一种填充内部焊接面的电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种填充内部焊接面的电池模组，包括：模组框架，所以模组框架包括两个端板、两个侧板和一个底板，两个所述端板、两个所述侧板和一个端板共同围成容置腔；电池本体，收容于所述容置腔中，所述电池本体包括沿两个所述端板的连线方向依次设置于所述容置腔内的多个电池单体；其中，在所述电池单体与所述模组框架接触面中，设置至少一个接触面与所述模组框架焊接形成焊接面，在所述电池单体与所述模组框架之间的焊接面内填充包覆层。本实用新型专利技术的填充内部焊接面的电池模组，对电池单体与模组框架之间的焊接面进行填充密封，能够防止焊接所产生的颗粒异物因震动导致脱落进入到电池模组内部。进入到电池模组内部。进入到电池模组内部。

【技术实现步骤摘要】
一种填充内部焊接面的电池模组


[0001]本技术涉及电池模组封装
，尤其是指一种填充内部焊接面的电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组包括模组框架和电池单体等，电池单体封装在模组框架中，电池模组在工作过程中会出现震动，而震动容易导致模组框架内的电池单体脱离。
[0003]为了解决电池单体脱离的问题，现有技术通常将模组框架与电池单体通过绝缘片（防止热失控）连接在一起，连接方式通常有粘结和焊接两种；粘结通常固定性较差，焊接固定性较好，因此，通常设置电池单体至少一个面与模组框架焊接固定，以防止电池单体脱离模组，但是由于焊接面位于模组框架的内部，且在焊接使容易产生颗粒异物，在电池模组震动时，容易出现颗粒异物混入电池模组内部的情况，导致电池模组出现异常。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中因电池模组震动导致颗粒异物混入电池模组内部的问题，提供一种填充内部焊接面的电池模组，对电池单体与模组框架之间的焊接面进行填充密封，能够防止焊接所产生的颗粒异物因震动导致脱落进入到电池模组内部。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种填充内部焊接面的电池模组，其特征在于，包括：
[0006]模组框架，所以模组框架包括两个端板、两个侧板和一个底板，两个所述端板、两个所述侧板和一个端板共同围成容置腔；
[0007]电池本体，收容于所述容置腔中，所述电池本体包括沿两个所述端板的连线方向依次设置于所述容置腔内的多个电池单体；
[0008]其中，在所述电池单体与所述模组框架接触面中，设置至少一个接触面与所述模组框架焊接形成焊接面，在所述电池单体与所述模组框架之间的焊接面内填充包覆层。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述电池本体中两端部的电池单体可以与所述端板和/或所述侧板和/或所述底板焊接，所述电池本体中内部的电池单体可以与所述侧板和/或所述底板焊接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述电池单体包括壳体和包覆在所述壳体外的绝缘膜，在所述焊接面开天窗处理去除所述绝缘膜以形成自所述壳体底部向上延伸预设高度的预留空间。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述预留空间的预设高度向远离所述壳体的方向递增。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述包覆层填充所述预留空间，所述包覆层的高度大于或等于所述预留空间的高度，所述包覆层的宽度大于或等于所述预留空间的宽度。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述包覆层采用具有绝缘性和耐热性的高分子材料制备而成。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述包覆层加热后具有流动性，所述包覆层从两个所述电池单体之间注入；所述包覆层冷却后具有粘结性，粘结在所述模组框架和所述电池单体之间。
[0015]在本技术的一个实施例中，相邻所述电池单体的焊接面设置在所述容置腔中的同一面时，相邻所述电池单体的包覆层在所述容置腔中的多个焊接面连通以形成密封层。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述焊接面包括全焊面或点焊面，所述焊接面为全焊面，所述包覆层填充在所述全焊面外的全部焊接边;或者，所述焊接面为点焊面，所述包覆层填充在所述模组框架与所述电池单体未焊接的部分。
