高频焊成型机及电缆生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高频焊成型机及电缆生产方法，涉及电缆生产技术领域，高频焊成型机包括机台，机台沿生产方向依次设置铝带导带装置、第一铝带定位装置、精切刀装置、铝带张紧装置、线芯托轮装置、第二铝带定位装置、电缆护套成型穿芯装置、电缆缩径装置、电缆冷却装置和高频焊机；电缆护套成型穿芯装置包括基板，沿生产方向依次布置的第一线芯压轮、托辊、第一成型轮组、第二成型轮组、第二线芯压轮、定位轮、第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组，沿生产方向依次安装于机台的第一支架、第二支架和第三支架；支架包括立柱支座，装配于立柱支座的立柱的抱箍；基板在电缆生产方向的倾斜角度可调。本发明专利技术焊接效率高，成本低，适用范围广。范围广。

【技术实现步骤摘要】
高频焊成型机及电缆生产方法


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体而言，涉及一种高频焊成型机及电缆生产方法。

技术介绍

[0002]电缆焊接成型机用于生产电缆，现有的电缆焊接成型机包括机台，在机台上依次设置铝带导带装置、第一铝带定位装置、精切刀装置、铝带张紧装置、线芯托轮、第二铝带定位装置、电缆护套成型穿芯装置、氩弧焊机、电缆缩径装置和电缆冷却装置。铝带依次经过铝带导带装置和第一铝带定位装置后，通过精切刀装置对铝带的两带边进行平滑切割，然后再经过铝带张紧装置和第二铝带定位装置后，通过电缆护套成型穿芯装置对铝带进行压卷成型，并形成电缆护套，通过氩弧焊机对电缆护套的管缝进行焊接，在电缆护套成型的过程中，线芯经过线芯托轮后，进入电缆护套成型穿芯装置，使在铝带形成电缆护套的过程中，将线芯包裹于电缆护套中，经过焊接后的电缆在经过电缆缩径装置和电缆冷却装置后，就基本完成，即可进入下一工序。
[0003]现有的电缆焊接成型机采用的是氩弧焊，存在以下缺陷：
[0004]1)电缆氩弧焊需要更多的设备和专业技术支持，包括氩气供应系统、气体净化系统、焊接设备等，这些设备和技术投入导致电缆氩弧焊生产所需的设备和工艺要求较高，增加了生产成本。
[0005]2)电缆氩弧焊生产过程中，需要进行氩气保护焊接，包括氩气保护下的焊接操作和焊接后的冷却时间，生产效率较低；
[0006]3)由于焊接过程中需要使用氩气保护，所以焊接材料必须具有良好的氩气密封性能，对焊接材料的要求较高，否则焊接接头可能会出现气孔或其他焊接缺陷。
[0007]4)适用于一些特定的电缆类型和规格，特别是较大直径的电缆。

