一种高频焊管机组制造技术

本申请公开了一种高频焊管机组，包括传输带，焊枪，轮辊，其特征在于，所述传输带上设置有压板，所述压板用于控制旋转部，所述旋转部上设置有多组不同大小的所述轮辊，所述轮辊上设置有能够上下移动的滑块，所述滑块与偏移装置连接，所述偏移装置与冷却装置配合对所述轮辊进行高度校准，所述冷却装置通过钢管上的毛刺控制不同水管的出水量从而影响所述偏移装置，所述旋转部上设置有与锁定装置配合的凹槽，所述锁定装置在所述钢管通过后锁定所述旋转部。压板设置有两组，分别设置不同间距排列在所述传输带的两侧，所述传输带上设置有用于容纳所述压板的缺口，刚管在达到一定尺寸时在经过传输带将所述压板下压。经过传输带将所述压板下压。经过传输带将所述压板下压。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组


[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其是涉及一种高频焊管机组。

技术介绍

[0002]现有技术中，高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
[0003]高频焊管机组作为流水线的一部分，在生产中，往往因为其轮辊无法进行更换，使得只能加工出一种尺寸的钢管，使用高频焊接技术加工后的钢管，会留下毛刺，根据不同状态的毛刺，能够判断出轮辊的异常状态，毛刺向外侧偏移，意味着轮辊的某一侧高度过高或过低，如果不及时校准，将使加工出的钢管容易在焊接处发生断裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供一种高频焊管机组，能够有效解决以上的问题。
[0005]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频焊管机组，包括传输带，焊枪，轮辊，所述传输带上设置有压板，所述压板用于控制旋转部，所述旋转部上设置有多组不同大小的所述轮辊，所述轮辊上设置有能够上下移动的滑块，所述滑块与一偏移装置连接；所述偏移装置与一冷却装置配合对所述轮辊进行高度校准，所述冷却装置通过钢管上的毛刺控制不同水管的出水量从而影响所述偏移装置；所述旋转部上设置有与一锁定装置配合的凹槽，所述锁定装置在所述钢管通过后锁定所述旋转部。
[0006]上述技术方案中，进一步的，压板设置有两组，分别设置不同间距排列在所述传输带的两侧，所述传输带上设置有用于容纳所述压板的缺口，刚管在达到一定尺寸时在经过传输带将所述压板下压。
[0007]上述技术方案中，进一步的，压板上设置的凹口与固定杆配合，用于在所述压板下压时带动设置在所述传输带上的齿条向下移动，所述齿条上设置有复位弹簧与设置在所述传输带上的滑槽配合，用于在钢板离开所述压板时使所述旋转部能够复位。
[0008]上述技术方案中，进一步的，旋转部上设置有链条，所述链条与由所述齿条驱动的齿轮啮合，所述轮辊设置在所述旋转部上的凸部上，所述轮辊设置有三组，所述压板下压时带动所述旋转部旋转更换所述轮辊。
[0009]上述技术方案中，进一步的，锁定装置包括连杆，弹簧，卡扣，所述连杆包括左连杆和右连杆，所述弹簧设置在所述连杆中，所述旋转部上设置有三个与卡扣配合不同深度的所述凹槽，所述钢管穿过所述连杆时将所述连杆向外推动，使所述卡扣卡合与所述凹槽。
[0010]上述技术方案中，进一步的，偏移装置包括固定杆，自由轴，水平杆，连接杆，水箱，所述固定杆垂直设置与所述冷却装置相连，所述水平杆通过所述自由轴固定在所述固定杆上，所述水箱包括左水箱和右水箱分别设置在所述水平杆的两侧，所述水平杆在水箱无水或者水量相当的情况下保持不动，所述连接杆与所述滑块相连，所述连接杆上设置有凸块在旋转部旋转过后卡合在所述滑块的凹部内。
[0011]上述技术方案中，进一步的，冷却装置包括水管分为主水管，左水管，右水管，软部，以及设置在所述水箱上出水口分为左出水口和右出水口，所述水管和所述出水口之间形成排水通道，所述软部在所述毛刺向左或右侧倾斜时通过挤压所述软部使所述左水管或右水管出水量增加，带动所述偏移装置对所述轮辊进行校准。
[0012]本申请的有益效果在于：提供了一种高频焊管机组，设置有传输带，传输带上设置有多组压板，压板与旋转部相连，根据不同尺寸的钢板触发不同的压板，能够触发旋转部调动对应尺寸的轮辊用于加工，使其能够加工多种尺寸的钢管，设置有偏移装置和冷却装置，冷却装置上设置有软部，通过钢管上偏移的毛刺控制两侧水管不同的出水量，对偏移装置产生影响，偏移装置和滑块相连，从而校准轮辊的高度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0014]图1是本申请的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请的背面结构示意图。
