基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法，包括底座，所述底座底部固定有排水井，所述底座内部上方设有井盖，所述井盖内部中心处贯穿开设有排水孔，所述井盖内部位于所述排水孔左右侧均贯穿开设有排水槽一，两个所述排水槽一内部靠近所述排水孔的一侧共同开设有滑道，所述滑道与所述排水孔相连通，本发明专利技术通过设置排水槽一、排水孔、挡板等结构，使得在无降水时，蓄水槽在弹簧作用下，顶部与井盖下表面贴合，使得排水孔与排水井内空间阻隔，同时在无外力作用下，两个挡板均将排水槽一阻隔，此时井内空间无法与外部连通，使得气体无法外散至路面，避免管道内污水发酵导致的异味外散。避免管道内污水发酵导致的异味外散。避免管道内污水发酵导致的异味外散。

【技术实现步骤摘要】
基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及材料加工
，具体为基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法。

技术介绍

[0002]随着我国基础建设的大规模进行，砂石料需求量越来越大。
[0003]在施工建设过程中，隧道开挖将产生大量的废弃土石方，如随意丢弃将造成严重的水土流失和生态环境的破坏，为了全面落实“全平衡”绿色施工理念，合理利用可回收资源，结合项目施工特点，从隧道弃渣选取母材进行碎石自加工生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置及方法，解决了上述背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，包括：第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第一除铁装置、第二除铁装置、第三除铁装置、第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置，所述第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口连通，所述第一除铁装置的出口与第一筛分装置连通；所述第一筛分装置包括出料口、第一出口和第二出口，所述第一出口与第一中心调节料仓连通，所述第二出口与第二中心调节料仓连通；所述第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置连通，所述第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口连通，所述第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口连通，所述第三筛分装置具有返料口，所述返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第一筛分装置的出料与所述第三筛分装置的入口连通；所述第二出口与第二中心调节料仓连通，所述第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口连通，所述第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的包括出料口、第一返料口和第二返料口，所述第一返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第二返料口与所述第二中心调节料仓连通，所述第二筛分装置的出料口与所述第三筛分装置的入口连通；所述第三筛分装置的出料口与粒径分流装置连通。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案，所述第一筛分装置包括上下设置的第一网筛和第二网筛，以使粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入所述第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，所述第三筛分装置包括从上到下依次设置的第三网筛、第四网筛、第五网筛和第六网筛；粒径位于20mm到31.5mm之间的物料位于所述第三网筛的上方、粒径位于16mm到20mm之间的物料位于所述第四网筛上方，粒径位于10mm到16mm之间的物料位于所述第五网
筛的上方，粒径位于5mm到10mm之间的物料位于所述第六网筛的上方，粒径小于5mm的物料位于第六网筛的下方。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述粒径分流装置包括筒体和设置于所述筒体内的第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，所述第一分隔板和所述筒体之间形成第一导流槽，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述筒体之间形成第二导流槽，所述第二分隔板、所述第三分隔板和所述筒体之间形成第三导流槽，所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述筒体之间形成第四导流槽，所述第四导流槽和所述筒体之间形成第五导流槽；所述第一导流槽与所述第三网筛上方的出料口连通，所述第二导流槽与所述第四网筛上方的出料口连通，所述第三导流槽与所述第五网筛上方的出料口连通，所述第四导流槽与所述第六网筛上方的出料口连通，所述第五导流槽与所述第六网筛下方的出料口连通。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述第一分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第一分隔板与所述筒体的侧壁抵接或与所述第二分隔板抵接；所述第二分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第二分隔板与所述第一分隔板或所述第三分隔板抵接；所述第三分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第三分隔板与所述第二分隔板或所述第四分隔板抵接；所述第四分隔板可移动的设置于所述筒体内，以使所述第四分隔板与所述第三分隔板或所述筒体的侧壁抵接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述筒体设有第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件；所述第一驱动件与所述第一分隔板连接，用于驱动所述第一分隔板移动；所述第二驱动件与所述第二分隔板连接，用于驱动所述第二分隔板连接；所述第三驱动件与所述第三分隔板连接，用于驱动所述第三分隔板移动；所述第四驱动件与所述第四分隔板连接，用于驱动所述第四分隔板移动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述第一筛分装置、第二筛分装置和所述第三筛分装置均设有喷水装置。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，还包括控制器，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第一破碎装置、第二破碎装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均与所述控制器连接；所述控制器与互联网连接，用于实现遥控及电脑控制。
