一种圆管焊接后打磨装置，属于钢管设备技术领域；通过设置打磨机构，打磨机构的设置在管件焊接完成后，利用打磨砂轮能够对焊接处进行打磨，从而使管件壁厚一致，使管件在受力时比较均匀，不容易折断；通过设置下压机构，下压机构中的调整压轮可以在焊接后还未冷却的情况下预先对焊接的部位进行预压平，进一步的减小焊缝的厚度，便于打磨机构进行打磨；通过设置中心基准芯棒，中心基准芯棒的设置可以使调整压轮下压焊缝与打磨砂轮打磨焊缝的过程中，防止管件发生内凹导致失圆的情况。防止管件发生内凹导致失圆的情况。防止管件发生内凹导致失圆的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接后打磨装置
[0001]本技术属于钢管设备
，具体是涉及一种圆管焊接后打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是由不锈钢经热处理加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。通常，经过冷轧制成的钢管需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢管在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。
[0003]但由于卷材在卷制成钢管中过程中，需要对连接位置进行焊接，而接缝处通过焊接后厚度通常厚于管壁，从而导致钢管在制造完成后，由于管壁厚度不一从而导致管件在受力时受力不均，容易造成折断的现象。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种圆管焊接后打磨装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种圆管焊接后打磨装置，包括两条架杆，两条所述架杆平行设置，两条所述架杆上设有一组下压机构与一组打磨机构，所述下压机构设于打磨机构的前侧，所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆，所述安装杆的左右两端固定连接于两条架杆上，所述打磨机构包括一个连接于安装杆中间位置的安装支架，所述安装支架的上端设有一个下压电缸，所述安装支架的内部设有一个打磨轮架，所述打磨轮架与安装支架滑动连接，所述下压电缸的伸出端与打磨轮架固定连接，所述打磨轮架中转动连接有一个打磨砂轮，所述打磨砂轮的一侧固定连接有一个从动带轮，所述安装支架与从动带轮对应的位置设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一个主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。
[0006]作为优选，所述下压机构包括一块连接于安装杆中间位置的前伸板，所述前伸板与安装杆固定连接，所述前伸板的前端设有一条中心基准芯棒。
[0007]作为优选，所述前伸板的后端设有一个L型支座，所述L型支座的上端设有一个调整电缸，所述L型支座的下端滑动连接有一个调整轮架。
[0008]作为优选，所述调整电缸的伸出端与调整轮架固定连接，所述调整轮架中转动连接有一个调整压轮。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置打磨机构，打磨机构的设置在管件焊接完成后，利用打磨砂轮能够对焊接处进行打磨，从而使管件壁厚一致，使管件在受力时比较均匀，不容易折断；通过设置下压机构，下压机构中的调整压轮可以在焊接后还未冷却的情况下预先对焊接的部位进行预压平，进一步的减小焊缝的厚度，便于打磨机构进行打磨；通过设置中心基准芯棒，中心基准芯棒的设置可以使调整压轮下压焊缝与打磨砂轮打磨焊缝的过程中，防止管件发生内凹导致失圆的情况。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种前视结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种后视结构示意图；
[0012]图3是本技术后视的一种使用状态图；
[0013]图4是本技术前视的一种使用状态图。
[0014]图中：1、架杆；2、安装杆；3、安装支架；4、下压电缸；5、打磨轮架；6、打磨砂轮；7、从动带轮；8、驱动电机；9、主动带轮；10、传动皮带；11、前伸板；12、中心基准芯棒；13、L型支座；14、调整电缸；15、调整轮架；16、调整压轮。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种圆管焊接后打磨装置，如图1
‑
图4所示，包括两条架杆1，两条所述架杆1平行设置，两条所述架杆1上设有一组下压机构与一组打磨机构，所述下压机构设于打磨机构的前侧，所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆2，所述安装杆2的左右两端固定连接于两条架杆1上，所述打磨机构包括一个连接于安装杆2中间位置的安装支架3，所述安装支架3的上端设有一个下压电缸4，所述安装支架3的内部设有一个打磨轮架5，所述打磨轮架5与安装支架3滑动连接，所述下压电缸4的伸出端与打磨轮架5固定连接，所述打磨轮架5中转动连接有一个打磨砂轮6，所述打磨砂轮6的一侧固定连接有一个从动带轮7，所述安装支架3与从动带轮7对应的位置设有一个驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴上固定连接有一个主动带轮9，所述主动带轮9与从动带轮7之间连接有传动皮带10。
[0017]所述下压机构包括一块连接于安装杆2中间位置的前伸板11，所述前伸板11与安装杆2固定连接，所述前伸板11的前端设有一条中心基准芯棒12；所述前伸板11的后端设有一个L型支座13，所述L型支座13的上端设有一个调整电缸14，所述L型支座13的下端滑动连接有一个调整轮架15；所述调整电缸14的伸出端与调整轮架15固定连接，所述调整轮架15中转动连接有一个调整压轮16。
[0018]本技术的原理：在使用时，可以将打磨装置安装于钢管卷置机构的后端，钢管在卷置过程中，料板会之间逐渐将中心基准芯棒12卷入管内，然后进行焊接，卷置后的钢管向后移动，焊缝会预先经过下压机构，下压机构中的下压电缸4会带动调整压轮16下压对焊缝进行压平，中心基准芯棒12在钢管的内部起到支撑作用，防止出现凹陷，下压焊缝后会不断的进行移动，钢管在移动至打磨机构下侧时，打磨砂轮6通过驱动电机8的带动进行旋转，实现对焊缝进行打磨。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接后打磨装置，包括两条架杆(1)，其特征在于：两条所述架杆(1)平行设置，两条所述架杆(1)上设有一组下压机构与一组打磨机构，所述下压机构设于打磨机构的前侧，所述下压机构与打磨机构均包括一条安装杆(2)，所述安装杆(2)的左右两端固定连接于两条架杆(1)上，所述打磨机构包括一个连接于安装杆(2)中间位置的安装支架(3)，所述安装支架(3)的上端设有一个下压电缸(4)，所述安装支架(3)的内部设有一个打磨轮架(5)，所述打磨轮架(5)与安装支架(3)滑动连接，所述下压电缸(4)的伸出端与打磨轮架(5)固定连接，所述打磨轮架(5)中转动连接有一个打磨砂轮(6)，所述打磨砂轮(6)的一侧固定连接有一个从动带轮(7)，所述安装支架(3)与从动带轮(7)对应的位置设有一个驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：程万兵，赵朝东，
申请(专利权)人：绍兴佳立管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。