本发明专利技术提供一种带钢边部自动去毛刺装置，包括机架底座，所述机架底座顶部对称固定有两个导轨副，所述导轨副上滑动安装有两个移动座，所述机架底座位于两个移动座之间的表面上安装有对钢材输送的输送组件，所述移动座分为入口端和出口端，相对于现有技术，整体结构紧凑，操作灵活，实用耐用，去毛刺装置主体机架底座采用钢板焊接加工成型，有结构钢性强度大、加工后精度高、不易变形，操作侧移动座和传动侧移动座安装在导轨副上方，中间采用气缸连接，打开和闭合轻便灵活，定位精准，跟随阻力小，去毛刺装置有4台电机安装在摆动座上，电机安装有砂轮，分别负责带钢的4个边角去毛刺。分别负责带钢的4个边角去毛刺。分别负责带钢的4个边角去毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢边部自动去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及冷轧带钢生产
，具体为一种带钢边部自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]带钢镀锌铝镁过程中，前套工序纵剪分条后，边部留有大小程度不等的毛刺，通过镀锌后出现锌液挂边、厚度不均、锌液堆积等严重影响板面质量的问题，以及影响卷取钢卷需要错边卷取的问题。
[0003]专利CN212044049U提出的一种带钢边部去毛刺装置，通过限位机构对带钢进行位置限制，防止带钢抖动，对带钢表面进行清洁，通过去毛刺装置对带钢进行去毛刺工作，节省了人力，去毛刺效率高；而且通过打磨带对带钢边部进行打磨，打磨均匀，有效消除带钢边部的毛刺，通过固定上导轨及调节装置的设置，可以调节打磨带的位置及角度，从而适应不同尺寸的带钢需求；但是实际生产中，钢材往往四个边角都需要去除毛刺，而方案的技术在对四角进行除刺时，效率较低，需要配合工人调节钢材的位置，使其边角对应除毛刺装置，设备在该过程中还需要停止运转，影响对钢材除毛刺后期加工生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种带钢边部自动去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构新颖，装置整体结构紧凑，操作灵活，实用耐用，去毛刺装置主体机架底座采用钢板焊接加工成型，有结构钢性强度大、加工后精度高、不易变形，操作侧移动座和传动侧移动座安装在导轨副上方，中间采用气缸连接，打开和闭合轻便灵活，定位精准，跟随阻力小，去毛刺装置有4台电机安装在摆动座上，电机安装有砂轮，分别负责带钢的4个边角去毛刺，提高除毛刺的效率，降低人为的干预。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种带钢边部自动去毛刺装置，包括机架底座，所述机架底座顶部对称固定有两个导轨副，所述导轨副上滑动安装有两个移动座，所述机架底座位于两个移动座之间的表面上安装有对钢材输送的输送组件，所述移动座分为入口端和出口端，且移动座的入口端和出口端均设有驱动装置，所述驱动装置可对钢材侧边打磨除毛刺，且移动座两端对应驱动装置的位置设有竖向调节机构。
[0006]进一步的，两个所述移动座分别为传动侧移动座和操作侧移动座，两个所述移动座顶部结构相同。
[0007]进一步的，所述机架底座顶部位于两个导轨副之间通过轴承座转动安装有正反牙螺杆轴，两个所述移动座分别啮合套接在正反牙螺杆轴两端。
[0008]进一步的，所述移动座出口端靠近输送组件的一侧固定有出口固定块，且移动座入口端靠近输送组件的一侧固定有入口固定块，且出口固定块位置低于入口固定块。
[0009]进一步的，所述出口固定块和入口固定块侧边表面上均转动安装有导位轮，且出口固定块和入口固定块竖直面上均转动安装有定位轮。
[0010]进一步的，所述驱动装置包括摆动座，所述移动座的出口端和入口端均安装有摆动座，且摆动座顶部固定有电机，所述电机输出端通过法兰轴承座固定有连接轴，且连接轴外端固定有砂轮。
[0011]进一步的，所述竖向调节机构包括U形座，所述移动座的出口端和入口端固定有U形座且摆动座插入U形座内部，所述U形座顶部啮合插接有调节螺杆，所述移动座底部对应U形座的位置固定有短气缸，且短气缸伸长端与摆动座固定，所述调节螺杆下端表面上套接有碟形弹簧，所述U形座位于碟形弹簧的一端插接有预紧螺栓。
[0012]进一步的，所述输送组件包括导板台，所述机架底座位于两个导轨副之间的表面上固定有导板台，且导板台顶部通过轮轴等距转动安装有多个滚轮。
[0013]进一步的，所述机架底座一端移动座上固定有长气缸，且长气缸的伸长端通过支耳与机架底座另一端的移动座固定。
[0014]进一步的，所述移动座出口端的砂轮外圈安装有出口吸尘罩，且移动座入口端的砂轮外圈安装有入口吸尘罩。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种带钢边部自动去毛刺装置，包括机架底座；导轨副；正反牙螺杆轴；移动座；出口固定块；入口固定块；导位轮；定位轮；入口吸尘罩；出口吸尘罩；驱动装置；摆动座；电机；连接轴；砂轮；竖向调节机构；U形座；短气缸；调节螺杆；碟形弹簧；预紧螺栓；输送组件；导板台；滚轮；长气缸；该一种带钢边部自动去毛刺装置结构紧凑，操作灵活，实用耐用，主体机架采用钢板焊接加工成型，有结构钢性强度大、加工后精度高、不易变形。
