一种用于磨床上的自动斜度磨牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨床上的自动斜度磨牙机，包括架设于磨床上的一第一推进机构、设置于第一推进机构上端的一角度调整机构、以及固定设置于角度调整机构上的一第二推进机构；第一推进机构包括架设于磨床上的一滑轨安装板、固定设置于滑轨安装板一端的一第一伺服电机、连接于第一伺服电机上的一丝杆、以及设置于丝杆上的一第一推进螺母座；角度调整机构设置于第一推进螺母座上。本实用新型专利技术其结构简洁，配合操作器和触摸屏实现对工件前进或者后退功能，系统智能切换不同螺牙距离，无需人工更换不同的牙杆牙套，降低了操作难度，节省了人力资源，提高了生产效率，并且底座可调节不同角度，从而满足不同工件的加工需求。从而满足不同工件的加工需求。从而满足不同工件的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨床上的自动斜度磨牙机


[0001]本技术涉及磨床电机
，尤其涉及一种用于磨床上的自动斜度磨牙机。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]现在市面上的磨床普遍配合使用手摇式的冲子磨牙机来对工件进行螺纹研磨，手摇式的冲子研磨机可使用压臂上的按押滚轮做旋转或左右的调整，使工件前进或者后退，压力臂上之压力螺丝，可调整压力大小，配合不同尺寸的冲子，使其便稳固的加工，从而满足不同工件的研磨需求。但是这种手摇式的冲子磨牙机，其需要人工控制摇摆从而控制工件的前进和后退，其对人工的技术要求比较大，普通人很难掌握，而且不同的工件螺纹牙距需要对应替换手摇式冲子磨牙机不同的牙杆和牙套，牙杆牙套成本高，且规格多。更换操作麻烦，每次更换都需要停机拆解替换牙杆和牙套，停止本部分的生产活动，降低了工件的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种用于磨床上的自动斜度磨牙机，其结构简洁，配合操作器上触摸屏和操作器上的智能系统实现对加工的冲子成型器自动前进或者后退，可触摸屏操作切换不同螺牙距离，无需人工再更换不同的牙杆，降低了操作难度，节省了人力资源，提高了生产效率，并且底座可调节不同角度，从而满足不同工件的加工需求。
[0005]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种用于磨床上的自动斜度磨牙机，包括架设于磨床上的一第一推进机构、设置于所述第一推进机构上端的一角度调整机构、以及固定设置于所述角度调整机构上的一第二推进机构；所述第一推进机构包括架设于磨床上的一滑轨安装板、固定设置于所述滑轨安装板一端的一第一伺服电机、连接于所述第一伺服电机上的一丝杆、以及设置于所述丝杆上的一第一推进螺母座；所述角度调整机构设置于所述第一推进螺母座上。
[0007]进一步的，所述第一推进机构还包括设置于所述滑轨安装板上一端的一第一电机安装板、设置于所述滑轨安装板上且位于第一伺服电机的输出轴与所述丝杆之间的一丝杆固定座板、设置于所述第一电机安装板和所述丝杆固定座板之间的一钣金罩、设置于所述第一伺服电机和所述丝杆之间的一第一联轴器、以及设置于所述滑轨安装板上另一端且被丝杆贯穿的一丝杆支持座板；所述第一伺服电机固定于所述第一电机安装板上，所述丝杆
贯穿所述丝杆固定座板后通过所述第一联轴器与第一伺服电机连接。
[0008]进一步的，所述滑轨安装板上两侧上分别设置有一第一导向组件，所述第一导向组件包括设置于所述滑轨安装板侧边上的一第一导轨、滑动于所述第一导轨上的至少一第一滑块、固定于所述第一滑块上的一第一垫块；所述角度调整机构的下端与所述第一垫块连接。
[0009]进一步的，所述第一推进机构还包括设置于所述第一垫块和所述丝杆固定座板之间的一第一伸缩密封罩、以及设置于所述第一垫块和所述丝杆支持座板之间的一第二伸缩密封罩。
[0010]进一步的，所述角度调整机构包括与所述第一垫块和所述第一推进螺母座连接的一角度调整底板、内嵌式转动设置于所述角度调整底板靠近第一伺服电机一侧的一第一摆杆、转动设置于所述第一摆杆上的一第二推进固定板、分别铰接于所述第一摆杆两侧的转动板、以及内嵌式设置于所述第二推进固定板中部的一第二摆杆。
[0011]进一步的，所述第二推进机构包括设置于所述第二推进固定板靠近所述第一伺服电机一端且整体呈L字型的一第二电机支撑座、设置于所述第二电机支撑座上的一第二伺服电机、设置于所述第二推进固定板另一端上且与所述第二伺服电机的输出轴相连接的一旋转座、以及一端连接所述第二伺服电机另一端与所述旋转座连接的一第二联轴器。
