一种圆盘式循环上料点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，具体为一种圆盘式循环上料点胶机，包括基座，所述基座的顶面固定安装有旋转机构，所述旋转机构包括转盘、转动座、第三移动轴组件和步进电机，所述第三移动轴组件的移动端固定安装有转动座，所述转动座的顶面转动安装有转盘，所述转盘的顶部呈圆形等距固定安装有若干个放置座。通过通过控制第二移动轴组件可实现对该部件进行滴胶操作，运行平稳，控制转盘继续转动，可使得滴胶成品部件进入到弧形壳体底部时，控制半导体制冷器和风机开启，风机为小功率风筒，可产生微风，半导体制冷器产生的冷气被微风吹入到吹风斗中，在吹入到弧形壳体中，可实现成品部件上滴胶的快速凝形，从而避免滴胶偏位，提高产品合格率。品合格率。品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘式循环上料点胶机


[0001]本技术涉及点胶机
，具体为一种圆盘式循环上料点胶机。

技术介绍

[0002]在部分电子产品的组装过程中，会需要点胶工序，具体地，将胶水性质的流体精确地点、注、涂到产品上。为提高点胶效率，现已有点胶机来代替人工进行点胶作业，例如，现有专利(公告号：CN210876044U)公开了柔性电路板用点胶装置，在该装置中，通过X轴机械臂、Y轴机械臂及Z轴机械臂可灵活移动点胶笔至半成品上待加工的区域，再通过控制器即可驱动点胶笔挤出胶水完成点胶作业。但是在实践中发现，该装置对胶水的快干性要求较高，一方面，若胶水外表面不能快速凝固，那么点胶的流体在传送过程中，极易发生位置偏移的情况，进而导致残次品增多的问题；另一方面，又要保证胶水不能凝固完全，以免无法粘连下一工序的零部件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆盘式循环上料点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘式循环上料点胶机，包括基座，所述基座的顶面固定安装有旋转机构，所述旋转机构包括转盘、转动座、第三移动轴组件和步进电机，所述第三移动轴组件的移动端固定安装有转动座，所述转动座的顶面转动安装有转盘，所述转盘的顶部呈圆形等距固定安装有若干个放置座，所述基座的顶面位于旋转机构顶部固定安装有速凝机构。
[0005]优选的，所述速凝机构包括副支撑架、弧形壳体、吹风斗、挡风边缘和套环，所述副支撑架固定安装在基座的顶面，所述副支撑架的顶部固定安装有弧形壳体，所述弧形壳体的一端倾斜贯穿安装有吹风斗，所述弧形壳体靠近吹风斗的一端固定安装有挡风边缘，所述吹风斗的余下一端嵌入安装有套环。
[0006]优选的，所述套环中活动贯穿安装有检测组件，所述套环中螺纹贯穿安装有调节螺钉。
[0007]优选的，所述弧形壳体的顶面固定安装有风机和两个支撑座，两个所述支撑座上固定安装有冷却壳，所述冷却壳的一端与风机输出端之间固定连接有第一管道，所述冷却壳余下一端与吹风斗的输入端之间固定安装有第二管道，所述冷却壳的顶部嵌入安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端位于冷却壳内部。
[0008]优选的，所述基座中嵌入安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定套接有齿轮，所述转盘的底面设有内齿轮，所述内齿轮与齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述基座的顶部固定安装有主支撑架，所述主支撑架上安装有第一移动轴组件，所述第一移动轴组件的移动端固定安装有第二移动轴组件，所述第二移动轴组件的移动端固定安装有滴胶针头组件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过控制步进电机使得齿轮带动转盘顺时针平稳转动，可使得部件分别经过滴胶针头组件的底部，通过控制第二移动轴组件可实现对该部件进行滴胶操作，运行平稳，控制转盘继续转动，可使得滴胶成品部件进入到弧形壳体底部时，控制半导体制冷器和风机开启，风机为小功率风筒，可产生微风，半导体制冷器产生的冷气被微风吹入到吹风斗中，在吹入到弧形壳体中，可实现成品部件上滴胶外表面的快速凝形，从而避免滴胶偏位，提高产品合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术旋转机构的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术中速凝机构第一立体图；
[0016]图5为本技术中速凝机构第二立体图。
