一种风机转子轴承自动压装机制造技术

本申请涉及转子装配的领域，尤其是涉及一种风机转子轴承自动压装机，包括机台，机台设有供转子放置且沿转子转轴轴线方向移动的支撑部，机台上靠近于支撑部相对两侧一一对应设有固定导套和推杆导套，推杆导套滑动连接有能推动轴承朝向转子转轴移动的推杆，固定导套和推杆均能套设于转子转轴，固定导套和推杆供轴承放入以和转子转轴相对齐，机台设有带动推杆移动的推杆动力源，使得推杆移动一次即能使得转子转轴两端均完成轴承的装配，有助于提升转子轴承的装配效率。子轴承的装配效率。子轴承的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机转子轴承自动压装机


[0001]本申请涉及转子装配的领域，尤其是涉及一种风机转子轴承自动压装机。

技术介绍

[0002]电机中转子是需要相对外壳进行转动的部件，转子的种类多种多样，例如风机转子，一般包括转轴和电枢，其伸出电机外壳的转轴一端长度较长以用于扇叶的安装。而为了转子和外壳之间保持稳定的转动连接关系，需要在转子转轴两端进行轴承的装配。而为了提升装配效率和装配质量，会使用一些装配设备来辅助进行装配。
[0003]现有一种电机轴承压合工装，公告号为CN217427913U，将轴承放置在卡接座的卡接槽内，然后将转子进行竖直放置并且转轴底端预先插入至轴承内，并由磁瓦吸附进行临时固定，然后液压杆下压抵接于转子转轴上端以使得转子转轴下端紧密插入至轴承内，完成转子一端处的轴承安装。
[0004]上述相关技术中，要完成一个转子的轴承安装，需要在卡接槽内两次放入轴承，然后在转子转轴一端完成装配后将转子转动180度再对转子进行轴承的压装，使得转子轴承的压装效率较慢。

