【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁工程t梁施工，特别提供了一种异形预制t梁模板。
技术介绍
1、以前，小半径曲线桥基本都是现浇结构。目前，为了降低工程造价及节约原材料，上部结构偏向于预制梁方向发展。梁上部结构预制t梁长度基本为30m、40m、50m，横坡为2％，几何尺寸和横坡相对固定，模板结构也固定，桥梁长曲线变化横坡范围较小，基本都是通过加高顶板厚度和桥面找平层进行调整，混凝土工程量增加，造成材料浪费；顶板侧模需要临时加高，既浪费模板又增加人工。小半径桥横隔板角度无法与盖梁角度一致，容易出现错台现象。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种异形预制t梁模板。
2、本技术是这样实现的，提供一种异形预制t梁模板，包括若干个顺次连接的模板单元，每个模板单元包括底模和两个对称的侧模，底模包括底模基础、设置在底模基础上的固定节、调整节和移动节，固定节设置在底模基础中部，移动节可移动的设置在底模基础的两端，在固定节和两个移动节之间，设有若干个调整节；每个侧模包括侧模支架、内侧面板和上侧面板，内侧面板设置在两个侧模支架互相靠近的一侧，上侧面板设置在侧模支架上侧，且上侧面板的一侧与内侧面板角度可调的对接。
3、优选的，所述固定节包括固定底座和第一扣板，固定底座固定设置在所述底模基础中部，在固定底座上设有第一预留孔，第一扣板设置在固定底座上部；
4、每个所述调整节包括调整底座和第二扣板，调整底座放置在底模基础上，第二扣板设置在调整底座上部；
5、所述移
6、进一步优选，在两个所述移动节的所述第三扣板上，均设有一个楔形块槽，两个楔形块槽对称设置，在两个楔形块槽互相靠近的一端设有橡胶块。
7、进一步优选，所述侧模支架包括竖向立柱、水平支柱和竖向备肋，竖向备肋贴合所述内侧面板和所述上侧面板设置，水平支柱连接在竖向立柱和竖向备肋之间；在竖向立柱的上端，设有上端拉杆孔，在内侧面板、竖向备肋与所述第一预留孔、所述第二预留孔的对应位置，设有下端拉杆孔。
8、进一步优选，所述第一扣板、所述第二扣板、所述第三扣板的厚度按照从中间向两边的方向逐渐减小且相邻扣板之间平滑过渡。
9、进一步优选，在所述上侧面板的下表面与所述侧模支架之间设有若干组上侧面板调节组件，上侧面板调节组件包括调节螺母、调节螺杆和旋转轴，调节螺母设置在侧模支架上，调节螺杆连接在调节螺母内，旋转轴连接在上侧面板下表面，调节螺杆上端与旋转轴转动连接。
10、进一步优选，在所述上侧面板的下表面靠近所述内侧面板的一侧设有支撑组件，支撑组件包括支撑座、支撑螺母和支撑螺杆，支撑座固定设在内侧面板上，支撑螺母设置支撑座上，支撑螺杆连接在支撑螺母内，上端顶在上侧面板的下表面。
11、进一步优选，在两个所述内侧面板的下端互相靠近的一侧，设有与所述固定节、所述调整节和所述移动节卡接的扣座角。
12、进一步优选，在相邻的两个所述模板单元的所述内侧面板的对接端、所述上侧面板的对接端均设有连接板，在连接板上设有多个连接孔。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：
14、可以通过调整移动节的位置调整梁长；通过橡胶块防止t梁拉裂、通过模板扭转调整横坡及偏角，有效的提高了异形预制t梁施工速度，解决了不同梁长增加底座的问题，解决了梁体因张拉出现的纵向位移时引起的端头开裂，解决了楔形垫块的位置及预拱度整体线性，解决了t梁顶板横坡变大(横坡最大5％，最小2％)的难题，解决了横隔板调整角度的难题。
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1.一种异形预制T梁模板，其特征在于，包括若干个顺次连接的模板单元，每个模板单元包括底模和两个对称的侧模，底模包括底模基础(1)、设置在底模基础(1)上的固定节(2)、调整节(3)和移动节(4)，固定节设置在底模基础(1)中部，移动节(4)可移动的设置在底模基础(1)的两端，在固定节(2)和两个移动节(4)之间，设有若干个调整节(3)；每个侧模包括侧模支架(5)、内侧面板(6)和上侧面板(7)，内侧面板(6)设置在两个侧模支架(5)互相靠近的一侧，上侧面板(7)设置在侧模支架(5)上侧，且上侧面板(7)的一侧与内侧面板(6)角度可调的对接。
