本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用焊接装置，包括底板、第二液压缸、套筒、滑杆与载板，所述载板顶部后侧中间设置有竖板，所述竖板中间开设有腔室，所述竖板前侧阵列开设有通孔，且所述通孔与腔室相连通，所述载板底部后侧中间设置有风机，所述风机顶部连接有第一导管，所述第一导管顶端贯穿载板与竖板连接，且所述第一导管顶端与腔室相连通，所述底板顶部左右对称设置有箱体，在载板顶部对金属制品进行焊接加工时，通过风机将加工产生的废气通过通孔、腔室、第一导管以及第二导管导进箱体内，通过箱体内的水对废气进行洗气，洗后的废气通过圆孔排出箱体，从而对废气进行过滤处理，提高安全性以及工作环境的洁净度。高安全性以及工作环境的洁净度。高安全性以及工作环境的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用焊接装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体来说，涉及一种金属制品加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技。
[0003]中国专利申请号202022471926.2公开了金属制品加工用焊接装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别贯穿对应的所述支撑板并分别与对应的所述支撑板的一侧外壁转动连接；两个支板，两个所述支板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述支板相互靠近的一侧外壁上；两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述底板的顶部；载板，所述载板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述横板的顶部；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述横板的底部；螺杆，所述螺杆转动安装在两个所述支撑板上，所述螺杆靠近所述第二电机的一端延伸到对应的所述支撑板外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一滑块的底部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述第二滑块的底部；焊枪，所述焊枪固定安装在所述第一气缸的输出轴上；第二气缸，所述第二气缸设置在所述第一滑块内，且所述第二气缸的输出轴与所述第二滑块的一侧外壁固定连接；四个套筒，四个所述套筒均固定安装在所述底板的顶部；四个滑杆，四个所述滑杆分别滑动安装在四个所述套筒内，且四个所述滑杆的顶端均延伸到对应的所述套筒外并与所述载板的底部固定连接。本技术的有益效果：通过第一电机、支轴、第一液压缸、第二液压缸、第二电机、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸等相互配合，实现针对较重的金属件进行焊接位置调节，移动翻转操作简单省力，适用多种规格尺寸的金属制品进行焊接，施工者可避免近距离接触到焊接时产生的有毒气体。
[0004]但是上述一种金属制品加工用焊接装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了第一电机、支轴、第一液压缸、第二液压缸、第二电机、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸等部件进行相互配合，使施工者可避免近距离接触到焊接时产生的有毒气体，但无法对焊接时产生的有毒气体进行洗气处理，使产生的废气排至工作环境中，并被工作人员吸收，危及工作人员的健康以及降低工作环境的洁净度。
[0006]基于此，本技术设计了一种金属制品加工用焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金属制品加工用焊接装置，以克服
现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属制品加工用焊接装置，包括底板、第二液压缸、套筒、滑杆与载板，所述载板顶部后侧中间设置有竖板，所述竖板中间开设有腔室，所述竖板前侧阵列开设有通孔，且所述通孔与腔室相连通，所述载板底部后侧中间设置有风机，所述风机顶部连接有第一导管，所述第一导管顶端贯穿载板与竖板连接，且所述第一导管顶端与腔室相连通，所述底板顶部左右对称设置有箱体，所述箱体处于第二液压缸左右两侧，所述箱体前侧对称铰接有箱门，所述风机左右对称连接有第二导管，所述第二导管远离风机的一端贯穿箱体顶部并设置于箱体内腔，所述箱体顶部左右对称开设有圆孔。
[0010]作为优选，所述箱体顶面与套筒顶面相平齐。
[0011]作为优选，所述箱体内腔顶面中间设置有斜面板，所述第二导管底端贯穿斜面板中间。
[0012]作为优选，所述箱门与套筒之间留有间隙。
[0013]作为优选，所述第二导管底端与箱体内腔底面之间留有间隙。
[0014]作为优选，所述箱体顶部中间开设有凹槽。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在载板顶部对金属制品进行焊接加工时，通过风机将加工产生的废气通过通孔、腔室、第一导管以及第二导管导进箱体内，通过箱体内的水对废气进行洗气，洗后的废气通过圆孔排出箱体，从而对废气进行过滤处理，提高安全性以及工作环境的洁净度。
[0017]2、通过设置斜面板，更好的将洗后的废气导至圆孔内，通过设置凹槽，在载板与箱体顶面相贴合时，使第二导管处于凹槽内，防止载板与箱体之间挤压第二导管，而使第二导管发生损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置的第二导管连接示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置的斜面板底部结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置的竖板右侧剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、底板；2、第二液压缸；3、套筒；4、滑杆；5、载板；6、竖板；7、腔室；8、通孔；9、风机；10、第一导管；11、箱体；12、箱门；13、第二导管；14、圆孔；15、斜面板；16、凹槽。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种金属制品加工用焊接装置。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种金属制品加工用焊接装置，包括底板1、第二液压缸2、套筒3、滑杆4与载板5，载板5顶部后侧中间设置有竖板6，竖板6中间开设有腔室7，竖板6前侧阵列开设有通孔8，且通孔8与腔室7相连通，载板5底部后侧中间设置有风机9，风机9顶部连接有第一导管10，第一导管10顶端贯穿载板5与竖板6连接，且第一导管10顶端与腔室7相连通，底板1顶部左右对称设置有箱体11，箱体11处于第二液压缸2左右两侧，箱体11前侧对称铰接有箱门12，风机9左右对称连接有第二导管13，第二导管13远离风机9的一端贯穿箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用焊接装置，包括底板(1)、第二液压缸(2)、套筒(3)、滑杆(4)与载板(5)，其特征在于，所述载板(5)顶部后侧中间设置有竖板(6)，所述竖板(6)中间开设有腔室(7)，所述竖板(6)前侧阵列开设有通孔(8)，且所述通孔(8)与腔室(7)相连通，所述载板(5)底部后侧中间设置有风机(9)，所述风机(9)顶部连接有第一导管(10)，所述第一导管(10)顶端贯穿载板(5)与竖板(6)连接，且所述第一导管(10)顶端与腔室(7)相连通，所述底板(1)顶部左右对称设置有箱体(11)，所述箱体(11)处于第二液压缸(2)左右两侧，所述箱体(11)前侧对称铰接有箱门(12)，所述风机(9)左右对称连接有第二导管(13)，所述第二导管(13)远离风机(9)的一端贯穿箱体(11)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆静华，朱怀军，
申请(专利权)人：上海紫尧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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