技术实现思路

[0005]为了提升转子轴承的压装效率，本申请提供一种风机转子轴承自动压装机。
[0006]本申请提供的一种风机转子轴承自动压装机采用如下的技术方案：
[0007]一种风机转子轴承自动压装机，包括机台，所述机台设有供转子放置且沿转子转轴轴线方向移动的支撑部，机台上靠近于支撑部相对两侧一一对应设有固定导套和推杆导套，推杆导套滑动连接有能推动轴承朝向转子转轴移动的推杆，固定导套和推杆均能套设于转子转轴，固定导套和推杆供轴承放入以和转子转轴相对齐，机台设有带动推杆移动的推杆动力源。
[0008]通过采用上述技术方案，使得在推杆移动一次的过程中，即能使得转子转轴两端完成轴承的压装，有助于效率的提升。
[0009]可选的，所述固定导套和推杆导套上部均设有供一排轴承放入以使得轴承能进入至固定导套或是推杆导套内的竖出料夹。
[0010]通过采用上述技术方案，使得在一个转子完成轴承的装配后，竖出料夹中的轴承下落，不需要每次进行转子的装配时均需要进行轴承的放入操作，以便轴承装配工作的进行。
[0011]可选的，两个所述竖出料夹均连接有供轴承移动并由水平状态转为竖直状态的弧出料夹，两个弧出料夹均连接有供一排轴承呈水平放置的料库板，料库板滑动连接有能将一排轴承推入至弧出料夹的推料板，料库板设有带动推料板移动的料板动力源。
[0012]通过采用上述技术方案，将轴承呈水平并沿水平方向放置一排在料库板上，推料板即能将轴承推入至弧出料夹继而在竖出料夹中，相较于需要一个个将轴承对齐于竖出料
夹的通道进行放入，更加方便。
[0013]可选的，所述料库板设有数个料库夹，相邻两个料库夹之间供一排呈水平放置的轴承下移至料库板。
[0014]通过采用上述技术方案，当推料板将料库板上一排轴承推入至弧出料夹内后并复位时，相邻两个料库夹中的一排轴承会在重力作用下竖直下移，使得料库板上直接准备好一排轴承，以供之后竖料夹中轴承用尽时，推料板能直接将轴承推入至弧出料夹中，以进一步降低需要操作人员补充轴承的频率。
[0015]可选的，所述料库板底部设有连接于机台的支撑座。
[0016]通过采用上述技术方案，提升料库板保持水平的稳定性。
[0017]可选的，所述弧出料夹和竖出料夹表面均贯穿开设有观察口。
[0018]通过采用上述技术方案，使得轴承在弧出料夹和竖出料夹内部的情况能够被直接观察到，也便于对卡在弧出料夹和竖出料夹内的轴承进行处理。
[0019]可选的，所述支撑部包括供转子转轴放入且抵接于转子电枢的两块定位板、设于定位板的滑块、设于机台且供滑块进行稳定移动的滑轨。
[0020]通过采用上述技术方案，使得转子和定位板之间不易出现相对移动，有助于转子和待装配的轴承之间更好的对齐。
[0021]可选的，所述机台设有能抵接于滑块移动方向所在一端的缓冲挡块。
[0022]通过采用上述技术方案，不需要对装配前滑块的位置进行过多调整，即不需要对转子的位置进行过多调整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.在推杆移动一次的过程中，即能使得转子转轴两端完成轴承的压装，有助于效率的提升；
[0025]2.能较好降低补充轴承的频率。
附图说明
[0026]图1是本申请的主体结构示意图；
[0027]图2是将机台仅保留上表面，且从推杆朝向滑块一端处看去的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机台；2、支撑部；21、长孔；3、固定导套；31、定位板；32、滑块；33、滑轨；34、缓冲挡块；35、观察口；36、导套口；37、推杆口；38、料槽；39、料库滑道；4、推杆导套；41、推杆；42、推杆动力源；43、竖出料夹；44、弧出料夹；45、料库板；46、推料板；47、料板动力源；48、料库夹；49、支撑座。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种风机转子轴承自动压装机，参照图1，包括放置于地面的机台1，机台1长度方向和装配时的转子转轴轴线方向相一致，机台1水平上表面设有转子呈水平放置的支撑部2，机台1上通过螺栓可拆卸连接有固定导套3和推杆导套4，支撑部2位于固定导套3和推杆导套4之间，风机转子转轴连接扇叶的一端靠近于推杆导套4。
[0031]参照图1和图2，推杆导套4沿机台1长度方向滑动连接有推杆41，推杆41和固定导
套3相近一端均能供轴承放置，推杆41朝向支撑部2的一端开设有供风机转子转轴连接扇叶的一端进入至的长孔21。机台1可拆卸连接有推杆动力源42，推杆动力源42可为电缸，推杆动力源42动力杆法兰连接于推杆41远离固定导套3一端，以使得推杆41能推动靠近推杆导套4的轴承朝向于转子转轴端部移动，并且在靠近推杆导套4的轴承抵接于转子转轴后能够使得转子转轴朝向位于固定导套3中的轴承移动。
[0032]参照图1，支撑部2包括位于机台1正上方的滑块32，滑块32上表面固定连接有两块定位板31，两块定位板31上表面可均开设一个呈V型的开口以供转子转轴放入，并且两块定位板31相近两竖直侧面一一对应抵接于转子电枢两端面，使得转子转轴相对于定位板31保持位置稳定。机台1上表面可拆卸连接有供滑块32沿机台1长度方向进行滑动的滑轨33，机台1可拆卸连接有靠近于固定导套3的缓冲挡块34，缓冲挡块34朝向滑块32的侧面可粘设橡胶块，缓冲挡块34相较于滑块32更加远离于固定导套3，使得转子和轴承进行压装时，转子的移动更加稳定。
[0033]参照图1和图2，固定导套3朝向定位板31的一端开设有贯穿固定导套3圆周外壁上部的导套口36，推杆41朝向滑块32的一端开设有贯穿推杆41圆周外壁上部的推杆口37，推杆口37连通于长孔21，导套口36和推杆口37均能供一个呈竖直的轴线沿竖直方向放入，且导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机转子轴承自动压装机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）设有供转子放置且沿转子转轴轴线方向移动的支撑部（2），机台（1）上靠近于支撑部（2）相对两侧一一对应设有固定导套（3）和推杆导套（4），推杆导套（4）滑动连接有能推动轴承朝向转子转轴移动的推杆（41），固定导套（3）和推杆（41）均能套设于转子转轴，固定导套（3）和推杆（41）供轴承放入以和转子转轴相对齐，机台（1）设有带动推杆（41）移动的推杆动力源（42）。2.根据权利要求1所述的一种风机转子轴承自动压装机，其特征在于：所述固定导套（3）和推杆导套（4）上部均设有供一排轴承放入以使得轴承能进入至固定导套（3）或是推杆导套（4）内的竖出料夹（43）。3.根据权利要求2所述的一种风机转子轴承自动压装机，其特征在于：两个所述竖出料夹（43）均连接有供轴承移动并由水平状态转为竖直状态的弧出料夹（44），两个弧出料夹（44）均连接有供一排轴承呈水平放置的料库板（45），料库板（45）滑动连接有能将一排轴承推入至弧出料夹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈刚，范仁杰，
申请(专利权)人：海宁艾弗洛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：