[0017]在本技术的一个实施例中，相连两个电池单体之间设置有绝缘片。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的填充内部焊接面的电池模组，设置模组框架具有能够容纳电池单体的容置腔，将多个电池单体依次排列设置在容置腔内形成电池本体，为了防止电池单体在容置腔内脱离，至少设置一个电池单体与模组框架的接触面为焊接面，将电池单体与模组框架焊接在一起，通过焊接能够将电池单体与模组框架固定在一起，但是在焊接的时候也会产生一些附着在焊接面上的焊接颗粒物，在电池模组使用的过程中，焊接颗粒物因震动脱离容易进入到电池模组内部，穿刺电池单体表面的绝缘膜造成绝缘异常，影响电池模组的正常使用，为了解决这一问题，在本技术的电池单体与模组框架之间的焊接面填充形成包覆层，通过包覆层将焊接面进行包覆密封处理，避免焊接颗粒物从焊接面边缘进入电池单体与绝缘膜夹层或者电池单体与电池单体之间的间隙，从而延长电池模组的使用寿命；并且，采用填充的方式能够在焊接面流动，对焊接面任何的间隙都能进行填充密封，提高焊接面的密封性。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的电池模组的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的模组框架与电池本体之间形成焊接面的结构示意图；
[0023]图3是本技术的电池单体开天窗后的填充包覆层的结构示意图；
[0024]图4是本技术的电池单体开天窗后的在预留空间中填充包覆层的结构示意图；
[0025]图5是本技术的模组框架与电池本体之间全焊接时填充形成包覆层的结构示意图；
[0026]图6是本技术的模组框架与电池本体之间点焊接时填充形成包覆层的结构示意图。
[0027]说明书附图标记说明：1、模组框架；11、端板；12、侧板；13、底板；2、电池单体；21、绝缘层；3、隔热片；4、焊接面；5、包覆层；6、密封层。
实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1所示，本技术公开了一种填充内部焊接面的电池模组，包括：模组框架1和电池本体，其中，所以模组框架1包括两个沿Y轴向对应设置的端板11、两个沿X轴向对应设置的侧板12以及一个沿X轴向设置的底板13，两个所述端板11、两个所述侧板12和一个端板11共同围成一个具有容置腔的模组框架1，所述模组框架1具有六个面，沿X轴向与所述底板13对应的一个面为所述容置腔的开口；所述电池本体从所述开口处置入到所述容置腔中，所述电池本体包括沿两个所述端板11的连线方向依次设置于所述容置腔内的多个电池单体2，多个所述电池单体2排列设置在所述容置腔中，所述电池单体2包括壳体、设置在所述壳体内的电芯、覆盖在所述壳体顶面的顶盖以及包覆在所述壳体外的绝缘膜21，所述壳体具有六个面，除去所述顶盖覆盖的顶面，还包括与所述顶盖对应的底面，设置在所述顶面和底面之间的沿X轴向对应设置的两个侧面以及沿Y轴向对应设置的两个端面，将所述电池单体2放置与所述模组框架1中，多个所述电池单体2的底面与所述模组框架1的底板13接触、多个所述电池单体2的侧面与所述模组框架1的侧板12接触、位于两端的两个电池单体2的端面与所述模组框架1的端板11接触，多个所述电池单体2之间可以设置隔热片3，隔热片3的材质包括如下至少一种：气凝胶、硅橡胶、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充内部焊接面的电池模组，其特征在于，包括：模组框架，所以模组框架包括两个端板、两个侧板和一个底板，两个所述端板、两个所述侧板和一个端板共同围成容置腔；电池本体，收容于所述容置腔中，所述电池本体包括沿两个所述端板的连线方向依次设置于所述容置腔内的多个电池单体；其中，在所述电池单体与所述模组框架接触面中，设置至少一个接触面与所述模组框架焊接形成焊接面，在所述电池单体与所述模组框架之间的焊接面内填充包覆层。2.根据权利要求1所述的填充内部焊接面的电池模组，其特征在于：所述电池本体中两端部的电池单体可以与所述端板和/或所述侧板和/或所述底板焊接，所述电池本体中内部的电池单体可以与所述侧板和/或所述底板焊接。3.根据权利要求1所述的填充内部焊接面的电池模组，其特征在于：所述电池单体包括壳体和包覆在所述壳体外的绝缘膜，在所述焊接面开天窗处理去除所述绝缘膜以形成自所述壳体底部向上延伸预设高度的预留空间。4.根据权利要求3所述的填充内部焊接面的电池模组，其特征在于：所述预留空间的预设高度向远离所述壳体的方向递增。5.根据权利要求3所述的填充内部焊接面的电池模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，邹武俊，程世平，韦丽娟，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：