一种节能环保取暖炉制造技术

本实用新型专利技术属于取暖设备技术领域，尤其是一种节能环保取暖炉，针对现有的取暖炉功能单一，需要人工添加燃料，取暖效果一般问题，现提出以下方案，包括炉座，所述炉座为中空结构，且炉座呈梯台形结构，所述炉座顶部一侧固定有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有加热管组件，且加热管组件两侧均设置有排烟管组件，所述排烟管组件底端与炉座相连通，所述炉座顶部远离燃烧室一侧开有连通其内部的排烟孔，所述加热管组件外侧套设有炉罩，且炉罩底部与炉座顶部固定连接，所述炉罩一侧为开口结构，且炉罩开口处焊接固定有罩板。本实用新型专利技术方便控制燃烧情况，操作简单，高效便捷，无需人工手动喂料，更加安全可靠。加安全可靠。加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保取暖炉


[0001]本技术涉及取暖设备
，尤其涉及 一种节能环保取暖炉。

技术介绍

[0002]炉子是一种家用设备，用处广泛，可用于加热和炊事，取暖炉是炉子中的一种，通过加热炉体，达到对环境升温的目的，现有的取暖炉功能单一，需要人工添加燃料，取暖效果一般，所以现提出 一种节能环保取暖炉。

技术实现思路

[0003]基于现有的取暖炉功能单一，需要人工添加燃料，取暖效果一般的技术问题，本技术提出了 一种节能环保取暖炉。
[0004]本技术提出的 一种节能环保取暖炉，包括炉座，所述炉座为中空结构，且炉座呈梯台形结构，所述炉座顶部一侧固定有燃烧室，所述燃烧室顶部设置有加热管组件，且加热管组件两侧均设置有排烟管组件，所述排烟管组件底端与炉座相连通，所述炉座顶部远离燃烧室一侧开有连通其内部的排烟孔，所述加热管组件外侧套设有炉罩，且炉罩底部与炉座顶部固定连接，所述炉罩一侧为开口结构，且炉罩开口处焊接固定有罩板，所述罩板侧壁开有连通燃烧室的门孔，所述罩板侧壁靠近门孔位置处铰接有观察门，所述观察门侧壁中间位置处开有观察孔，且观察孔内安装有玻璃板，所述燃烧室内设置有燃烧斗，所述燃烧斗一侧设置有喂料孔，所述炉罩远离罩板一侧设置有喂料机构，所述喂料机构与喂料孔相连通，所述燃烧室内壁靠近燃烧斗顶部位置处固定有螺旋盘管，所述螺旋盘管两端均焊接有接液管，两个所述接液管远离螺旋盘管一端均从炉罩侧壁穿出，且其中一个接液管连接有循环泵，所述罩板侧壁靠近加热管组件位置处设置有出风口组件。
[0005]优选地，所述加热管组件包括平行设置的第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板之间设置有呈矩阵分布的加热管，所述加热管两端分别贯穿第一隔板和第二隔板，所述第二隔板与燃烧室顶部固定，所述第一隔板顶部安装有导烟罩，所述排烟管组件连通导烟罩。
[0006]优选地，所述加热管外壁套设有散热体，且散热体侧壁设置有等距离分布的环形翅片。
[0007]优选地，所述排烟管组件包括平行设置的第一烟管、第二烟管和第三烟管，第一烟管、第二烟管和第三烟管均穿过第一隔板和第二隔板，且第一烟管、第二烟管和第三烟管底端与炉座固定，所述第一隔板顶部靠近第一烟管、第二烟管位置处设置有第一阻流罩，且第一阻流罩顶部与导烟罩内壁接触，所述炉座内部靠近第二烟管和第三烟管位置处设置有第二阻流罩，所述第一烟管、第二烟管、第三烟管、第一阻流罩和第二阻流罩共同形成烟气通道，所述第一烟管底端连通炉座内部，所述第二烟管和第三烟管底端连通第二阻流罩内部，且第一烟管、第二烟管顶端连通第一阻流罩内部。
[0008]优选地，所述导烟罩顶部中间位置处开有第一矩形孔，且导烟罩两侧靠近排烟管
组件位置处均开有第二矩形孔，且第一矩形孔和第二矩形孔内均固定有封板。
[0009]优选地，所述出风口组件包括滑动设置在罩板内侧顶部位置处的挡板，所述挡板侧壁开有等距离分布的透风孔，所述罩板内侧靠近挡板顶部位置处转动设置有偏心块，所述偏心块的旋转轴穿过罩板侧壁连接有摇把，所述挡板顶部固定有拉簧，且拉簧顶端与罩板内侧顶部位置处固定，所述罩板侧壁设置有与透风孔相适配的条形孔。
[0010]优选地，所述罩板内侧顶部位置处固定有两个限位挡块，两个所述限位挡块分别靠近挡板的顶部两端。
[0011]优选地，所述罩板内侧两边均设置有竖直方向延伸的滑道，且滑道内滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与挡板侧壁两边位置处固定连接。
[0012]优选地，所述喂料机构包括储料斗，且储料斗底部设置有出料管，所述出料管底部设置有横向设置的喂料管，所述喂料管一端插设在燃烧斗一侧的喂料孔中，所述喂料管连通出料管，所述喂料管内转动设置有绞龙杆，所述喂料管侧壁一端固定有电机支架，所述电机支架上设置有电机，所述电机和绞龙杆一端均固定有链轮，且两个链轮上套设有同一个传动链条，所述喂料管上套设有矩形板，所述燃烧室设置有供喂料管穿出的矩形孔。
[0013]优选地，所述燃烧斗顶部设置有燃烧池，且燃烧斗侧壁设置有连通燃烧池的透气孔，所述透气孔呈矩阵分布。
