述从动轮套设安装在二号丝杆外部，所述传动带套设安装在主动轮与从动轮外部，所述贴合部安装在支撑底座上方。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号丝杆与二号丝杆外部均开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述支撑底座顶端中心处通过螺栓安装有加工台。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述贴合部包括多组第一丝杆螺母、两组滑动口、固定架、夹固板、多组电推杆以及下压板，多组所述第一丝杆螺母对称套设安装在一号丝杆与二号丝杆外部，两组所述滑动口对称开设在支撑底座表面，所述固定架安装在第一丝杆螺母顶端，所述夹固板安装在支撑底座上方，多组所述电推杆均匀分布安装在固定架内壁，所述下压板转动安装在电推杆输出端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一丝杆螺母与支撑底座内壁滑动连接，所述固定架呈L型结构，所述固定架与滑动口对应设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固板呈L型结构，所述固定架侧壁与下压
板底端均设有软垫，所述固定架与加工台对应设置。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括固定框、二号电机、三号丝杆、两组第二丝杆螺母以及连接杆，所述固定框通过螺栓安装在固定架一侧，所述二号电机安装在固定框侧壁，所述三号丝杆安装在二号电机输出端，两组所述第二丝杆螺母对称套设安装在三号丝杆外部，所述连接杆安装在第二丝杆螺母侧壁。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定框呈匚型结构，所述第二丝杆螺母与固定框内壁滑动连接，所述连接杆与夹固板连接在一起。
[0014]本技术提供了一种铣床钻孔夹具，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有夹固组件，将零件放置在加工台上方，利用一号电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动从动轮转动，从动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动第一丝杆螺母相互靠近或远离，第一丝杆螺母的移动带动固定架移动，固定架的移动带动夹固板移动，直至与零件侧壁贴合，从而实现对零件的初步夹固，利用滑动口可对固定架进行限位，利用电推杆带动下压板下压可对零件进行再次固定，实现高效稳定的夹固，利于后续对零件稳定精准的钻孔。
[0016](2)本技术通过设有调节组件，当需要对零件前后位置进行调节时，利用二号电机带动三号丝杆转动，三号丝杆的转动带动第二丝杆螺母移动，第二丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动夹固板移动，从而可对零件前后位置进行调节，便于对零件的钻孔加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹固组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑底座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、夹固组件；3、调节组件；4、支撑板；5、一号电机；6、一号丝杆；7、主动轮；8、二号丝杆；9、从动轮；10、传动带；11、贴合部；12、第一丝杆螺母；13、滑动口；14、固定架；15、夹固板；16、电推杆；17、下压板；18、固定框；19、二号电机；20、三号丝杆；21、第二丝杆螺母；22、连接杆；23、加工台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种铣床钻孔夹具，包括支撑底座1、夹固组件2以及调节组件3，所述支撑底座1内部设置有空腔，所述夹固组件2安装在支撑底座1上方，所述调节组件3安装在支撑底座1上方且位于夹固组件2一侧，所述夹固组件2包括支撑板4、一号电机5、一号丝杆6、主动轮7、二号丝杆8、从动轮9、传动带10以及贴合部11，所述支撑板4通过螺栓安装在支撑底座1侧壁，所述一号电机5通过螺栓安装在
支撑板4顶端，所述一号丝杆6安装在一号电机5输出端，所述主动轮7套设安装在一号丝杆6外部，所述二号丝杆8穿设转动安装在支撑底座1两侧，所述从动轮9套设安装在二号丝杆8外部，所述传动带10套设安装在主动轮7与从动轮9外部，所述贴合部11安装在支撑底座1上方，所述一号丝杆6与二号丝杆8外部均开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述支撑底座1顶端中心处通过螺栓安装有加工台23，所述贴合部11包括多组第一丝杆螺母12、两组滑动口13、固定架14、夹固板15、多组电推杆16以及下压板17，多组所述第一丝杆螺母12对称套设安装在一号丝杆6与二号丝杆8外部，两组所述滑动口13对称开设在支撑底座1表面，所述固定架14安装在第一丝杆螺母12顶端，所述夹固板15安装在支撑底座1上方，多组所述电推杆16均匀分布安装在固定架14内壁，所述下压板17转动安装在电推杆16输出端，所述第一丝杆螺母12与支撑底座1内壁滑动连接，所述固定架14呈L型结构，所述固定架14与滑动口13对应设置，所述夹固板15呈L型结构，所述固定架14侧壁与下压板17底端均设有软垫，所述固定架14与加工台23对应设置，利用一号电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床钻孔夹具，其特征在于，包括支撑底座(1)、夹固组件(2)以及调节组件(3)，所述支撑底座(1)内部设置有空腔，所述夹固组件(2)安装在支撑底座(1)上方，所述调节组件(3)安装在支撑底座(1)上方且位于夹固组件(2)一侧；所述夹固组件(2)包括支撑板(4)、一号电机(5)、一号丝杆(6)、主动轮(7)、二号丝杆(8)、从动轮(9)、传动带(10)以及贴合部(11)，所述支撑板(4)通过螺栓安装在支撑底座(1)侧壁，所述一号电机(5)通过螺栓安装在支撑板(4)顶端，所述一号丝杆(6)安装在一号电机(5)输出端，所述主动轮(7)套设安装在一号丝杆(6)外部，所述二号丝杆(8)穿设转动安装在支撑底座(1)两侧，所述从动轮(9)套设安装在二号丝杆(8)外部，所述传动带(10)套设安装在主动轮(7)与从动轮(9)外部，所述贴合部(11)安装在支撑底座(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种铣床钻孔夹具，其特征在于：所述一号丝杆(6)与二号丝杆(8)外部均开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述支撑底座(1)顶端中心处通过螺栓安装有加工台(23)。3.根据权利要求1所述的一种铣床钻孔夹具，其特征在于：所述贴合部(11)包括多组第一丝杆螺母(12)、两组滑动口(13)、固定架(14)、夹固板(15)、多组电推杆(16)以及下压板(17)，多组所述第一丝杆螺母(12)对称套设安装在一号丝杆(6)与二号丝杆(8)外部，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭智慧，丁加祥，于国和，王吉丹，
申请(专利权)人：连大工业科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：