一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管尺寸校正技术领域，尤其涉及一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置，其特征在于，包括变距卡具、校准螺钉、调整弧板和指针，变距卡具由两根L形钩体尾部通过内螺纹套筒连接而成，调整弧板包括弧形板体，弧形板体的外弧侧居中设有突起，突起与钩体上对应安装位置的开孔相匹配，开孔的另一侧与校准螺钉相连接，调整弧板的内弧表面居中设有指针；一处校正完成后，使钢管尺寸固定，以便组对焊接。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：可对300mm以上大口径圆形钢管的椭圆度进行校正，提高了施工效率。该装置不但可以用于圆形钢管或筒体的椭圆度校正，还可适用于矩形钢制大口径管道的对口校正。钢制大口径管道的对口校正。钢制大口径管道的对口校正。

【技术实现步骤摘要】
一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置


[0001]本专利技术涉及钢管尺寸校正
，尤其涉及一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置。

技术介绍

[0002]大口径钢制圆形管道由于运输过程中的挤压、碰撞等原因，在运达安装现场后不可避免的会出现管口椭圆度超差，在两节钢管组对焊接时就要进行对口椭圆度校正。现有的校正方法主要有：1)采用在一侧管口上焊接“菜刀”形状立板靠山，通过在另一侧管口处用大锤打入楔铁进行校正。该方法劳动强度大、噪音大、校正周期长、同时校正完成后需要割掉靠山铁并进行打磨处理，即伤害母材又需要大量砂轮片，费工、费料、费时。2)采用千斤顶及支撑杆在管道内部进行对口校正。该方法只适用于能在内部进行人工操作对口校正的超大口径管道，对于尺寸稍小的的大口径圆形钢管就无法使用。3)其他可在管道外部进行对口校正的方法也都需要一边校正一遍对口焊接，效率较低，另外，现有方法使用的校正装置笨重庞大、结构复杂、操作不便。
[0003]申请号为201720494639.9的中国技术公开了一种椭圆钢管矫正装置，包括矫正骨架，矫正骨架内设具有椭圆矫正孔的矫正模块，矫正模块与矫正骨架顶壁之间设有施压装置。装置在液压千斤顶的作用下对椭圆管的变形部位进行高效矫正。其不足之处是，需要将待校正钢管放置到矫正模块中，才能完成，对于尺寸很长，直径很大的钢管，由于钢管自重的问题，吊装移动费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置，克服现有技术的不足，装置可适用于不同管径钢管的椭圆度校正，完成单个管口对口前的圆度校正，不必一边对口一边校正，提高焊接效率；圆度校正后的两节钢管根据需要，直接对焊即可，大大缩短施工周期。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置，其特征在于，包括变距卡具、校准螺钉、调整弧板和指针，变距卡具由两根L形钩体尾部通过内螺纹套筒连接而成，两个钩体的尾部螺纹螺旋方向相反，螺距相同；调整弧板包括弧形板体，弧形板体的外弧侧居中设有突起，所述突起与钩体上对应安装位置的开孔相匹配，所述钩体上开孔的另一侧通过螺纹与校准螺钉相连接，所述调整弧板的内弧表面居中设有指针；当把变距卡具和调整弧板安装到大口径圆形钢管的管口处后，两个指针之间的距离对应校正处的钢管外径，调整校准螺钉可完成钢管的直径校正，调整内螺纹套筒可使装置尺寸与待校正钢管的规格相匹配，一处校正完成后，使钢管尺寸固定，以便后序组对焊接。
[0007]所述调整弧板的内弧面镶嵌有定位磁铁。
[0008]所述指针为细钢针或薄钢片，其与弧板的内弧表面焊接在一起。
[0009]所述调整弧板中的弧形板体由平板体替代。
[0010]所述内螺纹套筒的外表面设有外六角，外六角的尺寸与钣手规格相适应。
[0011]所述大口径钢管为圆钢管或方钢管。
[0012]所述变距卡具上的一侧钩体上标记有0刻度，另一侧钩体上标有标准管径标记线，当指针与标准管径标记线刻度重合时，校正合格。
[0013]所述钩体为圆钢或方钢弯制或机加而成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)采用该装置可对300mm以上大口径圆形钢管的椭圆度进行校正，具有安全、高效的优点。由于完成了钢管焊接对口前的事先校正，所以焊接时不必一边对口一边校正，校正后的两节钢管根据需要直接对焊即可，大大缩短施工周期，提高了施工效率。
[0016]2)该装置使用方便，提高了钢管管口变形校正的效率。
[0017]3)该装置适用范围广泛，不但可以用于圆形钢管或筒体的椭圆度校正，还可适用于矩形钢制大口径管道的对口校正，装置简单实用。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例使用状态示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中调整弧板的结构示意图。