2.根据权利要求1所述的异形预制T梁模板，其特征在于，所述固定节(2)包括固定底座(8)和第一扣板(9)，固定底座(8)固定设置在所述底模基础(1)中部，在固定底座(8)上设有第一预留孔(10)，第一扣板(9)设置在固定底座(8)上部；
3.根据权利要求2所述的异形预制T梁模板，其特征在于，在两个所述移动节(4)的所述第三扣板(14)上，均设有一个楔形块槽(17)，两个楔形块槽(17)对称设置，在两个楔形块槽(17)互
4.根据权利要求2所述的异形预制T梁模板，其特征在于，所述侧模支架(5)包括竖向立柱(26)、水平支柱(27)和竖向备肋(28)，竖向备肋(28)贴合所述内侧面板(6)和所述上侧面板(7)设置，水平支柱(27)连接在竖向立柱(26)和竖向备肋(28)之间；在竖向立柱(26)的上端，设有上端拉杆孔(29)，在内侧面板(6)、竖向备肋(28)与所述第一预留孔(10)、所述第二预留孔(16)的对应位置，设有下端拉杆孔(30)。
5.根据权利要求2所述的异形预制T梁模板，其特征在于，所述第一扣板(9)、所述第二扣板(12)、所述第三扣板(14)的厚度按照从中间向两边的方向逐渐减小且相邻扣板之间平滑过渡。
6.根据权利要求1所述的异形预制T梁模板，其特征在于，在所述上侧面板(7)的下表面与所述侧模支架(5)之间设有若干组上侧面板调节组件，上侧面板调节组件包括调节螺母(19)、调节螺杆(20)和旋转轴(21)，调节螺母(19)设置在侧模支架(5)上，调节螺杆(20)连接在调节螺母(19)内，旋转轴(21)连接在上侧面板(7)下表面，调节螺杆(20)上端与旋转轴(21)转动连接。
7.根据权利要求1所述的异形预制T梁模板，其特征在于，在所述上侧面板(7)的下表面靠近所述内侧面板(6)的一侧设有支撑组件，支撑组件包括支撑座(22)、支撑螺母(23)和支撑螺杆(24)，支撑座(22)固定设在内侧面板(6)上，支撑螺母(23)设置支撑座(22)上，支撑螺杆(24)连接在支撑螺母(23)内，上端顶在上侧面板(7)的下表面。
8.根据权利要求1所述的异形预制T梁模板，其特征在于，在两个所述内侧面板(6)的下端互相靠近的一侧，设有与所述固定节(2)、所述调整节(3)和所述移动节(4)卡接的扣座角(25)。
9.根据权利要求1所述的异形预制T梁模板，其特征在于，在相邻的两个所述模板单元的所述内侧面板(6)的对接端、所述上侧面板(7)的对接端均设有连接板(31)，在连接板(31)上设有多个连接孔(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种异形预制t梁模板，其特征在于，包括若干个顺次连接的模板单元，每个模板单元包括底模和两个对称的侧模，底模包括底模基础(1)、设置在底模基础(1)上的固定节(2)、调整节(3)和移动节(4)，固定节设置在底模基础(1)中部，移动节(4)可移动的设置在底模基础(1)的两端，在固定节(2)和两个移动节(4)之间，设有若干个调整节(3)；每个侧模包括侧模支架(5)、内侧面板(6)和上侧面板(7)，内侧面板(6)设置在两个侧模支架(5)互相靠近的一侧，上侧面板(7)设置在侧模支架(5)上侧，且上侧面板(7)的一侧与内侧面板(6)角度可调的对接。
2.根据权利要求1所述的异形预制t梁模板，其特征在于，所述固定节(2)包括固定底座(8)和第一扣板(9)，固定底座(8)固定设置在所述底模基础(1)中部，在固定底座(8)上设有第一预留孔(10)，第一扣板(9)设置在固定底座(8)上部；
3.根据权利要求2所述的异形预制t梁模板，其特征在于，在两个所述移动节(4)的所述第三扣板(14)上，均设有一个楔形块槽(17)，两个楔形块槽(17)对称设置，在两个楔形块槽(17)互相靠近的一端设有橡胶块(18)。
4.根据权利要求2所述的异形预制t梁模板，其特征在于，所述侧模支架(5)包括竖向立柱(26)、水平支柱(27)和竖向备肋(28)，竖向备肋(28)贴合所述内侧面板(6)和所述上侧面板(7)设置，水平支柱(27)连接在竖向立柱(26)和竖向备肋(28)之间；在竖向立柱(26)的上端，设有上端拉杆孔(29)，在内侧面板(6)、竖向备肋(28)与所述第一预留孔(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，刘维青，赵剑，刘文刚，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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