一种采油螺杆泵用万向节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采油螺杆泵用万向节装置，包括两根连接轴，所述万向节装置还包括杆体，所述杆体的两端分别与扭矩传递块的一端抵接，每个所述扭矩传递块的另一端具有沿不同方向开设的限位槽，连接轴的一端与所述限位槽配合，使位于杆体两端的连接轴可沿不同方向动作；在各所述扭矩传递块的外侧还通过多个固定块连接筒体，所述筒体靠近杆体的一端与所述杆体螺纹连接，所述筒体远离杆体的一端与所述连接轴的部分外侧配合。所述万向节的两端对称部位零件结构设计相同，其中分布在杆体两端的扭矩传递块与固定块在周向交叉安装，在满足四周都可旋转的情况下，零件紧凑，体积更小，使得加工方便，且更节省成本。且更节省成本。且更节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采油螺杆泵用万向节装置


[0001]本技术涉及采油螺杆泵
，尤其涉及一种用于水平井的采油螺杆泵用万向节装置。

技术介绍

[0002]水平井主要用于碳酸盐岩裂缝油藏、带气顶或底水的油藏、薄层油藏、低渗透油藏、稠油油藏和高含水人工注水油藏等的开发。当水平井使用采油螺杆泵时，采油螺杆泵内部的抽油杆需要通过90度的随弯，其会产生问题如下：
[0003](一)在采油过程中抽油杆会因旋转运动而承受较大屈服力，其在长时间受力后会使由于其材质而产生疲劳折断。
[0004](二)由于井道弯曲，因此抽油杆在弯曲油管内旋转时需要反复变形，长时间使用后会导致应力聚集，易发生断裂故障。
[0005](三)目前现有的万向节结构中其连接套筒尺寸较长，套筒内部的孔位需要电脉冲加工，加工难度大、成本高且不易更换。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种水平井采油螺杆泵用万向节装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种采油螺杆泵用万向节装置，包括两根连接轴，所述万向节装置还包括杆体，所述杆体的两端分别与扭矩传递块的一端抵接，每个所述扭矩传递块的另一端具有沿不同方向开设的限位槽，连接轴的一端与所述限位槽配合，使位于杆体两端的连接轴可沿不同方向动作；在各所述扭矩传递块的外侧还通过多个固定块连接筒体，所述筒体靠近杆体的一端与所述杆体螺纹连接，所述筒体远离杆体的一端与所述连接轴的部分外侧配合。/>[0009]进一步的，所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，所述杆体包括第一杆本体以及连接于第一杆本体两端的第二杆本体，所述第二杆本体的外径小于所述第一杆本体的外径，在每个所述第二杆本体的外侧具有外螺纹。
[0010]进一步的，所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，所述第一杆本体的外径与所述筒体的外径相同。
[0011]进一步的，所述筒体包括筒体非螺纹部和筒体螺纹部，所述筒体靠近杆体的一端为筒体螺纹部，内侧设有内螺纹，用于和第二杆本体进行连接。
[0012]进一步的，所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，所述连接轴包括连接轴本体，所述连接轴本体的外侧沿径向形成凸出部，所述凸出部的外侧为球面。
[0013]进一步的，所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，所述筒体的长度为110mm～113mm，所述筒体与杆体的连接部分占筒体总长度的1/3～1/4。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015](一)本技术杆体两端对称部位零件结构设计相同，其中分布在杆体两端的扭矩传递块由于具有沿不同方向开设的限位槽，所述方向为沿周向方向互成90度安装，使得位于杆体一端的连接轴可沿水平方向传递扭矩，位于杆体另一端的连接轴可沿垂直方向传递扭矩，进而形成万向式结构。
[0016](二)进一步的，筒体与杆体的连接部分占筒体总长度的1/3～1/4，使得所述筒体的轴向长度减小，结构紧凑，体积进一步减小，便于筒体的快速加工，并且节约了加工成本。
