本申请公开了一种空气过滤单元用后倾离心风轮，涉及风轮技术领域，包括前盘、后盘和多个叶片，前盘和后盘之间围绕风轮旋转轴线均匀后倾设置多个叶片，所述叶片靠近旋转轴线的一侧为引风面，远离旋转轴线的一侧为背风面，所述叶片的引风面和相邻叶片的背风面与所述前盘和所述后盘之间形成的通道为风道，所述叶片外形为壁厚均匀的扭曲状圆弧形板，所述扭曲状圆弧形板包括外倾段和内倾段，所述外倾段为叶片进风端引风面相对旋转轴线在前盘侧、向风道外部倾斜设置，所述内倾段为引风面相对旋转轴线在前盘侧、向风道内部倾斜设置，外倾段和内倾段平滑连接形成扭曲状圆弧形板状叶片，具有输出风压高，工作效率高和噪音小的优点。工作效率高和噪音小的优点。工作效率高和噪音小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种空气过滤单元用后倾离心风轮
[0001]本申请涉及风轮
，尤其是涉及一种空气过滤单元用后倾离心风轮。
技术介绍
[0002]后倾离心风轮主要应用在空气过滤单元等通风设备上，这些设备设有过滤单元，风阻大，且需要长时间工作，设备对风轮风压的要求高，相关技术后倾离心风轮，多个叶片呈斜边设计，这种叶片和风轮的结构设计，风阻大，风压低，空气过滤效率低，不能满足空气过滤单元对空气过滤高效的要求。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术的叶轮设计风压低，运行效率不高的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了改善空气过滤单元用后倾离心风轮风压低、运行效率不高的问题，本申请提供一种空气过滤单元用后倾离心风轮，采用如下的技术方案：
[0005]一种空气过滤单元用后倾离心风轮，包括前盘、后盘和多个叶片，所述前盘和所述后盘之间围绕风轮旋转轴线均匀后倾设置多个所述叶片，所述叶片靠近旋转轴线的一侧为引风面，远离旋转轴线的一侧为背风面，所述叶片的引风面和相邻叶片的背风面与所述前盘和所述后盘之间形成的通道为风道，所述叶片外形为壁厚均匀的扭曲状圆弧形板，所述扭曲状圆弧板包括外倾段和内倾段，所述外倾段为叶片进风端引风面相对旋转轴线在前盘侧、向风道外部倾斜设置，所述内倾段为引风面相对旋转轴线在前盘侧、向风道内部倾斜设置，所述外倾段和内倾段平滑连接形成扭曲状圆弧形板叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，叶片的外倾段向风道外部倾斜设置，使风道进口向外扩张，使进风口更容易进风，相邻的叶片外倾段背风面向风道内部倾斜，这样，与内倾段之间形成的风道宽度变得最窄，过了相邻叶片外倾段背风面风道逐渐加大，风速从进风口到风道宽度最窄处逐渐变大，从风道宽度最窄处T到出风口风速由最大逐渐变小，容易形成风压，提高了风轮的输出风压，相邻的叶片外倾段背风面向风道外部倾斜，降低了背风面压风时的风阻，提高了风轮的工作效率。
[0007]可选的，所述叶片的内倾段引风面向风道内部倾斜角度沿进风口到出风口方向逐渐增大。
[0008]通过采用上述技术方案，相邻叶片的背风面向风道外倾斜越来越大，风道宽度最窄处T到出风口风速由最大逐渐变小，易于形成风压，背风面向风道外倾斜，降低背风面对风的阻力，提高风轮的工作效率。
[0009]可选的，所述叶片在后盘侧出口角a与前盘侧出口角b之差大于等于3度小于等于8度。
[0010]通过采用上述技术方案，相邻叶片的背风面向风道外倾斜，相邻叶片当后盘侧出口角a与前盘侧出口角b之差大于等于3度小于等于8度时，相邻叶片的背风面的风阻相对较
小，提高风轮的工作效率。
[0011]可选的，所述叶片的出风端从前盘侧到出风口总高度三分之一距离范围内开设若干个锯齿状牙型。
[0012]通过采用上述技术方案，叶片的出风端从前盘侧到出风口总高度三分一距离范围内，当背风面压风时，因风阻会产生噪音，通过在此部位开设若干个锯齿状牙型，能够切割大气流团为小气流，从而降低产生的噪音。
[0013]可选的，所述锯齿状牙型数量为6个至9个。
[0014]通过采用上述技术方案，根据风轮的大小，设置6至9个锯齿状牙型，能够有效的切割大气流团为小气流，从而降低产生的噪音，避免因牙型数量过多牙型过小降低噪音效果不佳，或因牙型数量过少而牙型过大，造成风轮效率降低。
[0015]可选的，所述锯齿状牙型从前盘侧到后盘侧牙型外形逐渐变小。
[0016]通过采用上述技术方案，风轮进风口从前盘进入，这样，在风道中靠近前盘侧风气流团为较大，锯齿状牙型从前盘侧到后盘侧牙型外形逐渐变小，即有效地降低了因风阻产生的噪音，同时，又有效的避免了风压的降低，提高了风轮的效率。
[0017]可选的，所述前盘为两段或三段相连的圆弧绕旋转轴线回转形成的远离所述叶片侧为开口的环形圆弧盘，环形圆弧盘的内径为风轮进风口，环形圆弧盘封闭侧与所述叶片固定连接，所述环形圆弧盘与所述后盘之间的距离为风道高度，从风轮进风口到风道出风口，风道高度从最大逐渐缩小到风道高度最小处H然后再逐渐变大。