[0014]本技术中的有益效果为：通过设置的加热管组件，可以加热空气，配合设置的出风口组件，可以起到升温作用，配合设置的散热体，提升换热效率，加热效率更高，同时结合设置的排烟管组件，延长烟气在炉体内的停留时间，充分利用烟气余热；通过设置的喂料机构，方便控制燃烧情况，操作简单，高效便捷，无需人工手动喂料，更加安全可靠；配合设置的螺旋盘管，可以加热水体等介质，丰富炉子的功能，实用性更好，适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的 一种节能环保取暖炉的局部侧剖结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的 一种节能环保取暖炉加热管组件和排烟管组件的局部剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的 一种节能环保取暖炉螺旋盘管的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的 一种节能环保取暖炉喂料机构的局部剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的 一种节能环保取暖炉罩板的结构示意图。
[0020]图6为本技术提出的 一种节能环保取暖炉加热管的结构示意图。
[0021]图中：1炉座、2燃烧室、3矩形板、4透气孔、5燃烧斗、6观察门、7罩板、8循环泵、9摇把、10炉罩、11储料斗、12出料管、13喂料管、14电机、15电机支架、16传动链条、17第二阻流罩、18第二隔板、19第二烟管、20导烟罩、21第一烟管、22第二矩形孔、23第三烟管、24第一矩形孔、25第一阻流罩、26第一隔板、27加热管、28螺旋盘管、29矩形孔、30排烟孔、31接液管、32绞龙杆、33挡板、34限位挡块、35拉簧、36偏心块、37透风孔、38门孔、39散热体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]参照图1-6， 一种节能环保取暖炉，包括炉座1，炉座1为中空结构，且炉座1呈梯台形结构，炉座1顶部一侧固定有燃烧室2，燃烧室2顶部设置有加热管组件，且加热管组件两侧均设置有排烟管组件，排烟管组件底端与炉座1相连通，炉座1顶部远离燃烧室2一侧开有连通其内部的排烟孔30，加热管组件外侧套设有炉罩10，且炉罩10底部与炉座1顶部固定连接，炉罩10一侧为开口结构，且炉罩10开口处焊接固定有罩板7，罩板7侧壁开有连通燃烧室2的门孔38，罩板7侧壁靠近门孔38位置处铰接有观察门6，观察门6侧壁中间位置处开有观察孔，且观察孔内安装有玻璃板，燃烧室2内设置有燃烧斗5，燃烧斗5一侧设置有喂料孔，炉罩10远离罩板7一侧设置有喂料机构，喂料机构与喂料孔相连通，燃烧室2内壁靠近燃烧斗5顶部位置处固定有螺旋盘管28，螺旋盘管28两端均焊接有接液管31，两个接液管31远离螺旋盘管28一端均从炉罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保取暖炉，包括炉座（1），其特征在于，所述炉座（1）为中空结构，且炉座（1）呈梯台形结构，所述炉座（1）顶部一侧固定有燃烧室（2），所述燃烧室（2）顶部设置有加热管组件，且加热管组件两侧均设置有排烟管组件，所述排烟管组件底端与炉座（1）相连通，所述炉座（1）顶部远离燃烧室（2）一侧开有连通其内部的排烟孔（30），所述加热管组件外侧套设有炉罩（10），且炉罩（10）底部与炉座（1）顶部固定连接，所述炉罩（10）一侧为开口结构，且炉罩（10）开口处焊接固定有罩板（7），所述罩板（7）侧壁开有连通燃烧室（2）的门孔（38），所述罩板（7）侧壁靠近门孔（38）位置处铰接有观察门（6），所述观察门（6）侧壁中间位置处开有观察孔，且观察孔内安装有玻璃板，所述燃烧室（2）内设置有燃烧斗（5），所述燃烧斗（5）一侧设置有喂料孔，所述炉罩（10）远离罩板（7）一侧设置有喂料机构，所述喂料机构与喂料孔相连通，所述燃烧室（2）内壁靠近燃烧斗（5）顶部位置处固定有螺旋盘管（28），所述螺旋盘管（28）两端均焊接有接液管（31），两个所述接液管（31）远离螺旋盘管（28）一端均从炉罩（10）侧壁穿出，且其中一个接液管（31）连接有循环泵（8），所述罩板（7）侧壁靠近加热管组件位置处设置有出风口组件。2.根据权利要求1所述的一种节能环保取暖炉，其特征在于，所述加热管组件包括平行设置的第一隔板（26）和第二隔板（18），且第一隔板（26）和第二隔板（18）之间设置有呈矩阵分布的加热管（27），所述加热管（27）两端分别贯穿第一隔板（26）和第二隔板（18），所述第二隔板（18）与燃烧室（2）顶部固定，所述第一隔板（26）顶部安装有导烟罩（20），所述排烟管组件连通导烟罩（20）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保取暖炉，其特征在于，所述加热管（27）外壁套设有散热体（39），且散热体（39）侧壁设置有等距离分布的环形翅片。4.根据权利要求3所述的一种节能环保取暖炉，其特征在于，所述排烟管组件包括平行设置的第一烟管（21）、第二烟管（19）和第三烟管（23），第一烟管（21）、第二烟管（19）和第三烟管（23）均穿过第一隔板（26）和第二隔板（18），且第一烟管（21）、第二烟管（19）和第三烟管（23）底端与炉座（1）固定，所述第一隔板（26）顶部靠近第一烟管（21）、第二烟管（19）位置处设置有第一阻流罩（25），且第一阻流罩（25）顶部与导烟罩（20）内壁接触，所述炉座（1）内部靠近第二烟管（19）和第三烟管（23）位置处设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：车洪升，
申请(专利权)人：临沂齐胜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：