一种端子自动填料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种端子自动填料装置，涉及DBC板技术领域，包括主体支架、传送装置，传送装置上放置有摆放架，摆放架中设有若干摆放端子的容料孔，支架上设有摆正机构、摆料机构、下料机构，摆正机构用于将端子摆正到同一方向，摆料机构用于将端子按顺序摆放，下料机构用于将按顺序摆放的端子放置入容料口中，端子设有钩状结构；通过摆正腔将端子在高度方向上摆正，之后通过摆料机构将端子按顺序摆放，将壳体转动为竖直状态，进而使得摆放好的端子下落到下料机构中，最后通过下料机构可将端子自动的依次摆放入摆放架中的容料孔内，进而可实现端子的自动摆料，从而可解放人力，避免人工摆料费时费力的问题。料费时费力的问题。料费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动填料装置


[0001]本申请涉及采用DBC板的端子安装
，涉及一种端子自动填料装置。

技术介绍

[0002]DBC板，即陶瓷覆铜板，是功率半导体器件的核心部件之一，起着承载功率芯片及传导器件工作过程中产生热量的作用，对保证器件的正常工作起着至关重要的作用。
[0003]当DBC针脚焊接的针脚原材料为方针时，要求针脚统一方向，现有技术中往往采用人工放置端子，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于在解决现有端子摆放过程中需要人工摆放，费时费力的问题。
[0005]本专利技术一种端子自动填料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种端子自动填料装置，包括主体支架、传送装置，传送装置上放置有摆放架，摆放架中设有若干摆放端子的容料孔，支架上设有摆正机构、摆料机构、下料机构，摆正机构用于将端子摆正到同一方向，摆料机构用于将端子按顺序摆放，下料机构用于将按顺序摆放的端子放置入容料口中，端子设有钩状结构。
[0006]进一步地，摆放架上固定有若干定位柱，传动装置上固定安装有若干与定位柱对应设置的定位支架，定位支架中设置有向内凹进的凹口，该凹口与定位柱相适配。
[0007]进一步地，摆正机构包括进料斗，进料斗固定安装在主体支架上，且进料斗下方固接有摆正腔，摆正腔左右之间的宽度为端子的高度，摆正腔内转动连接有转块，转块中滑动插接有调整辊，且调整辊两侧设有限制部限制其端部脱离转块，调整辊长度为摆正腔上方开口长度的一半，摆正腔下方开口处设有将其封闭的推板一。
[0008]进一步地，摆料机构包括壳体，主体支架上固接有固定块，固定块下方滑动连接有活动块，活动块下方设置有可转动的壳体；壳体为中空设置，且壳体中固接有隔板将其内分为两部分，其中一部分为进料腔，另一部分设置有若干出料腔，出料腔宽度与端子相适配设置，隔板上设置有若干下漏通孔，下漏通孔形状与钩状的端子形状相适配；当将壳体转动为竖直状态时，进料腔下方开口封闭，上方开口处的壳体上设置有推板二，且出料腔上方的开口封闭，下方开口处的壳体上设置有推板三，推板二、推板三均用于封闭开口，进料腔的宽度与摆正腔的宽度相同，主体支架上还设置有驱动活动块往复滑动的往复驱动机构。
[0009]进一步地，往复驱动机构包括圆盘，活动块上固定有滑杆，滑杆贯穿主体支架延伸至其后侧，主体支架后侧转动连接有圆盘，支架上固定有驱动圆盘的马达，滑杆上固接有通轨，圆盘上方边缘处设置有向上凸起的凸块，凸块滑动连接在通轨内。
[0010]进一步地，摆正腔下方开口处固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆与推板一固接，推板一滑动连接在摆正腔下方，推板一与推板二均设置为阶梯状，且壳体转动为竖直状态时，推板一与推板二上的阶梯形状相配合，推板二可复位的滑动连接在壳体上；推板三可复位的滑动连接在壳体上，推板四可复位的滑动连接在下料架上，壳体转动为竖直状态的
过程中，推板三的边缘一端与下料架的上方相触碰，进而使得推板三被顶开，同时推板四与壳体下端相触碰，进而使得推板四也被顶开。
[0011]进一步地，在活动块内设有可滑动复位的锁块，活动块内还固接有电磁铁一，电磁铁一与锁块对应设置，锁块为铁质材质；壳体上设置有向内凹进的卡口，当壳体转动为水平状态时，锁块端部卡入卡口内。进一步地，下料机构包括下料架，下料架中设有若干与出料腔对应的下料腔，下料腔与出料腔的截面大小形状相同，且下料腔下端出口正对容料孔，下料腔侧边的下料架内均转动连接有转体，转体上呈圆周分布设置有若干挡板，其中一个挡板伸入到下料腔内与端子的钩状部位相接，进而限制端子的下落；在转体下方的下料架内还设置有可滑动复位的推块，下料架内还设置有与推块对应的电磁铁二，推块为铁质材质，且推块用于将端子下端摆正。
[0012]进一步地，下料腔数量与摆放架中设置的容料孔横排数量相同。
[0013]进一步地，推块上方的形状与端子钩状部形状配合设置。
[0014]有益效果：
[0015]1、本专利技术提供了一种端子自动填料装置，通过摆正腔将端子在高度方向上摆正，之后通过壳体中的进料腔、下漏通孔与出料腔的配合将端子按顺序摆放，将壳体转动为竖直状态，进而使得摆放好的端子下落到下料机构中，最后通过转体上的隔板与下料架中的推块配合，进而可将端子自动的依次摆放入摆放架中的容料孔内，进而可实现端子的自动摆料，从而可解放人力，避免人工摆料费时费力的问题。
[0016]2、本专利技术提供了一种端子自动填料装置，通过将下料腔数量与摆放架中设置的容料腔横排数量相同，从而可加快端子的填料速度，进而可使得端子填料效率更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体主视剖视示意图。
[0018]图2为本专利技术壳体水平放置时的剖视示意图。
[0019]图3为本专利技术图1中A处的放大示意图。
[0020]图4为本专利技术调整辊处的侧面剖视示意图。
[0021]图5为本专利技术壳体处的俯视剖视示意图。
[0022]图6为本专利技术活动块处的俯视剖视示意图。
[0023]图7为本专利技术图1中B处的放大示意图。
[0024]图8为本专利技术图1中C处的放大示意图。
[0025]图9为本专利技术图2中D处的放大示意图。
[0026]图10为本专利技术摆放架处的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术下料架处的侧视剖视示意图。
[0028]图12为本专利技术图11中E处的放大示意图。
[0029]图1
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12中：1
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主体支架、2
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传送装置、201
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定位支架、3
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摆放架、301
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定位柱、302
