一种钢管外径精密整形装置制造方法及图纸

一种钢管外径精密整形装置，属于钢管制造设备技术领域；通过设置检测机构，通过监测机构中多组检测组件中检测滚轮在钢管上的滚动，带动每组所述检测组件中的微位移传感器进行伸缩，从而实时监测钢管表面的起伏，配合调整机构便可实现对钢管的；通过在调整机构中设置两组相互对向的调整组件，从而通过调整组件实现对钢管进行调整，配合驱动电机可以实现将调整组件的旋转至不同的角度，从而实现对钢管进行不同角度方位的调整，对向设置的两组调整组件可以对钢管的同时进行施压，便于对钢管失圆位置进行调整，增加钢管的圆度，从而提卷置后钢管的精度。钢管的精度。钢管的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外径精密整形装置


[0001]本专利技术属于钢管制造设备
，具体是涉及一种钢管外径精密整形装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管是由不锈钢经热处理加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。通常，经过冷轧制成的钢管需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢管在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。
[0003]但由于钢管在卷制成钢管中，钢管会通过多个压轮相互配合将钢管逐渐卷置为圆管状，而钢管在卷置过程中，由于压轮卷置用的滚轮边缘的弧度通常小于钢管卷置完成后的直径，因此钢管在卷置焊接完成后，钢管通常会出现失圆的情况，导致钢管精度降低无法使用，从而产品的合格率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢管外径精密整形装置。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢管外径精密整形装置，包括检测机构与调整机构，所述检测机构设于调整机构的左侧，所述检测机构包括一个检测底座，所述检测底座上设有一个环形安装架，所述环形安装架上环形阵列设有多条滑动安装槽，每条所述滑动安装槽中设有一组检测组件，所述检测组件包括一个与滑动安装槽连接的可调底座，所述可调底座与滑动安装槽固定连接，所述可调底座上设有一个传感器安装座，所述传感器安装座中设有微位移传感器，所述微位移传感器的内端连接有一个检测轮架，所述检测轮架中转动连接有一个检测滚轮；
[0006]所述调整机构包括一个调整底座，所述调整底座上设有一个圆弧开口，所述圆弧开口对应的调整底座左侧面上设有多个滑块，多个所述滑块与调整底座固定连接，多个所述滑块连接有一组旋转组件，所述旋转组件包括一个环形安装环，所述环形安环的右端面上设有一个环形齿圈与一个环形滑轨，所述环形滑轨与环形齿圈均与环形安装环同轴线设置且三者固定连接，所述环形滑轨与多块滑块滑动连接；
[0007]所述环形安装环的左端面上对称设有两组调整组件，两组所述调整组件包括一个与环形安装环固定连接的L型支座，所述L型支座上设有一个调整电缸，所述L型支座内滑动连接有一个调整轮架，所述调整电缸的伸出端与调整轮架固定连接，所述调整轮架中转动连接有一个调整压轮。
[0008]作为优选，所述调整底座的右端设有一块电机安装板，所述电机安装板上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿圈啮合连接。
[0009]作为优选，所述环形安装环与环形安装架同轴线设置。
[0010]作为优选，多条所述滑动安装槽均两两相对设置，相对设置的两条所述滑动安装槽中的检测组件相互对应设置。
[0011]本专利技术具有的有益效果：通过设置检测机构，通过监测机构中多组检测组件中检测滚轮在钢管上的滚动，带动每组所述检测组件中的微位移传感器进行伸缩，从而实时监测钢管表面的起伏，配合调整机构便可实现对钢管的；通过在调整机构中设置两组相互对向的调整组件，从而通过调整组件实现对钢管进行调整，配合驱动电机可以实现将调整组件的旋转至不同的角度，从而实现对钢管进行不同角度方位的调整，对向设置的两组调整组件可以对钢管的同时进行施压，便于对钢管失圆位置进行调整，增加钢管的圆度，从而提卷置后钢管的精度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0013]图2是本专利技术检测机构的一种结构示意图；
[0014]图3是本专利技术调整机构的一种右侧结构示意图；
[0015]图4是本专利技术调整机构的一种左侧结构示意图。
