本实用新型专利技术涉及热熔焊接技术领域，公开了一种高频加热热熔装置，包括控制模块，与控制模块连接的热熔装置，以及设置在热熔装置两侧的夹持定位结构；夹持定位结构包括设置在保温垫远离端盖的一侧固定连接有圆形的固定盘，固定盘靠近边缘处沿圆周方向上等距开设有六个长条状的第一限位槽，第一限位槽内壁与限位柱的下部滑动连接，限位柱的中部与菱形的夹持板固定连接，限位柱的顶部与圆形的活动盘固定连接；固定盘的中部开设有与热熔筒相连通的第一圆孔，夹持板的中部设置有长条状或圆形的第二限位槽，固定柱位于第二限位槽内部。本实用新型专利技术能够对待熔件进行夹持定位，并能适用各种不同直径的待熔件，而且提高了熔接空间的保温密封效果。封效果。封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高频加热热熔装置
[0001]本技术涉及热熔焊接
，具体涉及一种高频加热热熔装置。
技术介绍
[0002]焊接是以一种加热、高温或者高压的方式接合金属或者其他热塑材料的制造工艺。焊接工艺发展至今已被广泛应用于各个领域，焊接分为多个种类，熔焊属于其中重要的一种；传统的熔焊会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，为了减少类似缺陷设计出各种热熔焊接装置。
[0003]现有技术中，如中国技术专利，申请号为202020092390 .0，名称为：一种高频热熔焊接装置，说明书公开“焊接部包括料筒，料筒外部依次分为第一热处理区、热熔区和第二热处理区，第一热处理区上缠绕有第一组高频线圈，热熔区上缠绕有第二组高频线圈，第二热处理区上缠绕有第三组高频线圈”，在热熔焊接领域，环境温度对熔接质量有影响，该技术方案在端盖处的保温密封效果不好，而且只能对一种型号的金属件焊接，对于不同直径甚至表面不规则的金属件无法在同一设备上熔焊，另外对于较长或者表面不规则的待熔件无法固定，对焊接质量很可能产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种高频加热热熔装置，能够对待熔件进行夹持定位，并能适用各种不同直径的待熔件，而且提高了熔接空间的保温密封效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种高频加热热熔装置，包括控制模块，与控制模块连接的热熔装置，以及设置在热熔装置两侧的夹持定位结构；热熔装置包括热熔筒和高频电感线圈，热熔筒的两侧均固定连接有端盖，端盖远离热熔筒的一侧面胶合连接有保温垫，保温垫远离端盖的一侧设置有夹持定位结构；夹持定位结构包括设置在保温垫远离端盖的一侧固定连接有圆形的固定盘，固定盘靠近边缘处沿圆周方向上等距开设有六个长条状的第一限位槽，六个第一限位槽尺寸完全相同，任一第一限位槽相对于固定盘上经过该第一限位槽上任意一点的直径倾斜设置，第一限位槽内壁与限位柱的下部滑动连接，限位柱的中部与菱形的夹持板固定连接，菱形的一个顶点靠近固定盘的边缘，六个夹持板形状和尺寸相同且沿圆周方向等距分布，限位柱的顶部与圆形的活动盘固定连接，任一夹持板靠近固定盘圆心的两条相邻的边分别与两侧夹持板的一条边平行且部分贴合；固定盘的中部开设有与热熔筒相连通的第一圆孔，固定盘上沿第一圆孔的圆周方向上等距固定连接有六个固定柱，夹持板的中部设置有长条状或圆形的第二限位槽，第二限位槽设置在夹持板靠近固定盘边缘的顶点与靠近圆心的顶点连线形成的对角线上，固定柱位于第二限位槽内部；六个夹持板内部夹持有限位件，限位件内部固定有待熔件。
[0006]进一步的，所述控制模块内设置有控制器和电源，电源的输出端与高频电感线圈电连接，电源的控制端与控制器电连接；热熔筒的外侧套设有保温套，保温套的外部缠绕有
高频电感线圈，保温套的内部紧贴热熔筒的外侧设置有温度传感器，温度传感器的控制端与控制器电连接。
[0007]进一步的，所述固定盘通过定位螺栓与端盖固定连接，保温垫中间设置有供限位件穿过的通孔，第一限位槽为矩形，矩形的长边沿经过该边中点的直径向固定盘外部平移之后与固定盘相切。
[0008]进一步的，任一夹持板与相邻夹持板贴合部分的长度均相同。
[0009]进一步的，所述第二限位槽为长条状，且沿着夹持板靠近固定盘边缘的顶点与靠近圆心的顶点连线形成的对角线设置。
[0010]进一步的，所述第二限位槽为圆形，且位于夹持板靠近固定盘边缘的顶点与靠近圆心的顶点连线形成的对角线中点，第二限位槽的直径大于固定柱的直径。