[0016]图3是本申请的偏移装置和冷却装置结构示意图。
[0017]图4是本申请的冷却装置内部结构示意图。
[0018]图5是本申请的图1中A处放大示意图。
[0019]图6是本申请的图1中B处放大示意图。
[0020]图7是本申请的图3中C处放大示意图。
[0021]图中，1.传输带，11.压板，111.第一压板，112.第二压板，113.凹口，12.固定杆，13齿条，131，复位弹簧，14.滑槽，15.固定轴，16.齿轮，161.横齿轮，162.竖齿轮，2.旋转部，21.焊枪，22.轮辊，221.小轮辊，222.中轮辊，223.大轮辊，23.凹槽，24.链条，25.凸部，27.主水管，28.螺纹，29.滑块，291.凹部，3.偏移装置，31.固定杆，32.自由轴，33.水平杆，34.连接杆，341.凸块，35.水箱，351.左水箱，352.右水箱，36.出水口，361.左出水口，362.右出水口，4.冷却装置，41.水管，411.主水管，412.左水管，413.右水管，42.软部，5.锁定装置，51.连杆，511.左连杆，512.右连杆，52.弹簧，53.卡扣。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
7所示，为本申请的具体实施方式：一种高频焊管机组，包括传输带1，焊枪21，轮辊22，所述传输带1上设置有压板11，所述压板11用于控制旋转部2，所述旋转部2上设置有多组不同大小的所述轮辊22，所述轮辊22上设置有能够上下移动的滑块29，所述滑块29与偏移装置3连接，所述偏移装置3与冷却装置4配合对所述轮辊22进行高度校准，所述冷却装置4通过钢管上的毛刺控制不同水管41的出水量从而影响所述偏移装置3，所述旋转部2上设置有与锁定装置5配合的凹槽23，所述锁定装置5在所述钢管通过后锁定所述旋转部2。
[0023]具体的，为了能够识别三种尺寸的钢板，压板11设置有两组，包括两块第一压板111和两块第二压板112，分别设置不同间距排列在所述传输带1的两侧，两块第一压板111之间留有约10CM的空隙，两块第二压板112之间留有约15CM的空隙，第二压板112与第一压板111在纵向空间中有重叠部分，在传输带1中组成三条重叠的通道，用于配合三种分别为
10CM,12CM,15CM宽度的钢板，钢板从传输带1的中心处通过，所述传输带1上设置有用于容纳所述压板11的缺口，刚管在达到一定尺寸时在经过传输带1将所述压板11下压。
[0024]具体的，为了使压板11在加工过后能够自动复位，压板上设置的凹口113与固定杆12配合，用于在所述压板11下压时带动设置在所述传输带1上的齿条13向下移动，压板11下压时，固定杆12向内移动，所述齿条13上设置有复位弹簧131与设置在所述传输带上的滑槽14配合，滑槽14用于齿条13在运动过程中不会发生脱离，复位弹簧131用于在钢板离开时，复位弹簧131不受力，所述压板11时使所述旋转部2能够复位。
[0025]为了使轮辊22能够与钢板的尺寸自动匹配，旋转部2上设置有链条24，链条24套设在固定轴15和旋转部2外侧，所述链条24与由所述齿条13驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组，包括传输带，焊枪，轮辊，其特征在于，所述传输带上设置有压板，所述压板用于控制旋转部，所述旋转部上设置有多组不同大小的所述轮辊，所述轮辊上设置有能够上下移动的滑块，所述滑块与一偏移装置连接；所述偏移装置与一冷却装置配合对所述轮辊进行高度校准，所述冷却装置通过钢管上的毛刺控制不同水管的出水量从而影响所述偏移装置；所述旋转部上设置有与一锁定装置配合的凹槽，所述锁定装置在所述钢管通过后锁定所述旋转部。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组，其特征在于，所述压板设置有两组，分别设置不同间距排列在所述传输带的两侧，所述传输带上设置有用于容纳所述压板的缺口，刚管在达到一定尺寸时在经过传输带将所述压板下压。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管机组，其特征在于，所述压板上设置的凹口与固定杆配合，用于在所述压板下压时带动设置在所述传输带上的齿条向下移动，所述齿条上设置有复位弹簧与设置在所述传输带上的滑槽配合，用于在钢板离开所述压板时使所述旋转部能够复位。4.根据权利要求3所述的一种高频焊管机组，其特征在于，所述旋转部上设置有链条，所述链条与由所述齿条驱动的齿轮啮合，所述轮辊设置在所述旋转部上的凸部上，所述轮辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博睿，叶寿喜，叶博纯，黄晨宇，
申请(专利权)人：发着浙江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：