一种数控线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控线切割设备，包括主板以及设置在主板一侧顶部外壁的设备本体，且设备本体的一侧底部外壁设置有电极线，所述主板的顶部外壁设置有切割箱，且主板的顶部一端外壁固定连接有水箱，水箱的一侧外壁设置有水泵，且设备本体的顶部外壁固定安装有分流盘，水泵与分流盘之间设置有输水管，设备本体的一侧底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管，所述切割箱与水泵之间设置有回流管；本实用新型专利技术由于切割箱填充有切割液，并且部分切割液会通过回流管进入到水箱中，从而通过输水管以及分流盘，从多个喷水管喷出，从而在对物体切割的过程中，从多方面对物体以及电极线进行降温冷却。行降温冷却。行降温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种数控线切割设备


[0001]本技术涉及线切割
，具体是一种数控线切割设备。

技术介绍

[0002]线切割也称为电火花切割，属电加工范畴，是由电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而形成的一种切割方式，采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，从而达到切割的目的。
[0003]经检索，专利公开号为“CN213135363U”的一种组装式数控线切割机床，由于电控箱通过限位机构和卡接机构相互配合，然后经减震弹簧和垫板可安装在机床主体上，并且限位机构和卡接机构又能方便工作人员对电控箱拆装，同时减震弹簧又能降低机床主体对电控箱内设备的损坏。
[0004]进一步的检索发现公开号为“CN208467450U”提供一种防偏移精密数控线切割车床，具备功能多样性，防止车床偏移和切割精密性更高的优点，解决现有的数控线切割车床使用时会产生震动造成车床移动，对切割精密性造成误差，且切割后无法对切割的管道和物件进行二次加工打磨，造成工作人员需要二次加工和打磨，浪费时间和精力的问题。
[0005]以上技术特征存在以下不足：在使用时，缺少相应的切削液对电极线以及待切割的材料进行降温冷却，容易在切割的过程中因为设备温度过高导致设备或者材料损坏，因此，亟需设计一种数控线切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控线切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种数控线切割设备，包括主板以及设置在主板一侧顶部外壁的设备本体，且设备本体的一侧底部外壁设置有电极线，所述主板的顶部外壁设置有切割箱，且主板的顶部一端外壁固定连接有水箱，水箱的一侧外壁设置有水泵，且设备本体的顶部外壁固定安装有分流盘，水泵与分流盘之间设置有输水管，设备本体的一侧底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管，所述切割箱与水泵之间设置有回流管，且切割箱的一侧外壁设置有用于对切削液进行过滤的吸附结构；
[0009]所述主板的顶部设置有用于对切割箱进行移动的第一移动机构，且切割箱的两端内壁之间设置有用于对待切割物体进行夹持的固定机构。
[0010]优选的，所述第一移动机构包括驱动杆，且主板的顶部和底部外壁之间开有竖槽，驱动杆通过轴承转动连接于竖槽的相对一侧内壁之间，主板的另一侧外壁设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端连接于驱动杆的一侧外壁，切割箱的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于驱动杆圆周外壁的驱动块。
[0011]优选的，所述固定机构包括移动框，且移动框的一端顶部和底部外壁之间开有通
槽，移动框的两侧相对一端内壁之间分别通过轴承转动连接有双向螺纹杆以及第二滑杆，且双向螺纹杆的两端圆周外壁分别通过螺纹转动套接有第一移动板和第二移动板，第二移动板滑动套接于第二滑杆的圆周外壁，第一移动板与第二移动板的底部外壁均设置有垫板，移动框的一端外壁设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴一端连接于双向螺纹杆的一端外壁。
[0012]优选的，所述切割箱的两侧相对一端内壁之间分别设置有第一滑杆和第一螺纹杆，且移动框套接于第一滑杆与第一螺纹杆的圆周外壁之间，切割箱的另一端一侧外壁设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端连接于第一螺纹杆的一端外壁。
[0013]优选的，所述吸附结构包括过滤筒，且过滤筒固定安装于回流管与水箱之间，过滤筒的内壁填充为活性炭材质。
[0014]优选的，所述切割箱的一端一侧内壁固定安装有拦截板。