[0011]进一步的，所述限位件沿着热熔筒轴心线方向设置的，限位件中部开设有竖直截面为圆形的限位通孔，限位通孔的轴心线与热熔筒的轴心线共线；限位件的竖直截面外侧为正六边形，正六边形的每条边分别被一个夹持板的一条边固定，限位通孔内壁固定有耐高温密封圈，耐高温密封圈的内部固定有待熔件。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置保温垫、定位螺栓和固定盘，通过定位螺栓的松紧程度将固定盘压在保温垫上，结合保温套将热熔筒外侧全覆盖，提高了熔接空间的保温密封效果；通过设置第一限位槽、限位柱、夹持板、活动板、第二限位槽和固定柱，转动活动盘带动限位柱，限位柱带动夹持板转动，且限位柱在第一限位槽中活动，夹持板转动放大或者缩小六个夹持板所围成的空间，该内部空间的形状维持正六边形不变，在转动的过程中六个夹持板的边始终互相贴合，转动时候夹持板会绕着固定柱转动或者有微量移动，该设置的内部夹持空间可以随意放大缩小，能够适应不同直径甚至表面不规则的金属件在同一设备上熔焊，并能对待熔件固定，应用范围广。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹持定位结构示意图。
[0017]图中:1、控制模块；2、热熔筒；3、保温套；4、高频电感线圈；5、温度传感器；6、固定盘；7、第一限位槽；8、限位柱；9、夹持板；10、活动盘；11、第二限位槽；12、固定柱；13、限位件；14、耐高温密封圈；15、定位螺栓；16、保温垫；17、端盖；18、待熔件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
4所示，一种高频加热热熔装置，包括控制模块1，与控制模块1连接的热熔装置，以及设置在热熔装置两侧的夹持定位结构；热熔装置包括热熔筒2和高频电感线圈4，热熔筒2的两侧均固定连接有端盖17，端盖17远离热熔筒2的一侧面胶合连接有保温垫16，保温垫16远离端盖17的一侧设置有夹持定位结构；夹持定位结构包括设置在保温垫16远离
端盖17的一侧固定连接有圆形的固定盘6，固定盘6靠近边缘处沿圆周方向上等距开设有六个长条状的第一限位槽7，六个第一限位槽7尺寸完全相同，任一第一限位槽7相对于固定盘6上经过该第一限位槽7上任意一点的直径倾斜设置，第一限位槽7内壁与限位柱8的下部滑动连接，限位柱8的中部与菱形的夹持板9固定连接，菱形的一个顶点靠近固定盘6的边缘，即夹持板9基本上位于固定盘6的内部，限位柱8与夹持板9外端的顶点处连接，六个夹持板9形状和尺寸相同且沿圆周方向等距分布，限位柱8的顶部与圆形的活动盘10固定连接，活动盘10用来转动限位柱8，使限位柱8在第一限位槽7中运动同时带动夹持板9运动，夹持板9位于固定盘6和活动盘10之间；夹持板9靠近固定盘6边缘的顶点与靠近圆心的顶点连线形成的对角线相对于经过该对角线的直径倾斜设置，任一夹持板9靠近固定盘6圆心的两条相邻的边分别与两侧夹持板9的一条边平行且部分贴合，任一夹持板9与相邻夹持板9贴合部分的长度均相同，即任一个夹持板9靠近圆心的两条边中左侧边靠近圆心的一部分与其左侧的夹持板9靠近圆心的两条边中右侧边靠近固定盘6边缘的一部分接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频加热热熔装置，其特征在于：包括控制模块（1），与控制模块（1）连接的热熔装置，以及设置在热熔装置两侧的夹持定位结构；热熔装置包括热熔筒（2）和高频电感线圈（4），热熔筒（2）的两侧均固定连接有端盖（17），端盖（17）远离热熔筒（2）的一侧面胶合连接有保温垫（16），保温垫（16）远离端盖（17）的一侧设置有夹持定位结构；夹持定位结构包括设置在保温垫（16）远离端盖（17）的一侧固定连接有圆形的固定盘（6），固定盘（6）靠近边缘处沿圆周方向上等距开设有六个长条状的第一限位槽（7），六个第一限位槽（7）尺寸完全相同，任一第一限位槽（7）相对于固定盘（6）上经过该第一限位槽（7）上任意一点的直径倾斜设置，第一限位槽（7）内壁与限位柱（8）的下部滑动连接，限位柱（8）的中部与菱形的夹持板（9）固定连接，菱形的一个顶点靠近固定盘（6）的边缘，六个夹持板（9）形状和尺寸相同且沿圆周方向等距分布，限位柱（8）的顶部与圆形的活动盘（10）连接，任一夹持板（9）靠近固定盘（6）圆心的两条相邻的边分别与两侧夹持板（9）的一条边平行且部分贴合；固定盘（6）的中部开设有与热熔筒（2）相连通的第一圆孔，固定盘（6）上沿第一圆孔的圆周方向上等距固定连接有六个固定柱（12），夹持板（9）的中部设置有长条状或圆形的第二限位槽（11），第二限位槽（11）设置在夹持板（9）靠近固定盘（6）边缘的顶点与靠近圆心的顶点连线形成的对角线上，固定柱（12）位于第二限位槽（11）内部；六个夹持板（9）内部夹持有限位件（13），限位件（13）内部固定有待熔件（18）。2.根据权利要求1所述的一种高频加热热熔装置，其特征在于：所述控制模块（1）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云霞，戴晓波，
申请(专利权)人：沈丘永达高频设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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