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容料孔、4
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进料斗、5
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摆正腔、6
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固定块、7
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活动块、701
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锁块、702
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电磁铁一、8
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壳体、801
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隔板、802
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进料腔、803
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出料腔、804
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下漏通孔、805
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推板二、806
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推板三、807
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卡口、9
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下料架、901
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下料腔、902
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推板四、903
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电磁铁二、904
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转体、905
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挡板、906
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推块、10
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调整辊、11
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滑杆、12
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通轨、13
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圆盘、14
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凸块、15
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电动推杆、16
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推板一、17
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端子、18
‑
转块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子自动填料装置，包括主体支架(1)、传送装置(2)，所述传送装置(2)上放置有摆放架(3)，所述摆放架(3)中设有若干摆放端子(17)的容料孔(302)，其特征在于，所述支架上设有摆正机构、摆料机构、下料机构，所述摆正机构用于将端子(17)摆正到同一方向，所述摆料机构用于将端子(17)按顺序摆放，所述下料机构用于将按顺序摆放的端子(17)放置入容料口中，所述端子(17)设有钩状结构。2.根据权利要求1所述的一种端子自动填料装置，其特征在于，所述摆放架(3)上固定有若干定位柱(301)，所述传动装置上固定安装有若干与定位柱(301)对应设置的定位支架(201)，所述定位支架(201)中设置有向内凹进的凹口，该凹口与定位柱(301)相适配。3.根据权利要求1所述的一种端子自动填料装置，其特征在于，所述摆正机构包括进料斗(4)，所述进料斗(4)固定安装在主体支架(1)上，且进料斗(4)下方固接有摆正腔(5)，所述摆正腔(5)左右之间的宽度为端子(17)的高度，所述摆正腔(5)内转动连接有转块(18)，所述转块(18)中滑动插接有调整辊(10)，且调整辊(10)两侧设有限制部限制其端部脱离转块(18)，所述调整辊(10)长度为摆正腔(5)上方开口长度的一半，所述摆正腔(5)下方开口处设有将其封闭的推板一(16)。4.根据权利要求3所述的一种端子自动填料装置，其特征在于，所述摆料机构包括壳体(8)，所述主体支架(1)上固接有固定块(6)，所述固定块(6)下方滑动连接有活动块(7)，所述活动块(7)下方设置有可转动的壳体(8)；所述壳体(8)为中空设置，且壳体(8)中固接有隔板(801)将其内分为两部分，其中一部分为进料腔(802)，另一部分设置有若干出料腔(803)，所述出料腔(803)宽度与端子(17)相适配设置，所述隔板(801)上设置有若干下漏通孔(804)，所述下漏通孔(804)形状与钩状的端子(17)形状相适配；当将壳体(8)转动为竖直状态时，所述进料腔(802)下方开口封闭，上方开口处的壳体(8)上设置有推板二(805)，且出料腔(803)上方的开口封闭，下方开口处的壳体(8)上设置有推板三(806)，所述推板二(805)、推板三(806)均用于封闭开口，所述进料腔(802)的宽度与摆正腔(5)的宽度相同，所述主体支架(1)上还设置有驱动活动块(7)往复滑动的往复驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种端子自动填料装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括圆盘(13)，所述活动块(7)上固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿主体支架(1)延伸至其后侧，所述主体支架(1)后侧转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，曾杰，
申请(专利权)人：无锡吉微精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：