[0016]该一种带钢边部自动去毛刺装置安装有导轨副，导轨副负责操作侧移动座和传动侧移动座的开合移动，同步移动，轻便灵活，定位精准，跟随阻力小。
[0017]该一种带钢边部自动去毛刺装置带钢边部在线自动去毛刺装置安装有摆动座、U形座、调节螺杆 碟形弹簧、短气缸相互配合，在线自动去毛刺装置有4台电机安装在摆动座上，电机安装有砂轮，分别负责带钢的4个边角去毛刺。
[0018]该一种带钢边部自动去毛刺装置相对于现有技术，整体结构紧凑，操作灵活，实用耐用，去毛刺装置主体机架底座采用钢板焊接加工成型，有结构钢性强度大、加工后精度高、不易变形，操作侧移动座和传动侧移动座安装在导轨副上方，中间采用气缸连接，打开和闭合轻便灵活，定位精准，跟随阻力小，去毛刺装置有4台电机安装在摆动座上，电机安装有砂轮，分别负责带钢的4个边角去毛刺。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种带钢边部自动去毛刺装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种带钢边部自动去毛刺装置的顶视图；图3为本专利技术一种带钢边部自动去毛刺装置的侧视图；图4为本专利技术一种带钢边部自动去毛刺装置的竖向调节机构结构示意图；图中：1、机架底座；2、导轨副；3、正反牙螺杆轴；4、移动座；41、出口固定块；42、入口固定块；43、导位轮；44、定位轮；45、入口吸尘罩；46、出口吸尘罩；5、驱动装置；51、摆动座；52、电机；53、连接轴；54、砂轮；6、竖向调节机构；61、U形座；62、短气缸；63、调节螺杆；64、碟形弹簧；65、预紧螺栓；7、输送组件；71、导板台；72、滚轮；8、长气缸。
实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种带钢边部自动去毛刺装置，包括机架底座1，所述机架底座1顶部对称固定有两个导轨副2，所述导轨副2上滑动安装有两个移动座4，所述机架底座1位于两个移动座4之间的表面上安装有对钢材输送的输送组件7，所述移动座4分为入口端和出口端，且移动座4的入口端和出口端均设有驱动装置5，所述驱动装置5可对钢材侧边打磨除毛刺，且移动座4两端对应驱动装置5的位置设有竖向调节机构6，导轨副2的导轨通过螺钉连接紧固在机架底座1上，所述导轨副2的轴承通过螺钉连接紧固在传动侧移动座4和操作侧移动座4上相配合，通过输送装置对钢材进行输送，通过竖向调节机构6和驱动装置5对输送的钢材四个边角进行加工除毛刺。
[0022]本实施例，两个所述移动座4分别为传动侧移动座4和操作侧移动座4，两个所述移动座4顶部结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢边部自动去毛刺装置，包括机架底座（1），其特征在于：所述机架底座（1）顶部对称固定有两个导轨副（2），所述导轨副（2）上滑动安装有两个移动座（4），所述机架底座（1）位于两个移动座（4）之间的表面上安装有对钢材输送的输送组件（7），所述移动座（4）分为入口端和出口端，且移动座（4）的入口端和出口端均设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）可对钢材侧边打磨除毛刺，且移动座（4）两端对应驱动装置（5）的位置设有竖向调节机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种带钢边部自动去毛刺装置，其特征在于：两个所述移动座（4）分别为传动侧移动座（4）和操作侧移动座（4），两个所述移动座（4）顶部结构相同。3.根据权利要求2所述的一种带钢边部自动去毛刺装置，其特征在于：所述机架底座（1）顶部位于两个导轨副（2）之间通过轴承座转动安装有正反牙螺杆轴（3），两个所述移动座（4）分别啮合套接在正反牙螺杆轴（3）两端。4.根据权利要求1所述的一种带钢边部自动去毛刺装置，其特征在于：所述移动座（4）出口端靠近输送组件（7）的一侧固定有出口固定块（41），且移动座（4）入口端靠近输送组件（7）的一侧固定有入口固定块（42），且出口固定块（41）位置低于入口固定块（42）。5.根据权利要求4所述的一种带钢边部自动去毛刺装置，其特征在于：所述出口固定块（41）和入口固定块（42）侧边表面上均转动安装有导位轮（43），且出口固定块（41）和入口固定块（42）竖直面上均转动安装有定位轮（44）。6.根据权利要求1所述的一种带钢边部自动去毛刺装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖富林，邓通文，
申请(专利权)人：首钢凯西钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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