[0018]通过采用上述技术方案，从风轮进风口到风道出风口，风道高度从最大逐渐变成最小然后再逐渐变大，风速从进风口到高度最小处变得最大，然后风速降低，形成较高的风压，满足空气过滤单元对风轮风压的较高要求。
[0019]可选的，风道高度最小处H设置在风轮直径为风轮最大直径D的75%至95%范围内。
[0020]通过采用上述技术方案，风道高度最小处设置在风轮直径为风轮最大直径的75%至95%范围内，使风轮的风道进入更多的风量，更多的风量通过风道高度最小处后速度降低，形成风压，剩余范围的风道有利于形成更高的风压，以满足空气过滤单元对风轮风压的较高要求。
[0021]可选的，所述后盘包括安装部和风道部，所述风道部为开口朝向前盘的圆弧绕旋转轴线回转形成圆锥形盘，圆锥形盘与叶片固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，风道部为圆锥形盘，提高了后盘刚度，同时，与前盘外形相配合，使风道高度由大变小，再有小变大，使风速在风道高度最小处之前，风速由慢变快，在风道高度最小处之后，由快变慢，容易形成风压，提高了风轮的输出风压和工作效率。
[0023]可选的，所述叶片数量为5个至8个。
[0024]通过采用上述技术方案，根据风轮的直径，设置叶片数量为5个至8个，使风轮的进风口与风道布局更加合理，有利于降低风阻，增大风压，提高风轮的工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、叶片的扭曲形状，使风道通风截面由大变小，再有小变大，使风速在风道宽度最窄处之前，风速由慢变快，在风道宽度最窄处之后，由快变慢，容易形成风压，提高了风轮的输出风压，相邻的叶片外倾段背风面向风道外部倾斜，降低了压风时的风阻，提高了风轮的工作效率。
[0027]2、相邻叶片的背风面向风道外倾斜越来越大，风道最窄处到出风口风速由最大逐渐变小，形成风压，背风面向风道外倾斜，降低背风面对风的阻力，提高风轮的工作效率。
[0028]3、相邻叶片当后盘侧出口角与前盘侧出口角之差大于等于3度小于等于8度时，相邻叶片的背风面的风阻相对较小，提高风轮的工作效率。
[0029]4、叶片的出风端从前盘侧到出风口总高度三分之一距离范围内设有若干个锯齿状牙型，当背风面压风时，因气流的流动会产生噪音，通过在此部位锯齿状牙型，能够将大气流团切割成小气流，从而降低产生的噪音。
[0030]5、在叶片的出风端从前盘侧到出风口总高度三分之一距离范围内设置6至9个锯齿状牙型，能够有效的将大气流团切割成小气流，从而降低产生的噪音，避免因牙型数量过多，牙型过小，降低风阻效果不佳，或因牙型数量过少而牙型过大，造成风轮效率降低。
[0031]6、在风道中靠近前盘侧风压阻大，锯齿状牙型从前盘侧到后盘侧牙型外形逐渐变小，即有效地降低了因气体流动产生的噪音，同时，又有效的避免了风压的降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气过滤单元用后倾离心风轮，包括前盘(1)、后盘(2)和多个叶片(3)，所述前盘(1)和所述后盘(2)之间围绕风轮旋转轴线均匀后倾设置多个所述叶片(3)，所述叶片(3)靠近旋转轴线的一侧为引风面(31)，远离旋转轴线的一侧为背风面( 32)，所述叶片(3)的引风面(31)和相邻叶片(3)的背风面(32)与所述前盘(1)和所述后盘(2)之间形成的通道为风道(4)，其特征在于：所述叶片(3)外形为壁厚均匀的扭曲状圆弧形板，所述扭曲状圆弧形板包括外倾段(33)和内倾段(34)，所述外倾段(33)为叶片(3)进风端引风面(31)相对旋转轴线在前盘(1)侧、向风道(4)外部倾斜设置，所述内倾段(34)为引风面(31)相对旋转轴线在前盘(1)侧、向风道(4)内部倾斜设置，所述外倾段(33)和内倾段(34)平滑连接形成扭曲状圆弧形板状叶片(3)。2.根据权利要求1所述的一种空气过滤单元用后倾离心风轮，其特征在于：所述叶片(3)的内倾段(34)引风面(31)向风道(4)内部倾斜角度沿进风口(41)到出风口(42)方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种空气过滤单元用后倾离心风轮，其特征在于：所述叶片(3)在后盘侧出口角a(35)与前盘侧出口角b(36)之差大于等于3度小于等于8度。4.根据权利要求1所述的一种空气过滤单元用后倾离心风轮，其特征在于：所述叶片(3)的出风端从前盘(1)侧到出风口(42)总高度三...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杭，康华，
申请(专利权)人：海宁艾弗洛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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