[0012]进一步的，还包括设置于所述第一垫块和所述丝杆固定座板之间的一第一传感定位组件、设置于所述第一垫块和所述丝杆支持座板之间的一第二传感定位组件、以及设置于所述第二电机支撑座和所述旋转座之间的一第三传感定位组件。
[0013]进一步的，所述滑轨安装板中部开设有供电线埋入的一电线槽。
[0014]进一步的，还包括分别与所述第一伺服电机和所述第二伺服电机连通的一操作器，所述操作器上设置有一触摸屏。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]通过把本电机设置为包括架设于磨床上的一第一推进机构、设置于所述第一推进机构上端的一角度调整机构、以及固定设置于所述角度调整机构上的一第二推进机构；所述第一推进机构包括架设于磨床上的一滑轨安装板、固定设置于所述滑轨安装板一端的一第一伺服电机、连接于所述第一伺服电机上的一丝杆、以及设置于所述丝杆上的一第一推进螺母座；所述角度调整机构设置于所述第一推进螺母座上。当需要对工件进行加工时，工件固定于所述第二推进机构上，操作器中的系统控制第一伺服电机转动，第一伺服电机带动所述丝杆转动，使设置于丝杆上的第一推进螺母座在滑轨安装板上进行前进或后退，从而带动设置于所述第一推进螺母座上的角度调整机构以及第二推进机构同步实现前进或者后退。所述角度调整机构用于调整和固定第二推进机构的角度，所述第二推进机构用于进一步调节设置于其上的工件的位置，推进工件进行加工研磨，其结构简洁，三者的配合使用，使本磨牙机可适用于不同的规格以及不同加工需求的工件，并且无需人工更换不同的牙杆，降低了操作难度和牙杆成本，节省了人力资源，进一步的提高了生产效率。
[0017]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为去除操作器、钣金罩、第一伸缩密封罩、以及第二伸缩密封罩的结构示意图；
[0020]图3为第一导向组件的结构示意图；
[0021]图4为第一传感定位组件和第二传感定位组件结构示意图；
[0022]图5为第三传感定位组件的结构示意图；
[0023]图中：10、第一推进机构；101、滑轨安装板；1011、电线槽；102、第一伺服电机；103、丝杆；104、第一推进螺母座；105、第一电机安装板；106、丝杆固定座板；107、钣金罩；108、第一联轴器；109、丝杆支持座板；110、第一伸缩密封罩；111、第二伸缩密封罩；2、角度调整机构；21、角度调整底板；22、第一摆杆；23、第二推进固定板；24、第二摆杆；25、转动板；3、第二推进机构；31、第二电机支撑座；32、第二伺服电机；33、旋转座；34、第二联轴器；4、第一导向组件；41、第一导轨；42、第一滑块；43、第一垫块；5、第一传感定位组件；51、第一传感安装槽；52、第一传感器；53、第一感应片；6、第二传感定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨床上的自动斜度磨牙机，其特征在于：包括架设于磨床上的一第一推进机构、设置于所述第一推进机构上端的一角度调整机构、以及固定设置于所述角度调整机构上的一第二推进机构；所述第一推进机构包括架设于磨床上的一滑轨安装板、固定设置于所述滑轨安装板一端的一第一伺服电机、连接于所述第一伺服电机上的一丝杆、以及设置于所述丝杆上的一第一推进螺母座；所述角度调整机构设置于所述第一推进螺母座上。2.根据权利要求1所述的用于磨床上的自动斜度磨牙机，其特征在于：所述第一推进机构还包括设置于所述滑轨安装板上一端的一第一电机安装板、设置于所述滑轨安装板上且位于第一伺服电机的输出轴与所述丝杆之间的一丝杆固定座板、设置于所述第一电机安装板和所述丝杆固定座板之间的一钣金罩、设置于所述第一伺服电机和所述丝杆之间的一第一联轴器、以及设置于所述滑轨安装板上另一端且被丝杆贯穿的一丝杆支持座板；所述第一伺服电机固定于所述第一电机安装板上，所述丝杆贯穿所述丝杆固定座板后通过所述第一联轴器与第一伺服电机连接。3.根据权利要求2所述的用于磨床上的自动斜度磨牙机，其特征在于：所述滑轨安装板上两侧上分别设置有一第一导向组件，所述第一导向组件包括设置于所述滑轨安装板侧边上的一第一导轨、滑动于所述第一导轨上的至少一第一滑块、固定于所述第一滑块上的一第一垫块；所述角度调整机构的下端与所述第一垫块连接。4.根据权利要求3所述的用于磨床上的自动斜度磨牙机，其特征在于：所述第一推进机构还包括设置于所述第一垫块和所述丝杆固定座板之间的一第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高峰，
申请(专利权)人：东莞市亚青工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：