[0016]图中：1、检测底座；2、环形安装架；3、滑动安装槽；4、可调底座；5、传感器安装座；6、微位移传感器；7、检测轮架；8、检测滚轮；9、调整底座；10、圆弧开口；11、滑块；12、环形安装环；13、环形齿圈；14、环形滑轨；15、L型支座；16、调整电缸；17、调整轮架；18、调整压轮；19、电机安装板；20、驱动电机；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：一种钢管外径精密整形装置，如图1
‑
图4所示，包括检测机构与调整机构，其特征在于：所述检测机构设于调整机构的左侧，所述检测机构包括一个检测底座1，所述检测底座1上设有一个环形安装架2，所述环形安装架2上环形阵列设有多条滑动安装槽3，每条所述滑动安装槽3中设有一组检测组件，所述检测组件包括一个与滑动安装槽3连接的可调底座4，所述可调底座4与滑动安装槽3固定连接，所述可调底座4上设有一个传感器安装座5，所述传感器安装座5中设有微位移传感器6，所述微位移传感器6的内端连接有一个检测轮架7，所述检测轮架7中转动连接有一个检测滚轮8；所述调整机构包括一个调整底座9，所述调整底座9上设有一个圆弧开口10，所述圆弧开口10对应的调整底座9左侧面上设有多个滑块11，多个所述滑块11与调整底座9固定连接，多个所述滑块11连接有一组旋转组件，所述旋转组件包括一个环形安装环12，所述环形安环的右端面上设有一个环形齿圈13与一个环形滑轨14，所述环形滑轨14与环形齿圈13均与环形安装环12同轴线设置且三者固定连接，所述环形滑轨14与多块滑块11滑动连接；所述环形安装环12的左端面上对称设有两组调整组件，两组所述调整组件包括一个与环形安装环12固定连接的L型支座15，所述L型支座15上设有一个调整电缸16，所述L型支座15内滑动连接有一个调整轮架17，所述调整电缸16的伸出端与调整轮架17固定连接，所述调整轮架17中转动连接有一个调整压轮18。
[0019]所述调整底座9的右端设有一块电机安装板19，所述电机安装板19上设有一个驱动电机20，所述驱动电机20的驱动轴上连接有一个驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与环形齿
圈13啮合连接；所述环形安装环12与环形安装架2同轴线设置；多条所述滑动安装槽3均两两相对设置，相对设置的两条所述滑动安装槽3中的检测组件相互对应设置。
[0020]本专利技术的原理：在使用时，可以将整形机构安装于钢管卷置机构的后端，钢管在卷置完成后，将卷置后的钢管穿于环形安装架2中，并控制检测组件中的微位移传感器6伸出，将检测滚轮8抵于钢管上，钢管在卷置完成后会不断的进行移动，从而带动钢管向右进行移动，钢管在进行移动的过程中检测组件中的检测滚轮8会在钢管的上表面进行滚动，检测滚轮8会始终与钢管进行接触，当钢管出现失圆的情况时，失圆位置检测滚轮8则会出现上下移动，检测滚轮8的上下移动带动微位移传感器6运动，从而监测到钢管失圆情况，从而控制驱动电机20带动旋转组件进行旋转，将调整组件旋转至失圆位置，利用调整电缸16的伸出带动调整压轮18对失圆位置的钢管进行施压，从而对失圆的钢管进行调整，将钢管调整为尺寸要求。
[0021]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管外径精密整形装置，包括检测机构与调整机构，其特征在于：所述检测机构设于调整机构的左侧，所述检测机构包括一个检测底座(1)，所述检测底座(1)上设有一个环形安装架(2)，所述环形安装架(2)上环形阵列设有多条滑动安装槽(3)，每条所述滑动安装槽(3)中设有一组检测组件，所述检测组件包括一个与滑动安装槽(3)连接的可调底座(4)，所述可调底座(4)与滑动安装槽(3)固定连接，所述可调底座(4)上设有一个传感器安装座(5)，所述传感器安装座(5)中设有微位移传感器(6)，所述微位移传感器(6)的内端连接有一个检测轮架(7)，所述检测轮架(7)中转动连接有一个检测滚轮(8)，所述调整机构包括一个调整底座(9)，所述调整底座(9)上设有一个圆弧开口(10)，所述圆弧开口(10)对应的调整底座(9)左侧面上设有多个滑块(11)，多个所述滑块(11)与调整底座(9)固定连接，多个所述滑块(11)连接有一组旋转组件，所述旋转组件包括一个环形安装环(12)，所述环形安环的右端面上设有一个环形齿圈(13)与一个环形滑轨(14)，所述环形滑轨(14)与环形齿圈(13)均与环形安...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万兵，赵朝东，
申请(专利权)人：绍兴佳立管业有限公司，
类型：发明
国别省市：