本实用新型专利技术公开了焊接烟气处理装置，包括除尘组件，其特征在于，所述除尘组件的进风口连接有吸尘组件，除尘组件的下方设置有集污池，所述除尘组件包括进风蜗壳，所述进风蜗壳下部设置有连通其内部的外管，所述外管与集污池底部内壁之间留有间隙，所述进风蜗壳顶部设置有连接法兰，且连接法兰上设置有内管，所述内管插设在外管，所述外管的下部高度小于外管的下部高度。本实用新型专利技术通过设置的吸尘风机，可以将焊接过程中产生的烟气吹入到进风蜗壳中，并带动水流经回流弯管回流到集污池内，此过程中烟气中的部分易溶于水的废气会溶于水中，并且颗粒杂质会与水体混合，并在重力作用下沉降在集污池的底部，可以通过排污口排出。可以通过排污口排出。可以通过排污口排出。
【技术实现步骤摘要】
焊接烟气处理装置
[0001]本技术涉及焊接烟气处理
，尤其涉及焊接烟气处理装置。
技术介绍
[0002]焊接烟气处理装置用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。现有的烟气处理装置大多依赖滤芯，滤芯的使用寿命以及滤芯的后处理又是新的问题，并且过滤的效率一般，所以现提出一种焊接烟气处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接烟气处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]焊接烟气处理装置，包括除尘组件，其特征在于，所述除尘组件的进风口连接有吸尘组件，除尘组件的下方设置有集污池；
[0006]所述除尘组件包括进风蜗壳，所述进风蜗壳下部设置有连通其内部的外管，所述外管与集污池底部内壁之间留有间隙，所述进风蜗壳顶部设置有连接法兰，且连接法兰上设置有内管，所述内管插设在外管，所述外管的下部高度小于外管的下部高度，所述内管上部穿过连接法兰固定有回流弯管，所述回流弯管远离内管一端设置在集污池内。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括吸尘风机，所述吸尘风机的出风口与进风蜗壳的进风口连接，所述吸尘风机的进风口连接有吸尘软管，且吸尘软管远离吸尘风机一端连接有吸尘罩。
[0008]优选的，所述集污池下部设置有倾斜设置的坡板，所述集污池下部四个拐角位置处均设置有万向轮。
[0009]优选的，所述集污池两侧内壁均设置有用于固定外管的支撑板，所述支撑板与外管侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述内管的侧壁下部设置有等距离呈环形分布的螺旋凸楞。
[0011]优选的，所述内管内壁底部转动设置有锥形网罩，所述锥形网罩内侧中间位置处固定有金属轴杆，所述金属轴杆的外周面设置有螺旋叶片。
[0012]优选的，所述集污池下部一侧设置有排污口，且排污口内设置有排污阀。
[0013]优选的，所述内管内壁底部设置有刮条，所述刮条与锥形网罩底部内壁接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过设置的吸尘风机，可以将焊接过程中产生的烟气吹入到进风蜗壳中，并带动水流经回流弯管回流到集污池内，此过程中烟气中的部分易溶于水的废气会溶于水中，并且颗粒杂质会与水体混合，并在重力作用下沉降在集污池的底部，可以通过排污口排出，设置的螺旋凸楞起到了导流的作用，可以提升气流与水体混合的效率，并结合设置的锥形网
罩和螺旋叶片，可以在水流流动的过程中，带动锥形网罩旋转，可以配合刮条对锥形网罩的外壁的污垢进行刮除。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的焊接烟气处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的焊接烟气处理装置的部分爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的焊接烟气处理装置集污池的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的焊接烟气处理装置内管和锥形网罩的结构示意图，
[0020]图5为本技术提出的焊接烟气处理装置内管、锥形网罩和刮条的结构示意图。
[0021]图中：1、集污池；101、万向轮；102、支撑板；103、坡板；2、除尘组件；201、进风蜗壳；202、外管；203、连接法兰；204、回流弯管；205、内管；2051、螺旋凸楞；2052、刮条；206、锥形网罩；2061、金属轴杆；2062、螺旋叶片；3、吸尘组件；301、吸尘风机；302、吸尘软管；303、吸尘罩。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，焊接烟气处理装置，包括除尘组件2，其特征在于，所述除尘组件2的进风口连接有吸尘组件3，除尘组件2的下方设置有集污池1；
