【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力设备，尤其涉及一种螺杆泵采油系统。
技术介绍
1、全金属智能锥形螺杆泵设计用于处理高压气体或液体，通常用于工业应用中需要将介质输送到高压系统或设备中的情况。全金属智能锥形螺杆泵通常配备了先进的控制系统，以监测和调节泵的运行状态。这有助于提高效率、确保安全性并实现远程监控和自动化控制。电力驱动是目前采油设备中广泛采用的一种驱动方式。这种方式通过电动机将电能转化为机械能，驱动设备以实现油井的采油过程。这种驱动方式目前存在的问题如下：
2、(一)电力驱动系统通常需要大量的电缆、电机、控制器等设备，电力设备在运行时会产生较多的热量，需要额外的散热系统进行处理，使得整个系统复杂而庞大，在现场安装过程中受空间限制，设备配置不灵活，难以适应不同井场环境的需求。
3、(二)电控系统对电源质量非常敏感，电力波动可能导致控制系统的错误动作或失效，设备的瞬态电压波动容易导致系统的过早停机或意外启动，从而导致机械疲劳或其他损害。
4、(三)电控系统的复杂性会导致维护困难，出现故障需由专业技术人员进行诊断和修复，尤其是在遥远或恶劣环境的油田，增加了装置的制造和维护成本，且在极端天气或灾害条件下，可能导致电力供应中断，从而导致螺杆泵停机，进一步会引起水驱和反转，严重时甚至可能导致螺杆泵脱扣掉入井下，存在巨大的安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种螺杆泵采油系统，以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为
3、一种螺杆泵采油系统，包括地面驱动机构和地下采油机构，所述地面驱动机构的输出端与所述地下采油机构连接，所述地面驱动机构包括压缩控制柜和注气管，所述压缩控制柜设置于地面，所述注气管的一端与所述压缩控制柜连接，所述注气管的另一端与所述地下采油机构连接。
4、进一步的，所述地下采油机构包括第一抽油杆，所述第一抽油杆顶部具有插装阀，所述注气管的另一端与所述第一抽油杆通过所述插装阀连接。
5、进一步的，所述地下采油机构还包括注气支撑杆和驱动螺杆，所述注气支撑杆的一端与所述第一抽油杆通过第一接头连接，所述注气支撑杆的另一端与所述驱动螺杆的一端通过第一套管连接，所述驱动螺杆顶部开设注气孔。
6、进一步的，所述驱动螺杆的两端均设置第一轴承和第二轴承，所述驱动螺杆顶部设置固定螺母，所述驱动螺杆底部还连接第三套管，所述地下采油机构还包括第二套管，所述注气支撑杆的一部分、第一套管、驱动螺杆及第三套管均设置于所述第二套管内，所述第二套管外套设第一油管。
7、进一步的，所述螺杆泵采油系统还包括升降总成和蒸汽注入机构，所述升降总成设置于所述地面驱动机构与所述蒸汽注入机构之间，所述蒸汽注入机构包括第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一抽油杆通过第一四通管连接，所述第二管路与所述第一抽油杆通过第二四通管连接。
8、进一步的，所述第一管路具有注气口与出油口，靠近所述出油口的第一管路依次设置井口传感器、远程闭压阀、单向阀及井温传感器；
9、所述第一管路还包括密封盘根盒与密封球阀，所述密封盘根盒和所述密封球阀均与所述第一抽油杆连接。
10、进一步的，所述第二管路的一侧设置压力传感器，所述第一管路两侧设置第一阀体，所述第二管路两侧设置第二阀体。
11、进一步的，所述升降总成与所述蒸汽注入机构之间设置第一支撑盘、至少四根支撑柱及第二支撑盘，所述支撑柱的一端连接所述第一支撑盘，所述支撑柱的另一端连接所述第二支撑盘。
12、进一步的，所述第一抽油杆靠近升降总成的部分套设卡瓦；
13、位于升降总成与蒸汽注入机构之间的第一抽油杆外部套设保护壳体。
14、进一步的，所述地下采油机构还包括第二抽油杆，所述第二抽油杆的一端与所述驱动螺杆通过第二接头连接，所述第二抽油杆的另一端通过第三接头连接转子，所述转子内置于定子。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
16、(一)本专利技术通过设置地面驱动机构和地下采油机构，地面驱动机构包括压缩控制柜和注气管，压缩控制柜设置于地面，注气管的一端与所述压缩控制柜连接，注气管的另一端与所述地下采油机构连接，通过压缩空气的气体驱动装置，结构简单，可以省去电力驱动必须的电机和轴承箱等驱动装置，减少装置的成本，提高使用率，同时减轻了地面配套设备的重量，避免了电力驱动设备存在的“头重脚轻”现象，进一步加强了该系统的稳定性，可以适用于具有较强风力的井场环境。
17、(二)进一步的，通过本专利技术设计的地面驱动机构，极大地减少了油田因大规模天气或者灾害导致的骤然停机问题，从而有效避免螺杆泵因突然停机造成水驱现象并引起反转的情况发生，进一步避免了螺杆泵因反转脱扣掉入井下的风险，有效保证了设备的稳定出油率，并且减少了设备损伤，降低了设备的维修成本。
18、(三)进一步的，通过设置蒸汽注入机构，用于注入蒸汽融化地层中的原油，保证地下采油机构的正常开采，提高系统的使用效率、有效性及安全性。
19、(四)进一步的，通过设置密封盘根盒和密封球阀，使系统在需要注入蒸汽时，可以通过密封球阀顶部堵住密封盘根盒底部，从而保证注入的蒸汽不会向上泄漏，实现蒸汽注入过程。
20、(五)进一步的，通过设置卡瓦，卡住第一抽油杆，以固定第一抽油杆的位置，使第一抽油杆不会松脱掉落井中。
