一种粉末涂料生产用磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用磨粉机，包括第一支架，所述的第一支架的顶部一端安装有底壳，且底壳的顶部安装有顶壳，同时顶壳的顶部安装有研磨壳；所述的底壳的内侧顶部安装有连管，且连管的顶部与顶壳的底部相连通；所述的第一支架的顶部另一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴配合皮带传动结构与第一螺杆的底部相连接；本实用新型专利技术，设置有底壳、顶壳、研磨壳、第一螺杆、连管和叶轴，通过底壳、顶壳与研磨壳形成原料的预储存空间、初级研磨空间及精细研磨空间，且在加工的过程中，原料在底壳、顶壳与研磨壳内部停留的时间较短，因此第一螺杆、连管和叶轴的整体尺寸较小，可以有效降低在加工时造成的热量及噪音。有效降低在加工时造成的热量及噪音。有效降低在加工时造成的热量及噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用磨粉机


[0001]本技术具体涉及磨粉机相关
，具体是一种粉末涂料生产用磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机等多种磨粉机类型，参考公开号：CN207562985U，公开的“一种新型磨粉机”，包括磨粉机机箱、进料口、一级出料口、二级出料口、一级墨粉装置、二级磨粉装置、筛网、一级粉末输送带、二级粉末输送带和分隔板，所述进料口设于磨粉机机箱的上端面，所述一级墨粉装置、二级磨粉装置、筛网、一级粉末输送带、二级粉末输送带和分隔板均置于磨粉机机箱内部，所述进料口进入磨粉机机箱的端部与一级墨粉装置连接，所述筛网置于一级墨粉装置下部，所述二级磨粉装置置于筛网远离磨粉机机箱内壁的非固定端下部，所述一级粉末输送带设于筛网下部，所述二级粉末输送带设于二级磨粉装置下部，所述分隔板将磨粉机机箱分为左右两部分。本技术的新型磨粉机，设计了两级磨粉结构。
[0003]而目前使用的磨粉装置，在进行研磨时，通常研磨空间是相对封闭的，因此打磨效果需要在加工结束后才能进行确认，因此打磨效果与原料填充量和打磨时间相关，同时在封闭的空间内进行研磨时，随着打磨时间的增加原料的温度也会同时增加，部分熔点较低的材料在过度研磨时容易融化结块，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的磨粉装置，在进行研磨时，通常研磨空间是相对封闭的，因此打磨效果需要在加工结束后才能进行确认，因此打磨效果与原料填充量和打磨时间相关，同时在封闭的空间内进行研磨时，随着打磨时间的增加原料的温度也会同时增加，部分熔点较低的材料在过度研磨时容易融化结块，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末涂料生产用磨粉机，包括第一支架，所述的第一支架的顶部一端安装有底壳，且底壳的顶部安装有顶壳，同时顶壳的顶部安装有研磨壳；所述的底壳的内侧顶部安装有连管，且连管的顶部与顶壳的底部相连通；所述的第一支架的顶部另一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴配合皮带传动结构与第一螺杆的底部相连接；所述的第一螺杆安装在底壳的内侧底部，且第一螺杆的顶部贯穿连管延伸至顶壳的内部与叶轴的底部相连接；所述的叶轴设在顶壳内，且叶轴的顶部与磨头的底部相连接；所述的磨头设在研磨壳的内部，且研磨壳的底部与顶壳的顶部相连通，同时顶壳的一侧设有进气阀；所述的研磨壳的顶部安装有出料管，且出料管的顶部与分料罐外壁上部相连接，同时分料罐的顶部设有出料口；所述的分料罐的底部安装有控制阀，且控制阀的底部与回料罐的顶部相连接；所述的
回料罐的底部安装有回料管，且回料管的末端与底壳的一侧相连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的第一螺杆的长度大于连管的长度，且连管的长度小于底壳的内部高度，同时底壳的底部呈漏斗形结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的底壳的一侧安装有进料管，且进料管的末端安装有第三电机；所述的第三电机的输出轴与第三螺杆相连接，且第三螺杆安装在进料管的内部，同时进料管与底壳的内部相连通；所述的进料管的顶部安装有第一进料斗，且第一进料斗的一侧安装有送料管。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的分料罐的底部与第二支架的顶部相连接，且第二支架的高度大于第一支架的高度；所述的回料罐安装在第二支架的内侧底部。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的回料管与底壳的内部相连通，且回料管的末端安装有第二电机；所述的第二电机的输出轴与第二螺杆的一端相连接，且第二螺杆安装在回料管的内部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的送料管的末端安装有第四电机，且第四电机的输出轴与第四螺杆相连接，同时第四螺杆设在送料管的内部；所述的送料管靠近第四电机的一端顶部安装有第二进料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有底壳、顶壳、研磨壳、第一螺杆、连管和叶轴，通过底壳、顶壳与研磨壳形成原料的预储存空间、初级研磨空间及精细研磨空间，且在加工的过程中，原料在底壳、顶壳与研磨壳内部停留的时间较短，因此第一螺杆、连管和叶轴的整体尺寸较小，可以有效降低在加工时造成的热量及噪音。
[0014]2.本技术，设置有分料罐，在使用时，通过将出料口与脉冲布袋收集装置相连接，可以持续在分料罐的内部形成负压，进而将研磨壳内部的粉料持续通过出料管吸入分料罐，分料罐利用气流中粉料重量的不同所受气流影响的程度不同的原理，将粉料中颗粒较大的分料进行分离，并使收集的颗粒较大的粉料进行收集，便于进行循环加工，确保加工质量。
[0015]3.本技术，设置有控制阀、回料罐、回料管、第一进料斗和送料管，通过启动控制阀便于将分料罐内收集的原料导入回料罐，通过回料管输送至底壳的内部进行二次加工，且通过第一进料斗和送料管可以在加工的过程中持续添加原料，且不会影响加工效果，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图1的仰视图。
