本实用新型专利技术提供一种焊机运载装置，包括承载板，所述承载板的底部设置有滚轮，该承载板的上端面设置有门型支撑架，所述门型支撑架的前侧设置有位于顶部的上半圆卡板。在本实用新型专利技术中，设置承载板，承载板的下方设置滚轮，在承载板的上设置门型支撑架，门型支撑架上设置用于对气钢瓶限位的上半圆卡板、用于缠绕线缆的绕线桩和用于支撑焊枪的托板，其中承载板上用来放置焊机，焊机位于门型支撑架内，在承载板上放置位于托板下方的焊丝，此种设置相对现有技术中直接将焊机以及配套件直接叠摞转运的方式而言，具有单独取放焊机及其配套件更加方便的优点。便的优点。便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种焊机运载装置
[0001]本技术涉及焊机转运
，具体为一种焊机运载装置。
技术介绍
[0002]焊机是金属焊接用的设备，焊机的相关配套件主要有气钢瓶、线缆、焊枪、焊丝等，其中气钢瓶用来储存保护气体（二氧化碳、氩气），较为沉重且为细长状，线缆长度较长，而且上述配套件相互之间为相对独立的结构，由此会存在转运不方便的问题，目前常见的运载方式是将上述配套件叠摞在板车上，然后推行板车转移位置，但是此种方式存在提取单个配套件不方便、线缆容易散落和气钢瓶容易掉落的问题，为此市面上急需一种具有单独取放焊机及其配套件快捷方便的运载器具。
[0003]为此，本技术提供一种焊机运载装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种焊机运载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术在承载板底部设置滚轮，在承载板上方设置门型支撑架，门型支撑架上设置绕线柱、上半圆卡板和托板，由此使得焊机以及相关配套件能单独分离存放。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种焊机运载装置，包括承载板，所述承载板的底部设置有滚轮，该承载板的上端面设置有门型支撑架，所述门型支撑架的前侧设置有位于顶部的上半圆卡板，所述门型支撑架的顶部固定连接有若干绕线桩，该门型支撑架的后侧固定设置有托板。
[0006]进一步的，所述承载板上设置有位于后端的门型推杆，该门型推杆的顶部焊接有推把。
[0007]进一步的，所述托板的一侧和门型推杆的外壁焊接连接。
[0008]进一步的，所述门型支撑架上设置有左门型管、右门型管和固定连接左门型管与右门型管顶部的连杆，所述上半圆卡板外弧壁和连杆焊接连接。
[0009]进一步的，所述绕线桩的数量为四个且底部分别与左门型管和右门型管的顶部焊接连接。
[0010]进一步的，所述承载板上焊接有和上半圆卡板相对的下半圆卡板。
[0011]本技术的有益效果：本技术一种焊机运载装置，包含承载板；滚轮；门型支撑架；左门型管；右门型管；连杆；上半圆卡板；绕线桩；托板；下半圆卡板；门型推杆；推把。
[0012]设置承载板，承载板的下方设置滚轮，在承载板的上设置门型支撑架，门型支撑架上设置用于对气钢瓶限位的上半圆卡板、用于缠绕线缆的绕线桩和用于支撑焊枪的托板，其中承载板上用来放置焊机，焊机位于门型支撑架内，在承载板上放置位于托板下方的焊丝，此种设置相对现有技术中直接将焊机以及配套件直接叠摞转运的方式而言，具有单独
取放焊机及其配套件更加方便的优点，而且转运时不会存在焊机及其配套掉落的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种焊机运载装置中承载板和门型支撑架配合的结构示意图；
[0014]图中：1、承载板；2、滚轮；3、门型支撑架；31、左门型管；32、右门型管；33、连杆；4、上半圆卡板；5、绕线桩；6、托板；7、下半圆卡板；8、门型推杆；81、推把。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种焊机运载装置，包括承载板1，承载板1的底部设置有滚轮2，该承载板1的上端面设置有门型支撑架3，门型支撑架3内的空间为焊机放置空间，门型支撑架3的前侧设置有位于顶部的上半圆卡板4，此上半圆卡板4用于对气钢瓶限位，也就是将气钢瓶立在承载板1上后，气钢瓶依附在上半圆卡板4内，防止承载板1行走时，气钢瓶晃动，需要注意的是上半圆卡板4的自由端开设锁链连接孔，锁链的一端设置挂钩，使用锁链将气钢瓶固定在上半圆卡板4内，门型支撑架3的顶部固定连接有若干绕线桩5，此绕线桩5用来缠绕焊机的线缆，该门型支撑架3的后侧固定设置有托板6，托板6上方用来放置焊枪，托板6的下方用来放置焊丝，此种运载装置对焊机、气钢瓶、焊丝、焊枪和线缆进行分区限位放置，焊机、气钢瓶、焊丝、焊枪和线缆相互之间不存在干涉的问题，使得焊机及其配套件转移和使用更加便利。
[0017]本实施例，承载板1上设置有位于后端的门型推杆8，该门型推杆8的顶部焊接有推把81，推把81的作用方便使用者手持推行承载板1，其中托板6的一侧和门型推杆8的外壁焊接连接，此种设置不仅提高托板6的承载强度，而且还提高门型推杆8和承载板1连接的强度。
[0018]本实施例，门型支撑架3上设置有左门型管31、右门型管32和固定连接左门型管31与右门型管32顶部的连杆33，上半圆卡板4外弧壁和连杆33焊接连接，由此整个门型支撑架3整体结构简单，强度高，其中承载板1上焊接有和上半圆卡板4相对的下半圆卡板7，下半圆卡板7对立放在承载板1上的气钢瓶的底部起到辅助限位的作用。
[0019]本实施例，绕线桩5的数量为四个且底部分别与左门型管31和右门型管32的顶部焊接连接，左门型管31和右门型管32的顶部各对应两个绕线桩5。
[0020]在使用运载装置时，将焊机放置在承载板1上门型支撑架3的内部，将线缆缠绕在绕线桩5上，使得线缆更加条理而且不和其他部件接触，将焊放置在承载板1上托板6的下方，然后将焊枪放置在托板6的上方，最后将气钢瓶移至承载板1上且与下半圆卡板7和上半圆卡板4的内弧面接触，并将上半圆卡板4上的锁链对气钢瓶限位。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊机运载装置，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）的底部设置有滚轮（2），该承载板（1）的上端面设置有门型支撑架（3），所述门型支撑架（3）的前侧设置有位于顶部的上半圆卡板（4），所述门型支撑架（3）的顶部固定连接有若干绕线桩（5），该门型支撑架（3）的后侧固定设置有托板（6）。2.根据权利要求1所述的一种焊机运载装置，其特征在于：所述承载板（1）上设置有位于后端的门型推杆（8），该门型推杆（8）的顶部焊接有推把（81）。3.根据权利要求2所述的一种焊机运载装置，其特征在于：所述托板（6）的一侧和门型推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李育荣，易贤峰，汪红良，
申请(专利权)人：首钢凯西钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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