[0017]图中：1、基座；2、主支撑架；3、第一移动轴组件；4、第二移动轴组件；5、滴胶针头组件；6、速凝机构；61、副支撑架；62、弧形壳体；63、吹风斗；64、挡风边缘；65、套环；66、调节螺钉；67、检测组件；68、风机；69、第一管道；610、支撑座；611、冷却壳；612、半导体制冷器；613、第二管道；7、旋转机构；71、转盘；72、转动座；73、第三移动轴组件；74、步进电机；75、齿轮；8、放置座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种圆盘式循环上料点胶机，包括基座1，基座1的顶面固定安装有旋转机构7，旋转机构7包括转盘71、转动座72、第三移动轴组件73和步进电机74，第三移动轴组件73的移动端固定安装有转动座72，转动座72的顶面转动安装有转盘71，转盘71的顶部呈圆形等距固定安装有若干个放置座8，基座1的顶面位于旋转机构7顶部固定安装有速凝机构6。
[0020]本实施例中，速凝机构6包括副支撑架61、弧形壳体62、吹风斗63、挡风边缘64和套环65，副支撑架61固定安装在基座1的顶面，副支撑架61的顶部固定安装有弧形壳体62，弧形壳体62的一端倾斜贯穿安装有吹风斗63，弧形壳体62靠近吹风斗63的一端固定安装有挡风边缘64，吹风斗63的余下一端嵌入安装有套环65。
[0021]本实施例中，套环65中活动贯穿安装有检测组件67，套环65中螺纹贯穿安装有调节螺钉66，设置检测组件67通过采集拍摄滴胶形状和位置图像，经过电脑分析可判断是否存在偏位。
[0022]本实施例中，弧形壳体62的顶面固定安装有风机68和两个支撑座610，两个支撑座610上固定安装有冷却壳611，冷却壳611的一端与风机68输出端之间固定连接有第一管道
69，冷却壳611余下一端与吹风斗63的输入端之间固定安装有第二管道613，冷却壳611的顶部嵌入安装有半导体制冷器612，半导体制冷器612的制冷端位于冷却壳611内部。
[0023]本实施例中，基座1中嵌入安装有步进电机74，步进电机74的输出端固定套接有齿轮75，转盘71的底面设有内齿轮，内齿轮与齿轮75啮合连接，通过控制步进电机74使得齿轮75带动转盘71顺时针平稳转动，可使得部件分别经过滴胶针头组件5的底部，通过控制第二移动轴组件4可实现对该部件进行滴胶操作。
[0024]本实施例中，基座1的顶部固定安装有主支撑架2，主支撑架2上安装有第一移动轴组件3，第一移动轴组件3的移动端固定安装有第二移动轴组件4，第二移动轴组件4的移动端固定安装有滴胶针头组件5。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种圆盘式循环上料点胶机在使用时，工作过程如下：
[0026]本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源，第一移动轴组件3、第二移动轴组件4、滴胶针头组件5、第三移动轴组件73均连接有控制系统，检测组件67通过采集拍摄滴胶形状和位置图像，经过电脑分析可判断是否存在偏位，弧形壳体62与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式循环上料点胶机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面固定安装有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)包括转盘(71)、转动座(72)、第三移动轴组件(73)和步进电机(74)，所述第三移动轴组件(73)的移动端固定安装有转动座(72)，所述转动座(72)的顶面转动安装有转盘(71)，所述转盘(71)的顶部呈圆形等距固定安装有若干个放置座(8)，所述基座(1)的顶面位于旋转机构(7)顶部固定安装有速凝机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘式循环上料点胶机，其特征在于：所述速凝机构(6)包括副支撑架(61)、弧形壳体(62)、吹风斗(63)、挡风边缘(64)和套环(65)，所述副支撑架(61)固定安装在基座(1)的顶面，所述副支撑架(61)的顶部固定安装有弧形壳体(62)，所述弧形壳体(62)的一端倾斜贯穿安装有吹风斗(63)，所述弧形壳体(62)靠近吹风斗(63)的一端固定安装有挡风边缘(64)，所述吹风斗(63)的余下一端嵌入安装有套环(65)。3.根据权利要求2所述的一种圆盘式循环上料点胶机，其特征在于：所述套环(65)中活动贯穿安装有检测组件(67)，所述套环(65)中螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯旋，
申请(专利权)人：重庆灵创汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：