一种玻璃钢大板模块化建筑结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种玻璃钢大板模块化建筑结构，包括定位墙板和拼接墙板，所述定位墙板和拼接墙板皆由内蒙皮、芯材、外蒙皮和玻璃钢龙骨压制而成，所述定位墙板与拼接墙板连接后构成建筑模块，所述建筑模块之间防水密封连接，所述定位墙板为拼接墙板的连接提供限位。目的在于通过采用玻璃钢材料作为模块化集成建筑主要承重构件，并解决建筑模块间的连接工艺问题，大幅降低模块化集成建筑造价，提高生产效率，增加抗腐蚀性，提高防水性。提高防水性。提高防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢大板模块化建筑结构


[0001]本技术属于模块化建筑
，具体涉及一种玻璃钢大板模块化建筑结构。

技术介绍

[0002]模块化集成建筑是在方案或施工图设计阶段，将建筑根据功能分区不同划分为若干模块，再将模块进行高标准、高效率的工业化预制(包括装饰装修、五金洁具、设备安装等)，最后运送至施工现场装嵌成为完整建筑的新型建造方式。大板式模块化集成建筑是在加温、加压的条件下，将模块化集成建筑墙板、楼板的内蒙皮、芯材、外蒙皮通过胶粘剂粘接形成整体受力构件的生产工艺。这种工艺可以有效节约人工和材料，但较难在大板平面外形成凸起，在拼接时有一定的防水隐患；且模块化集成建筑通常采用钢结构，钢结构自重较大，造价较高，钢板构件生产加工较困难，易锈蚀，隔热性差，墙板、柱之间的连接采用焊接或铆接，费时费力，易出现加工缺陷等。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种玻璃钢大板模块化建筑结构，该建筑结构采用玻璃钢材料作为模块化集成建筑主要承重构件，通过解决建筑模块间的连接工艺问题，大幅降低模块化集成建筑造价，提高生产效率，增加抗腐蚀性，提高防水性。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃钢大板模块化建筑结构，包括定位墙板和拼接墙板，所述定位墙板和拼接墙板皆由内蒙皮、芯材、外蒙皮和玻璃钢龙骨压制而成，所述定位墙板与拼接墙板连接后构成建筑模块，两个所述建筑模块之间防水密封连接，所述定位墙板为拼接墙板的连接提供限位。
[0005]优选的，所述定位墙板包括墙体部和端部一，所述墙体部由内蒙皮、芯材和外蒙皮层状压制而成，所述端部一为玻璃钢Q形管，所述玻璃钢Q形管截面为“q”形；所述定位墙板和拼接墙板之间在玻璃钢Q形管处通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述拼装墙板墙体部和端部二，所述墙体部由内蒙皮、芯材和外蒙皮层状压制而成，所述端部二为玻璃钢方管，所述玻璃钢方管截面为方形，所述玻璃钢方管与玻璃钢Q形管的伸出部相适配，所述玻璃钢方管与玻璃钢Q形管在伸出部通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述建筑模块之间通过玻璃钢Q形管防水密封连接，两个所述建筑模块的玻璃钢Q形管靠近连接，两个所述建筑模块的玻璃钢Q形管上设置防水密封结构，所述防水密封结构防止外部的水经由所述玻璃钢Q形管进入到建筑模块中。
[0008]优选的，所述防水密封结构包括防水盖板，所述防水盖板包裹所述玻璃钢Q形管上的矩形部，所述防水盖板通过螺栓与玻璃钢Q形管上的矩形部连接。
[0009]优选的，两个建筑模块的玻璃钢Q形管之间设置止水条，所述防水盖板与建筑模块相接处的边缘部设置防水油膏层。
[0010]本技术具有以下有益效果：本技术的定位墙板和拼接墙板皆采用与碳钢
拉伸强度接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比的玻璃钢加工制成，采用玻璃钢材料作为模块化集成建筑主要承重构件，通过Q形管结构，在墙板拼接时能够快速的提供限位，从而减少在安装过程中墙板的对中，从而降低操作难度，提高施工速度；本技术提供防水密封结构，能够使得建筑模块在拼装的过程中，有效降低拼接位置渗漏的问题，且安装简单便捷，具有较高的实用性。
附图说明
[0011]图1为定位墙板和拼接墙板连接的结构示意图；
[0012]图2为连接处的局部放大图；