[0017](三)进一步的，连接轴受力以后传递给扭矩传递块，扭矩传递块与连接套筒之间通过固定块进行限位配合，连接杆旋转时会带着筒体进一步旋转，使其承受更大的扭矩。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例一种水平井采油螺杆泵用万向节装置一端未连接套筒的轴测图。
[0019]图2示出了本技术实施例一种水平井采油螺杆泵用万向节装置的剖视结构示意图。
[0020]图3示出了本技术实施例一种水平井采油螺杆泵用万向节装置在B
‑
B方向的剖视结构示意图。
[0021]附图中标记：1、连接轴；101、连接轴本体；102、凸出部；2、固定块；3、扭矩传递块；301、限位槽；4、筒体；401、筒体非螺纹部；402、筒体螺纹部；5、杆体；501、第一杆本体；502、第二杆本体。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0023]下面描述一种水平井采油螺杆泵用万向节装置的具体结构如下：
[0024]请参考图1，本实施例的采油螺杆泵用万向节装置，包括两根连接轴1，万向节装置还包括杆体5，两根所述连接轴1以所述杆体5为中心对称设置。杆体5的两端分别与扭矩传递块3的一端抵接，每个扭矩传递块3的另一端具有沿不同方向开设的限位槽301，连接轴1的一端与限位槽301配合，使位于杆体5两端的连接轴1可在平行于限位槽301所在的平面内动作；在扭矩传递块3的外侧还通过两个固定块2连接筒体4，筒体4靠近杆体5的一端与杆体5螺纹连接，筒体4远离杆体5的一端与连接轴1的部分外侧配合。
[0025]具体的，请参考图2和图3，所述扭矩传递块3在杆体5的外侧轴向对称、周向互成90度安装，即如图2所示上侧的扭矩传递块3，其限位槽301所在平面与图示平面垂直，下侧扭
矩传递块3的限位槽301所在平面则与图示平面平行。
[0026]进一步的，杆体5包括第一杆本体501以及连接于第一杆本体501两端的第二杆本体502，第二杆本体502的外径小于第一杆本体501的外径，在每个第二杆本体502的外侧具有外螺纹。
[0027]进一步的，请参考图2，所述筒体4包括筒体非螺纹部401和筒体螺纹部402，筒体4靠近杆体5的一端为筒体螺纹部402，筒体螺纹部402用于和第二杆本体502进行连接，第一杆本体501的外径与筒体4的外径相同。
[0028]进一步的，请参考图1至图3，连接轴1包括连接轴本体101，连接轴本体101的外侧沿径向形成凸出部102，凸出部102的外侧为球面。
[0029]进一步的，所述筒体的长度为110mm～113mm，筒体4与杆体5的连接部分占筒体4总长度的1/3～1/4，所述筒体的长度及体积进一步减小，便于筒体的快速加工，达到节约加工成本的目的。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]请参考图1，在实际应用过程中，其中一个连接轴1伸出筒体4的一端是与接头连接，当所述连接轴受到接头传递的旋转力时，通过其凸出部102将所受旋转力传递到扭矩传递块3，由于扭矩传递块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油螺杆泵用万向节装置，包括两根连接轴，其特征在于：所述万向节装置还包括杆体，所述杆体的两端分别与扭矩传递块的一端抵接，每个所述扭矩传递块的另一端具有沿不同方向开设的限位槽，连接轴的一端与所述限位槽配合，使位于杆体两端的连接轴可沿不同方向动作；在各所述扭矩传递块的外侧还通过多个固定块连接筒体，所述筒体靠近杆体的一端与所述杆体螺纹连接，所述筒体远离杆体的一端与所述连接轴的部分外侧配合。2.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，其特征在于：所述杆体包括第一杆本体以及连接于第一杆本体两端的第二杆本体，在每个所述第二杆本体的外侧具有外螺纹。3.如权利要求2所述的一种采油螺杆泵用万向节装置，其特征在于：所述第二杆本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光，张志海，李建龙，姜海龙，刘宗明，
申请(专利权)人：无锡恒信北石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：