一种生物质烘干炉制造技术

本实用新型专利技术属于生物质烘干技术领域，尤其为一种生物质烘干炉，包括外壳体，所述外壳体顶部安装有驱动电机，所述外壳体内腔设置有放置生物质燃料的内壳体，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端连通设置有转动箱，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述转动箱顶端连接有主管道；在驱动电机带动搅拌轴转动对生物质燃料搅拌，使其受热均匀的同时，通过搅拌轴带动转动箱在转动的过程中使其周围的伸缩气囊被斜块挤压，使内部气体增加，从而使热空气从搅拌叶顶端喷出对搅拌叶上方的生物质燃料作向上的冲击力，使其在向上移动的过程中分散，增加受热面积，从生物质燃料的内部与外部同时对其进行烘干，提高烘干效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质烘干炉


[0001]本技术属于生物质烘干
，具体涉及一种生物质烘干炉。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，在对生物质燃料进行烘干加工时，传统的方法是通过烘干炉对其进行烘干，生物质燃料在烘干过程中堆积在烘干炉内部，容易使燃料内部受热不均匀，外侧温度较高，内部温度较低，导致烘干效率较低，烘干效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种生物质烘干炉，具有在驱动电机带动搅拌轴转动对生物质燃料搅拌，使其受热均匀的同时，通过搅拌轴带动转动箱在转动的过程中使其周围的伸缩气囊被斜块挤压，使内部气体增加，从而使热空气从搅拌叶顶端喷出对搅拌叶上方的生物质燃料作向上的冲击力，使其在向上移动的过程中分散，增加受热面积，从生物质燃料的内部与外部同时对其进行烘干，提高烘干效率的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括外壳体，所述外壳体顶部安装有驱动电机，所述外壳体内腔设置有放置生物质燃料的内壳体，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端连通设置有转动箱，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述转动箱顶端连接有主管道，所述主管道延伸至搅拌轴内部，所述主管道上连接有若干根支管，支管延伸至所述搅拌叶内部，所述转动箱底端通过连接管连接有转动接头，所述转动接头通过连接管与所述内壳体内腔底部连接，所述内壳体内壁固定连接有若干个斜块，所述转动箱四周安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊与所述斜块活动连接。
[0005]其中，所述搅拌叶顶端均开设有若干个通孔，支管一侧连接有若干根喷气管，所述喷气管设置在所述通孔内部。
[0006]其中，所述转动箱四周开设有若干个用于安装所述伸缩气囊的安装槽，所述伸缩气囊倾斜固定在所述安装槽内部。
[0007]其中，所述外壳体与所述内壳体之间形成热风通道，所述外壳体一侧连接有出料管，所述外壳体另一侧设有进风管，进风管一端与热风通道连通。
[0008]其中，所述外壳体顶部两端均开设有进料口，所述外壳体与所述内壳体均设置为筒体结构。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]在驱动电机带动搅拌轴转动对生物质燃料搅拌，使其受热均匀的同时，通过搅拌轴带动转动箱在转动的过程中使其周围的伸缩气囊被斜块挤压，使内部气体增加，从而使热空气从搅拌叶顶端喷出对搅拌叶上方的生物质燃料作向上的冲击力，使其在向上移动的过程中分散，增加受热面积，从生物质燃料的内部与外部同时对其进行烘干，提高烘干效
率。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中内壳体内腔的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术中转动箱的动态结构示意图。
[0016]图中：1、外壳体；11、内壳体；12、转动箱；121、主管道；122、喷气管；13、转动接头；14、斜块；2、驱动电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、通孔；3、伸缩气囊；31、安装槽。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括外壳体1，外壳体1顶部安装有驱动电机2，外壳体1内腔设置有放置生物质燃料的内壳体11，驱动电机2输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21底端连通设置有转动箱12，搅拌轴21上固定连接有若干个搅拌叶22，转动箱12顶端连接有主管道121，主管道121延伸至搅拌轴21内部，主管道121上连接有若干根支管，支管延伸至搅拌叶22内部，转动箱12底端通过连接管连接有转动接头13，转动接头13通过连接管与内壳体11内腔底部连接，内壳体11内壁固定连接有若干个斜块14，转动箱12四周安装有伸缩气囊3，伸缩气囊3与斜块14活动连接。