[0024]所述除尘组件2包括进风蜗壳201，所述进风蜗壳201下部设置有连通其内部的外管202，所述外管202与集污池1底部内壁之间留有间隙，所述进风蜗壳201顶部设置有连接法兰203，且连接法兰203上设置有内管205，所述内管205插设在外管202，所述外管202的下部高度小于外管202的下部高度，所述内管205上部穿过连接法兰203固定有回流弯管204，所述回流弯管204远离内管205一端设置在集污池1内。
[0025]参照附图1，所述吸尘组件3包括吸尘风机301，所述吸尘风机301的出风口与进风蜗壳201的进风口连接，所述吸尘风机301的进风口连接有吸尘软管302，且吸尘软管302远离吸尘风机301一端连接有吸尘罩303。
[0026]参照附图3，所述集污池1下部设置有倾斜设置的坡板103，所述集污池1下部四个拐角位置处均设置有万向轮101。
[0027]参照附图3，所述集污池1两侧内壁均设置有用于固定外管202的支撑板102，所述支撑板102与外管202侧壁固定连接。
[0028]参照附图4，所述内管205的侧壁下部设置有等距离呈环形分布的螺旋凸楞2051。
[0029]参照附图5，所述内管205内壁底部转动设置有锥形网罩206，所述锥形网罩206内侧中间位置处固定有金属轴杆2061，所述金属轴杆2061的外周面设置有螺旋叶片2062。
[0030]所述集污池1下部一侧设置有排污口，且排污口内设置有排污阀。
[0031]参照附图5，所述内管205内壁底部设置有刮条2052，所述刮条2052与锥形网罩206底部内壁接触。
[0032]工作原理：具体使用时，向可以集污池1中投入适量的水，使得水面没过外管202，
并且内管205与水面直接留有一定的距离，设置多组除尘组件2，并将多组除尘组件2的进风口和出风口依次串联设置，将其中一个除尘组件2的进风口与吸尘组件3连接，通过吸尘风机301带动气流流动，产生负压，通过吸尘罩303和吸尘软管302将焊接过程中产生的废气经过吸尘风机301吸入到除尘组件2中，气流经过内管205和外管202之间的间隙，然后气流螺旋下降，并穿过内管205进入到回流弯管204中，此过程形成虹吸，将水体上吸，水流和气流混合，一起经过回流弯管204穿过回流到集污池1中，在此过程中气流中可溶于水的组分溶于水体中，并且颗粒杂质混入水体，并在重力作用下沉降，设置的螺旋凸楞2051起到导流的作用，提升气流与水体混合的概率，达到更好的降尘效果，同时设置的锥形网罩206可以对气流和水流进行过滤，滤除掉粒径杂质，并且水流可以配合螺旋叶片2062的作用，带动锥形网罩206旋转，配合设置的刮条2052，可以对锥形网罩206的外壁污垢进行刮除。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊接烟气处理装置，包括除尘组件（2），其特征在于，所述除尘组件（2）的进风口连接有吸尘组件（3），除尘组件（2）的下方设置有集污池（1）；所述除尘组件（2）包括进风蜗壳（201），所述进风蜗壳（201）下部设置有连通其内部的外管（202），所述外管（202）与集污池（1）底部内壁之间留有间隙，所述进风蜗壳（201）顶部设置有连接法兰（203），且连接法兰（203）上设置有内管（205），所述内管（205）插设在外管（202），所述外管（202）的下部高度小于外管（202）的下部高度，所述内管（205）上部穿过连接法兰（203）固定有回流弯管（204），所述回流弯管（204）远离内管（205）一端设置在集污池（1）内。2.根据权利要求1所述的焊接烟气处理装置，其特征在于，所述吸尘组件（3）包括吸尘风机（301），所述吸尘风机（301）的出风口与进风蜗壳（201）的进风口连接，所述吸尘风机（301）的进风口连接有吸尘软管（302），且吸尘软管（302）远离吸尘风机（301）一端连接有吸尘罩（303）。3.根据权利要求1所述的焊接烟气处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：车洪升，
申请(专利权)人：临沂齐胜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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