[0013]图3为定位墙板的结构示意图；
[0014]图4为建筑模块连接处的防水密封结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
4所示，一种玻璃钢大板模块化建筑结构，包括定位墙板2和拼接墙板1，定位墙板2和拼接墙板1通过大板加工制成，也即将内蒙皮11、芯材12、外蒙皮13通过胶粘剂集成，形成整体受力构件，提升整体受力性能，龙骨采用玻璃钢制成，通过大板加工，结构受力构件与保温材料一次成型，减少加工工作量，提高了整体性，有效利用了内外蒙皮的材料强度，使蒙皮、芯材、龙骨共同受力，增强结构力学性能。大板粘接采用加温加压固化。在预定的温度、压力、时间条件下将大板复合成型。通常固化温度为100℃，压力20Mpa，固化时间1小时。
[0018]所述定位墙板2与拼接墙板1连接后构成建筑模块，两个所述建筑模块之间防水密封连接，如图4所示，建筑模块A和建筑模块B之间进行防水密封连接，可以有效防止连接处水的渗漏，所述定位墙板2为拼接墙板1的连接提供限位，从而使得在安装连接的过程中，能够快速的进行定位，提高施工速度。
[0019]所述定位墙板2包括墙体部和端部一，两个端部一分别设置在墙体部的两端，并与墙体部固定连接，所述墙体部由内蒙皮11、芯材12和外蒙皮13层状压制而成，所述端部一为玻璃钢Q形管，所述玻璃钢Q形管截面为“q”形；所述定位墙板2和拼接墙板1之间在玻璃钢Q形管处通过螺栓5连接，螺栓5采用自攻螺栓。
[0020]所述拼装墙板1墙体部和端部二，两个端部二分别设置在墙体部的两端，并与墙体部固定连接，此处，拼装墙板1的墙体部和定位墙板2的墙体部结构相同，所述墙体部由内蒙皮11、芯材12和外蒙皮13层状压制而成，所述端部二为玻璃钢方管，所述玻璃钢方管截面为
方形，所述玻璃钢方管与玻璃钢Q形管的伸出部相适配，所述玻璃钢方管与玻璃钢Q形管在伸出部通过螺栓5连接。安装时，左、右墙板四周龙骨均采用了Q形管，前、后墙板左右侧龙骨采用方管，上下侧采用Q形管，顶、底板龙骨均采用方管，从而完成整体连接。
[0021]所述建筑模块之间通过玻璃钢Q形管防水密封连接，两个所述建筑模块的玻璃钢Q形管靠近连接，两个所述建筑模块的玻璃钢Q形管上设置防水密封结构，所述防水密封结构防止外部的水经由所述玻璃钢Q形管进入到建筑模块中。
[0022]所述防水密封结构包括防水盖板8，如图4所示，防水盖板8的截面为“[”形，所述防水盖板8包裹所述玻璃钢Q形管上的矩形部，也即将两个玻璃钢Q形管之间的连接缝遮挡，所述防水盖板8通过螺栓5与玻璃钢Q形管上的矩形部连接。且在连接时，玻璃钢Q形管与墙体部相接处的位置上涂覆聚氨酯胶，防水盖板8采用镀锌铁板或铝板。
[0023]两个建筑模块的玻璃钢Q形管之间设置止水条9，止水条9将连接缝隙进行封堵，止水条9可以采用遇水膨胀止水条或发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢大板模块化建筑结构，其特征在于：包括定位墙板(2)和拼接墙板(1)，所述定位墙板(2)和拼接墙板(1)皆由内蒙皮(11)、芯材(12)、外蒙皮(13)和玻璃钢龙骨压制而成，所述定位墙板(2)与拼接墙板(1)连接后构成建筑模块，两个所述建筑模块之间防水密封连接，所述定位墙板(2)为拼接墙板(1)的连接提供限位。2.根据权利要求1所述的玻璃钢大板模块化建筑结构，其特征在于：所述定位墙板(2)包括墙体部和端部一，所述墙体部由内蒙皮(11)、芯材(12)和外蒙皮(13)层状压制而成，所述端部一为玻璃钢Q形管，所述玻璃钢Q形管截面为“q”形；所述定位墙板(2)和拼接墙板(1)之间在玻璃钢Q形管处通过螺栓(5)连接。3.根据权利要求2所述的玻璃钢大板模块化建筑结构，其特征在于：所述拼接墙板(1)墙体部和端部二，所述墙体部由内蒙皮(11)、芯材(12)和外蒙皮(13)层状压制而成，所述端部二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翼宾，盛兴富，彭俊文，林顺，王秀英，尹成，何欢，刘海强，刘勇，周晋，王维嘉，
申请(专利权)人：四川交投设计咨询研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：