[0018]本实施方案中：本新型中外壳体1作为烘干炉的整个外框体，内部安装的内壳体11为烘干生物质燃料的容器，外壳体1与内壳体11之间形成使外部锅炉燃烧热空气流动的通道，热空气进入外壳体1与内壳体11之间，通过内壳体11传递热量，对其内部的生物质燃料进行烘干，同时一部分热空气通过转动接头13进入转动箱12内部，沿着主管道121向上流动，从搅拌叶22顶端出去，外壳体1顶部安装的驱动电机2驱动内壳体11内腔的搅拌轴21及其底部的转动箱12转动，通过搅拌叶22对生物质燃料搅拌，使其受热均匀，搅拌轴21底部对转动箱12在转动时，通过转动接头13，转动箱12能够跟随搅拌轴21进行转动，转动箱12周围安装的伸缩气囊3与内壳体11内壁上固定的斜块14活动连接，在伸缩气囊3与斜块14相遇时，伸缩气囊3受到斜块14的挤压向转动箱12的方向压缩，从而增加转动箱12内部的压强，使与转动箱12连通的主管道121中的热空气加速向上流动，空气从与主管道121连通的通孔221中喷出，在搅拌叶22顶端的通孔221内部设置橡胶垫，在橡胶垫上开设十字开口，在伸缩气囊3受到挤压后，转动箱12内部压强增加时，热空气才能够从通孔221喷出，使得搅拌叶22在对生物质燃料搅拌的同时，顶部能够向上喷出热空气，对搅拌叶22上方的生物质燃料作向上的冲击力，增加其移动范围，使其在向上移动的过程中分散，有利于提高烘干效率，使内部的生物质燃料能够移动位置，提高搅拌叶22的搅拌效果，进一步使生物质燃料收入均匀，从而提高烘干效率。
[0019]搅拌叶22顶端均开设有若干个通孔221，支管一侧连接有若干根喷气管122，喷气管122设置在通孔221内部；使热空气能够通过通孔221向上方喷出，从内部对生物质燃料进行加热烘干。
[0020]转动箱12四周开设有若干个用于安装伸缩气囊3的安装槽31，伸缩气囊3倾斜固定
在安装槽31内部；通过安装槽31对伸缩气囊3进行安装，使伸缩气囊3一端安装在转动箱12内部。
[0021]外壳体1与内壳体11之间形成热风通道，外壳体1一侧连接有出料管，外壳体1另一侧设有进风管，进风管一端与热风通道连通；避免生物质燃料直接与大量热空气接触，通过内壳体11导热，使内壳体11内腔环境毕竟稳定，不会被热空气吹的杂乱。
[0022]外壳体1顶部两端均开设有进料口，外壳体1与内壳体11均设置为筒体结构；便于向内壳体11内部进料。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将进风管与锅炉出风口连接，使热空气流到到外壳体1与内壳体11之间及转动箱12内部，将需要烘干的生物质燃料从进料口投入至内壳体11内腔，启动驱动电机2带动搅拌轴21及其上安装的搅拌叶22转动，搅拌轴21带动转动箱12转动，转动箱12在转动时其周围设置的伸缩气囊3与内壳体11内壁固定连接的斜块14活动连接，在伸缩气囊3与斜块14相遇时，伸缩气囊3受到斜块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质烘干炉，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体顶部安装有驱动电机，所述外壳体内腔设置有放置生物质燃料的内壳体，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端连通设置有转动箱，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述转动箱顶端连接有主管道，所述主管道延伸至搅拌轴内部，所述主管道上连接有若干根支管，支管延伸至所述搅拌叶内部，所述转动箱底端通过连接管连接有转动接头，所述转动接头通过连接管与所述内壳体内腔底部连接，所述内壳体内壁固定连接有若干个斜块，所述转动箱四周安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊与所述斜块活动连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质烘干炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏宾，周建，吕新军，吴涛，王朋磊，
申请(专利权)人：南阳市德长环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：