[0013]一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，步骤如下：S1、物料经过第一破碎装置破碎，第一除铁装置除铁后进入第一筛分装置进行筛分，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓；S2、进入第二中心调节料仓的物料经过第二破碎装置破碎、第二除铁装置除铁后进入第二筛分装置进行筛分，粒径大于12cm的物料返回第二中心调节料仓，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入第一中心调节料仓，粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置；
S3、进入第一中心调节料仓的物料送入第三破碎装置破碎、第三除铁装置除后送入第三筛分装置；S4、送入第三筛分装置的物料进行筛分，粒径位于20mm到31.5mm之间的物料送入第一导流槽，粒径位于16mm到20mm之间的物料送入第二导流槽，粒径位于10mm到16mm之间的物料送入第三导流槽，粒径位于5mm到10mm之间的物料送入第四导流槽，粒径小于5mm之间的物料送入第五导流槽。
[0014]基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法，驱动第一分隔板移动，使第一分隔板与筒体的侧壁或与第二分隔板抵接，以获得粒径为16mm至31.5mm的物料；驱动第二分隔板移动，使第二分隔板与第一分隔板或第三分隔板抵接，以获得粒径位为10mm至20mm的物料；驱动第三分隔板移动，使第三分隔板与第二分隔板或第四分隔板抵接，以获得粒径位为5mm至16mm的物料；驱动第四分隔板移动，使第四分隔板与第三分隔板或筒体的侧壁抵接，以获得粒径位为小于10mm的物料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：可以有效的提高生产效率和设备利用率、具备成本低和碎石质量高的特点。
附图说明
[0016]图1为本公开实施例所述基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置的结构示意图；图2为本公开实施例所述基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工方法的流程图；图3为本公开实施例所述第一除铁装置的结构示意图；图4为本公开实施例所述粒径分流装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，包括：第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第一除铁装置、第二除铁装置、第三除铁装置、第一筛分装置、第二筛分装置和第三筛分装置，所述第一破碎装置的出口与第一除铁装置的入口连通，所述第一除铁装置的出口与第一筛分装置连通；所述第一筛分装置包括出料口(35)、第一出口和第二出口，所述第一出口与第一中心调节料仓连通，所述第二出口与第二中心调节料仓连通；所述第一中心调节料仓的出口与第三破碎装置连通，所述第三破碎装置的出口与第三除铁装置的入口连通，所述第三除铁装置的出口与第三筛分装置的入口连通，所述第三筛分装置具有返料口，所述返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第一筛分装置的出料与所述第三筛分装置的入口连通；所述第二出口与第二中心调节料仓连通，所述第二中心调节料仓的出口与第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置的出口与第二除铁装置的入口连通，所述第二除铁装置的出口与第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的包括出料口(35)、第一返料口和第二返料口，所述第一返料口与所述第一中心调节料仓连通，所述第二返料口与所述第二中心调节料仓连通，所述第二筛分装置的出料口(35)与所述第三筛分装置的入口连通；所述第三筛分装置的出料口(35)与粒径分流装置连通。2.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第一筛分装置包括上下设置的第一网筛和第二网筛，以使粒径小于31.5mm的物料进入第三筛分装置，粒径位于31.5mm到12cm之间的物料进入所述第一中心调节料仓，粒径大于12cm的物料进入第二中心调节料仓。3.根据权利要求1所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第三筛分装置包括从上到下依次设置的第三网筛、第四网筛、第五网筛和第六网筛；粒径位于20mm到31.5mm之间的物料位于所述第三网筛的上方、粒径位于16mm到20mm之间的物料位于所述第四网筛上方，粒径位于10mm到16mm之间的物料位于所述第五网筛的上方，粒径位于5mm到10mm之间的物料位于所述第六网筛的上方，粒径小于5mm的物料位于第六网筛的下方。4.根据权利要求3所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述粒径分流装置包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)内的第一分隔板(11)、第二分隔板(12)、第三分隔板(13)和第四分隔板(14)，所述第一分隔板(11)和所述筒体(1)之间形成第一导流槽(21)，所述第一分隔板(11)、所述第二分隔板(12)和所述筒体(1)之间形成第二导流槽(22)，所述第二分隔板(12)、所述第三分隔板(13)和所述筒体(1)之间形成第三导流槽(23)，所述第三分隔板(13)、所述第四分隔板(14)和所述筒体(1)之间形成第四导流槽(24)，所述第四导流槽(24)和所述筒体(1)之间形成第五导流槽(25)；所述第一导流槽(21)与所述第三网筛上方的出料口(35)连通，所述第二导流槽(22)与所述第四网筛上方的出料口(35)连通，所述第三导流槽(23)与所述第五网筛上方的出料口(35)连通，所述第四导流槽(24)与所述第六网筛上方的出料口(35)连通，所述第五导流槽(25)与所述第六网筛下方的出料口(35)连通。5.根据权利要求4所述的基于平衡料仓的叠加粒径碎石加工装置，其特征在于，所述第一分隔板(11)可移动的设置于所述筒体(1)内，以使所述第一分隔板(11)与所述筒体(1)的
侧壁抵接或与所述第二分隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俭，张业权，坑建秋，矫日同，赵依林，张敬轩，张瑜，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：