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1.一种螺杆泵采油系统，包括地面驱动机构和地下采油机构，其特征在于：所述地面驱动机构的输出端与所述地下采油机构连接，所述地面驱动机构包括压缩控制柜和注气管，所述压缩控制柜设置于地面，所述注气管的一端与所述压缩控制柜连接，所述注气管的另一端与所述地下采油机构连接。
2.如权利要求1所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述地下采油机构包括第一抽油杆，所述第一抽油杆顶部具有插装阀，所述注气管的另一端与所述第一抽油杆通过所述插装阀连接。
3.如权利要求2所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述地下采油机构还包括注气支撑杆和驱动螺杆，所述注气支撑杆的一端与所述第一抽油杆通过第一接头连接，所述注气支撑杆的另一端与所述驱动螺杆的一端通过第一套管连接，所述驱动螺杆顶部开设注气孔。
4.如权利要求3所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述驱动螺杆的两端均设置第一轴承和第二轴承，所述驱动螺杆顶部设置固定螺母，所述驱动螺杆底部还连接第三套管，所述地下采油机构还包括第二套管，所述注气支撑杆的一部分、第一套管、驱动螺杆及第三套管均设置于所述第二套管内，所述第二套管
5.如权利要求4所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述螺杆泵采油系统还包括升降总成和蒸汽注入机构，所述升降总成设置于所述地面驱动机构与所述蒸汽注入机构之间，所述蒸汽注入机构包括第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一抽油杆通过第一四通管连接，所述第二管路与所述第一抽油杆通过第二四通管连接。
6.如权利要求5所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述第一管路具有注气口与出油口，靠近所述出油口的第一管路依次设置井口传感器、远程闭压阀、单向阀及井温传感器；
7.如权利要求6所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述第二管路的一侧设置压力传感器，所述第一管路两侧设置第一阀体，所述第二管路两侧设置第二阀体。
8.如权利要求7所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述升降总成与所述蒸汽注入机构之间设置第一支撑盘、至少四根支撑柱及第二支撑盘，所述支撑柱的一端连接所述第一支撑盘，所述支撑柱的另一端连接所述第二支撑盘。
9.如权利要求8所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述第一抽油杆靠近升降总成的部分套设卡瓦；
10.如权利要求9所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述地下采油机构还包括第二抽油杆，所述第二抽油杆的一端与所述驱动螺杆通过第二接头连接，所述第二抽油杆的另一端通过第三接头连接转子，所述转子内置于定子。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵采油系统，包括地面驱动机构和地下采油机构，其特征在于：所述地面驱动机构的输出端与所述地下采油机构连接，所述地面驱动机构包括压缩控制柜和注气管，所述压缩控制柜设置于地面，所述注气管的一端与所述压缩控制柜连接，所述注气管的另一端与所述地下采油机构连接。
2.如权利要求1所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述地下采油机构包括第一抽油杆，所述第一抽油杆顶部具有插装阀，所述注气管的另一端与所述第一抽油杆通过所述插装阀连接。
3.如权利要求2所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述地下采油机构还包括注气支撑杆和驱动螺杆，所述注气支撑杆的一端与所述第一抽油杆通过第一接头连接，所述注气支撑杆的另一端与所述驱动螺杆的一端通过第一套管连接，所述驱动螺杆顶部开设注气孔。
4.如权利要求3所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述驱动螺杆的两端均设置第一轴承和第二轴承，所述驱动螺杆顶部设置固定螺母，所述驱动螺杆底部还连接第三套管，所述地下采油机构还包括第二套管，所述注气支撑杆的一部分、第一套管、驱动螺杆及第三套管均设置于所述第二套管内，所述第二套管外套设第一油管。
5.如权利要求4所述的一种螺杆泵采油系统，其特征在于：所述螺杆泵采油系统还包括升...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯海东，李建龙，周世杰，姜海龙，杨虎，王享，
申请(专利权)人：无锡恒信北石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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