[0019]图4是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A
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A方向截面图。
[0021]图6是本技术图4中B
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B方向截面图。
[0022]图中：1
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第一支架，2
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底壳，3
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顶壳，4
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研磨壳，5
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第一螺杆，6
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连管，7
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叶轴，8
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磨头，9
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第一电机，10
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皮带传动结构，11
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出料管，12
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分料罐，13
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出料口，14
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控制阀，15
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回料
罐，16
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回料管，17
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第二电机，18
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第二螺杆，19
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进料管，20
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第三电机，21
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第三螺杆，22
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第一进料斗，23
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送料管，24
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第四电机，25
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第四螺杆，26
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第二进料斗，27
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进气阀，28
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第二支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：包括第一支架(1)，所述的第一支架(1)的顶部一端安装有底壳(2)，且底壳(2)的顶部安装有顶壳(3)，同时顶壳(3)的顶部安装有研磨壳(4)；所述的底壳(2)的内侧顶部安装有连管(6)，且连管(6)的顶部与顶壳(3)的底部相连通；所述的第一支架(1)的顶部另一端安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴配合皮带传动结构(10)与第一螺杆(5)的底部相连接；所述的第一螺杆(5)安装在底壳(2)的内侧底部，且第一螺杆(5)的顶部贯穿连管(6)延伸至顶壳(3)的内部与叶轴(7)的底部相连接；所述的叶轴(7)设在顶壳(3)内，且叶轴(7)的顶部与磨头(8)的底部相连接；所述的磨头(8)设在研磨壳(4)的内部，且研磨壳(4)的底部与顶壳(3)的顶部相连通，同时顶壳(3)的一侧设有进气阀(27)；所述的研磨壳(4)的顶部安装有出料管(11)，且出料管(11)的顶部与分料罐(12)外壁上部相连接，同时分料罐(12)的顶部设有出料口(13)；所述的分料罐(12)的底部安装有控制阀(14)，且控制阀(14)的底部与回料罐(15)的顶部相连接；所述的回料罐(15)的底部安装有回料管(16)，且回料管(16)的末端与底壳(2)的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的第一螺杆(5)的长度大于连管(6)的长度，且连管(6)的长度小于底壳(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春德，农志标，黄鲜云，
申请(专利权)人：广西玲珑粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：