[0020]图中：1
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钢管，2
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变距卡具，3
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校准螺钉，4
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调整弧板，5
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内螺纹套筒，6
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指针，7
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钩体，8
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弧形板体，9
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突起，10
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定位磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以0种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0024]见图1
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2，是本专利技术一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置实施例使用状态示意图，包括变距卡具2、校准螺钉3、调整弧板4和指针6，变距卡具由两根L形钩体7尾部通过内螺纹套筒5连接而成，两个钩体7的尾部螺纹螺旋方向相反，螺距相同；调整弧板4包括弧形板体8，弧形板体8的外弧侧居中设有突起9，突起9与钩体7上对应安装位置的开孔相匹配，钩体7上开孔的另一侧通过螺纹与校准螺钉3相连接，调整弧板4的内弧表面居中设有指针6；当把变距卡具和调整弧板4安装到大口径圆形钢管1的管口处后，两个指针6之间的距离对应校正处的钢管1外径，调整校准螺钉3可完成钢管1的直径校正，调整内螺纹套筒5可使装置尺寸与待校正钢管1的规格相匹配，一处校正完成后，需采用相应固定支撑手段，使钢管1尺寸固定，以便后序组对焊接。变距卡具上的一侧钩体7上标记有0刻度，另一侧
钩体7上标有标准管径标记线，当指针6与标准管径标记线重合时，校正合格，可根据钢管情况用常规支撑固定手段对校正后的钢管管口进行固定，防止变形回弹。对于刚度较大、直径较小、校正后回弹较小的钢管则可不设支撑固定物。
[0025]实施例中，调整弧板4的内弧面镶嵌有定位磁铁10。指针6为细钢针，其与弧板的内弧表面焊接在一起。内螺纹套筒5的外表面设有外六角，外六角的尺寸与钣手规格相适应，方便调整操作。钩体7为圆钢或方钢弯制或机加均可。
[0026]当本专利技术应用于大口径方钢管时，调整弧板4中的弧形板体8由平板体替代。
[0027]本专利技术实施例使用时，先将调整弧板4吸附在待校正管口处直径方向的两侧并摆正；将变距卡具2上两个L形钩体7分别旋拧进内螺纹套筒5内，拧进内螺纹套筒5的长度应相同；通过内螺纹套筒5使两个钩体7的间距略大于两个调整弧板4上钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置，其特征在于，包括变距卡具、校准螺钉、调整弧板和指针，变距卡具由两根L形钩体尾部通过内螺纹套筒连接而成，两个钩体的尾部螺纹螺旋方向相反，螺距相同；调整弧板包括弧形板体，弧形板体的外弧侧居中设有突起，所述突起与钩体上对应安装位置的开孔相匹配，所述钩体上开孔的另一侧通过螺纹与校准螺钉相连接，所述调整弧板的内弧表面居中设有指针；当把变距卡具和调整弧板安装到大口径圆形钢管的管口处后，两个指针之间的距离对应校正处的钢管外径，调整校准螺钉可完成钢管的直径校正，调整内螺纹套筒可使装置尺寸与待校正钢管的规格相匹配，一处校正完成后，使钢管尺寸固定，以便后序组对焊接。2.根据权利要求1所述一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆度的装置，其特征在于，所述调整弧板的内弧面镶嵌有定位磁铁。3.根据权利要求1所述一种在管道外部调整大口径圆形钢管椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤权，邵文宣，赵维彬，韩长志，詹恒奎，陈兆鑫，李丽苹，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：