技术实现思路

[0008]本专利技术在于提供一种高频焊成型机及电缆生产方法，其能够缓解上述问题。
[0009]为了缓解上述的问题，本专利技术采取的技术方案如下：
[0010]第一方面，本专利技术提供一种高频焊成型机，包括机台，所述机台沿电缆生产方向依次设置铝带导带装置、第一铝带定位装置、精切刀装置、铝带张紧装置、线芯托轮装置、第二铝带定位装置、电缆护套成型穿芯装置、电缆缩径装置、电缆冷却装置和高频焊机，所述高频焊机固定于所述机台；
[0011]所述电缆护套成型穿芯装置包括基板，沿电缆生产方向依次布置的第一线芯压轮、托辊、第一成型轮组、第二成型轮组、第二线芯压轮、定位轮、第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组，以及沿电缆生产方向依次安装于所述机台的第一支架、第二支架、第三支架和底板；所述支架包括立柱支座，以及装配于所述立柱支座的立柱的抱箍；
[0012]所述第一线芯压轮转动装配于所述第一支架的抱箍；
[0013]所述基板竖直布置，并通过螺栓装配于所述第二支架和第三支架的抱箍，通过上下移动所述第三支架的抱箍，能调节所述基板在电缆生产方向的倾斜角度；
[0014]所述托辊、第一成型轮组、第二成型轮组、第二线芯压轮、定位轮、第三成型轮组和第四成型轮组均转动装配于所述基板；所述五成型轮组转动装配于所述底板；
[0015]所述第一成型轮组和第二成型轮组均包括凸轮和位于凸轮下方的凹轮，且轮轴均水平布置；所述第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组均包括前、后两个沟道式成型轮，且轮轴均竖直布置；
[0016]所述高频焊机的高频线圈位于所述第四成型轮组和第五成型轮组之间，用于对穿过所述高频线圈的电缆护套进行高频焊接作业。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述基板设置腰型孔，用于连接所述第三支架的抱箍和所述基板的螺栓配合于所述腰型孔。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一线芯压轮和第二线芯压轮的走线槽均为V型槽；所述第一成型轮组和第二成型轮组的凸轮均设置用于穿过线芯的走线槽。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一成型轮组和第二成型轮组的轮轴均水平布置，且垂直于所述基板，所述第一成型轮组和第二成型轮组均包括焊接于所述基板的定轮轴，以及可拆卸固定于所述基板的可拆卸轮轴；所述基板设置两根水平的支杆，所述第三成型轮组和第四成型轮组的轮轴分别可拆卸安装于两根所述支杆；所述第五成型轮组的轮轴竖直布置。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第五成型轮组通过间距调节装置安装于所述底板；所述间距调节装置包括固定于所述底板的基座，通过轴承转动装配于所述基座的调节丝杆，固定于所述基座的光轴，以及滑动装配于所述光轴并螺纹配合于所述调节丝杆的轮座，两个所述轮座的螺纹螺旋方向相反；所述第五成型轮组的两根轮轴安装于两个所述轮座。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一成型轮组和第二成型轮组的凸轮均包括两个环形凸起部，用于挤压铝带的两边部；所述第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组的沟道式成型轮均只包括一个环形沟道，且所述第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组的沟道式成型轮的环形沟道的曲率依次增大。
[0022]第二方面，本专利技术提供一种采用第一方面所述高频焊成型机而实现的电缆生产方法，利用所述第一成型轮组、第二成型轮组、第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组对铝带进行成型处理，在所述第四成型轮组和第五成型轮组之间，利用所述高频焊机对电缆的护套成型管缝进行焊接，以形成无管缝的电缆，利用所述第五成型轮组对完成管缝焊接的电缆进行整圆处理。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1)不需要氩气供应系统、气体净化系统等设备，对电缆生产所需的设备和工艺要求较低，降低了成本；
[0025]2)生产效率更高，可以实现连续生产，不需要较长的焊接时间和冷却时间；
[0026]3)不需要氩气保护，对焊接材料的要求较低；
[0027]4)不仅适用于较大直径的电缆，也适用于较小直径的电缆和柔性电缆；
[0028]5)对电缆护套成型穿芯装置进行了设计，托辊用于托起铝带原材料，第一成型轮
组用于对铝带进行第一次成型加工，第二成型轮组用于对铝带进行第二次成型加工，第二线芯压轮用于将线芯下压至与铝带压至大致同一高度，以包裹于铝带内，定位轮用于对两边受到弯曲后的铝带进行导向定位，第三成型轮组用于对铝带的中间部位进行弯曲成型，第四成型轮组用于对铝带的中间部位进行进一步弯曲成型，第五成型轮组用于对完成焊接的电缆进行导向和热条件下的进一步成型，该设计使卷好的电缆护套的管缝处不易张开，与高频焊机匹配，实现完美焊接，形成无缺陷的电缆；
[0029]6)第一线芯压轮和第二线芯压轮的走线槽用于下压线芯，线芯能穿过第一成型轮组和第二成型轮组的凸轮的走线槽，继而形成线芯走线路径，经过第二线芯压轮的线芯即可进入两边部被卷起的电缆护套；
[0030]7)线芯压轮的走线槽均为V型槽，能匹配不同大小的线芯。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊成型机，包括机台，所述机台沿电缆生产方向依次设置铝带导带装置、第一铝带定位装置、精切刀装置、铝带张紧装置、线芯托轮装置、第二铝带定位装置、电缆护套成型穿芯装置、电缆缩径装置和电缆冷却装置，其特征在于，还包括高频焊机，所述高频焊机固定于所述机台；所述电缆护套成型穿芯装置包括基板，沿电缆生产方向依次布置的第一线芯压轮、托辊、第一成型轮组、第二成型轮组、第二线芯压轮、定位轮、第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组，以及沿电缆生产方向依次安装于所述机台的第一支架、第二支架、第三支架和底板；所述支架包括立柱支座，以及装配于所述立柱支座的立柱的抱箍；所述第一线芯压轮转动装配于所述第一支架的抱箍；所述基板竖直布置，并通过螺栓装配于所述第二支架和第三支架的抱箍，通过上下移动所述第三支架的抱箍，能调节所述基板在电缆生产方向的倾斜角度；所述托辊、第一成型轮组、第二成型轮组、第二线芯压轮、定位轮、第三成型轮组和第四成型轮组均转动装配于所述基板；所述五成型轮组转动装配于所述底板；所述第一成型轮组和第二成型轮组均包括凸轮和位于凸轮下方的凹轮，且轮轴均水平布置；所述第三成型轮组、第四成型轮组和第五成型轮组均包括前、后两个沟道式成型轮，且轮轴均竖直布置；所述高频焊机的高频线圈位于所述第四成型轮组和第五成型轮组之间，用于对穿过所述高频线圈的电缆护套进行高频焊接作业。2.根据权利要求1所述的高频焊成型机，其特征在于，所述基板设置腰型孔，用于连接所述第三支架的抱箍和所述基板的螺栓配合于所述腰型孔。3.根据权利要求2所述的高频焊成型机，其特征在于，所述第一线芯压轮和第二线芯压轮的走线槽均为V型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕福春，张雷，张谦，杨昌军，吴永波，
申请(专利权)人：成都信安佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：