[0015]优选的，所述切割箱的一端内壁通过轴承转动连接有与第一螺纹杆相接触的驱动盘，且驱动盘的一端外壁固定安装有旋转轴，旋转轴的圆周外壁设置有等距离分布的多个搅动板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术在使用时，通过固定机构对待切割的物体进行夹持，电极线在通电的状态下与待切割物体接触，产生的高热电火花会对物体进行切割，结构简单，操作方便，在切割的过程中，切割箱填充有切割液，并且部分切割液会通过回流管进入到水箱中，从而通过输水管以及分流盘，从多个喷水管喷出，从而在对物体切割的过程中，从多方面对物体以及电极线进行降温冷却，更方便切割；
[0018]本技术中，通过设置的第三驱动电机，在第三驱动电机启动时，可使得驱动杆转动，从而使得整个切割箱前后移动，实现了对物体的纵向自动切割效果，通过设置的第二驱动电机，可在双向螺纹杆转动时，使得第一移动板和第二移动板进行同向或者反向移动，从而可对物体进行自动夹持，并且在夹持的过程中，多个垫板可对物体提供更强的辅助支撑效果，提高装置的稳定性；
[0019]本技术中，当第一螺纹杆转动时会带动驱动盘旋转，从而通过转动的旋转轴以及搅动板对切割箱内的切削液进行搅动，防止有杂质堆积在拦截板一侧导致切削液输送困难。
附图说明
[0020]图1为一种数控线切割设备的整体结构示意图。
[0021]图2为一种数控线切割设备的A处放大结构示意图。
[0022]图3为一种数控线切割设备的拦截板结构示意图。
[0023]图4为一种数控线切割设备的第二驱动电机结构示意图。
[0024]图5为一种数控线切割设备的搅动板结构示意图。
[0025]图中：1、主板；2、水泵；3、回流管；4、水箱；5、过滤筒；6、切割箱；7、驱动杆；8、第一驱动电机；9、设备本体；10、分流盘；11、第一滑杆；12、喷水管；13、电极线；14、拦截板；15、第一螺纹杆；16、第二驱动电机；17、第一移动板；18、移动框；19、垫板；20、双向螺纹杆；21、第二移动板；22、搅动板；23、旋转轴；24、驱动盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种数控线切割设备，包括主板1以及设置在主板1一侧顶部外壁的设备本体9，且设备本体9的一侧底部外壁设置有电极线13，主板1的顶部外壁设置有切割箱6，且主板1的顶部一端外壁固定连接有水箱4，水箱4的一侧外壁设置有水泵2，且设备本体9的顶部外壁固定安装有分流盘10，水泵2与分流盘10之间设置有输水管，设备本体9的一侧底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管12，切割箱6与水泵2之间设置有回流管3，且切割箱6的一侧外壁设置有用于对切削液进行过滤的吸附结构；
[0029]主板1的顶部设置有用于对切割箱6进行移动的第一移动机构，且切割箱6的两端内壁之间设置有用于对待切割物体进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控线切割设备，包括主板(1)以及设置在主板(1)一侧顶部外壁的设备本体(9)，且设备本体(9)的一侧底部外壁设置有电极线(13)，所述主板(1)的顶部外壁设置有切割箱(6)，且主板(1)的顶部一端外壁固定连接有水箱(4)，水箱(4)的一侧外壁设置有水泵(2)，且设备本体(9)的顶部外壁固定安装有分流盘(10)，水泵(2)与分流盘(10)之间设置有输水管，设备本体(9)的一侧底部外壁设置有等距离分布的多个喷水管(12)，其特征在于：所述切割箱(6)与水泵(2)之间设置有回流管(3)，且切割箱(6)的一侧外壁设置有用于对切削液进行过滤的吸附结构；所述主板(1)的顶部设置有用于对切割箱(6)进行移动的第一移动机构，且切割箱(6)的两端内壁之间设置有用于对待切割物体进行夹持的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种数控线切割设备，其特征在于：所述第一移动机构包括驱动杆(7)，且主板(1)的顶部和底部外壁之间开有竖槽，驱动杆(7)通过轴承转动连接于竖槽的相对一侧内壁之间，主板(1)的另一侧外壁设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端连接于驱动杆(7)的一侧外壁，切割箱(6)的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于驱动杆(7)圆周外壁的驱动块。3.根据权利要求2所述的一种数控线切割设备，其特征在于：所述固定机构包括移动框(18)，且移动框(18)的一端顶部和底部外壁之间开有通槽，移动框(18)的两侧相对一端内壁之间分别通过轴承转动连接有双向螺纹杆(20)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗锋，
申请(专利权)人：鞍山卡拜德金属陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：