本实用新型专利技术公开了一种用于罐体的磁吸理罐打包装置，输送带总成的两侧设置有挡板，立轨滑动连接有电磁架，电磁架的下方固定设置有电磁铁，立轨的上端设置有缸座，缸座上设置有液压缸，液压缸与电磁座传动连接，电磁座的左侧设置有向左倾斜的第一气缸，第一气缸的左侧设置有向右倾斜的第二气缸，第二气缸的左侧设置有向左倾斜的第三气缸，本实用新型专利技术通过设置有电磁铁分割罐的方式，以及倾斜的气缸驱动限位杆的方式，避免了在分割罐以及挡罐过程中对罐体的损伤，提高了良品率，进一步降低了生产成本，本装置还设置有引导杆旋转的方式，直接在输送带上对罐体进行打包，缩短了打包的时间，提高了打包的效率，进一步提高了生产的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于罐体的磁吸理罐打包装置
[0001]本技术涉及捆扎装置
，具体的说一种用于罐体的磁吸理罐打包装置。
技术介绍
[0002]罐体在生产后，通常会使用扎带对若干个罐体打包，便于后续的码垛以及运输，由于罐体在打包时容易散乱且通常打包比较大，通常采用人工打包的方式，现有的，专利号为201911181869.X的一种罐体自动打包机，其中公开了一种在输送带上直接打包的装置，但是其在分割罐体进行打包时采用了启动的分罐条以及挡罐条，分罐条及挡罐条直上直下的方式容易打乱罐体且容易对罐体造成不可逆的损伤，降低了良品率，提高了生产成本，其次，该装置采用升降平台来对罐体进行移位打包，延长了打包的时间，降低了打包的效率，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于罐体的磁吸理罐打包装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于罐体的磁吸理罐打包装置，包括输送带总成，所述输送带总成的两侧设置有挡板，所述输送带总成的一侧设置有立轨，所述立轨滑动连接有电磁架，所述电磁架的下方固定设置有电磁铁，所述立轨的上端设置有缸座，所述缸座上设置有液压缸，所述液压缸与电磁座传动连接，所述电磁座的左侧设置有向左倾斜的第一气缸，所述第一气缸的左侧设置有向右倾斜的第二气缸，所述第二气缸的左侧设置有向左倾斜的第三气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均传动连接有限位杆，所述第二气缸、第三气缸的上方设置有导杆座，所述导杆座通过轴承设置有主轴，所述主轴的内部中空，所述主轴的下侧设置有穿线孔且穿线孔与主轴的内部连通，所述主轴的下端连接有引导杆，所述引导杆为L形，所述引导杆的端部设置有轮支架，所述轮支架上设置有两个滚轮，所述导杆座的上方设置有支架，所述支架的端部设置有引导环，所述引导环设置在主轴的上方，所述主轴上设置有皮带轮，所述导杆座上设置有电机，所述电机通过皮带与主轴传动连接，所述导杆座的一侧设置有机体，所述机体的上部设置有捆扎机头，所述捆扎机头与引导杆的端部对应设置，所述机体的下部设置有辊座，所述引导杆上设置有若干环支架、引导轮；
[0005]所述机体上设置有控制中心，所述控制中心均与液压缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电磁铁、电机、捆扎机头、输送带总成电连接。
[0006]进一步的，所述电磁座的两侧设置有滑座，所述滑座与立轨滑动连接。
[0007]进一步的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与输送带总成固定连接。
[0008]进一步的，所述挡板设置在输送带总成的输送皮带上方。
[0009]进一步的，所述挡板的右端向内弯折。
[0010]进一步的，所述机体上设置有若干环支架。
[0011]进一步的，所述控制中心包括基于PLC电路的控制板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有电磁铁分割整理罐体的方式，以及倾斜的气缸驱动限位杆的方式，避免了在分割罐以及挡罐过程中对罐体的损伤，提高了良品率，进一步降低了生产成本，本装置还设置有引导杆旋转的方式，直接在输送带上对罐体进行打包，缩短了打包的时间，提高了打包的效率，进一步提高了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术主轴部分结构示意图。
[0016]图3为本技术引导杆端部结构示意图。
[0017]图4为本技术输送带总成俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]输送带总成1；挡板2；立轨3；电磁架4；电磁铁5；缸座6；液压缸7；第一气缸8；第二气缸9；第三气缸10；限位杆11；导杆座12；主轴13；轴承14；穿线孔15；引导杆16；环支架17；引导轮18；皮带轮19；电机20；皮带21；支架22；引导环23；机体24；捆扎机头25；辊架26；轮支架27；滚轮28；罐体29。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]实施例一：参见图1至4是本技术各结构示意图，包括输送带总成1，输送带总成1用于输送罐体29，输送带总成1的两侧设置有挡板2，挡板2的作用是避免罐体29脱出输送皮带21且用于后续打包罐体29时限位罐体29，输送带总成1的一侧设置有立轨3，立轨3滑动连接有电磁架4，电磁架4的下方固定设置有电磁铁5，电磁铁5通电吸附电磁铁5下方的罐体29用以限位后续进入输送皮带21的罐体29，电磁铁5距离被吸附的罐体29最多不超过一厘米，立轨3的上端设置有缸座6，缸座6上设置有液压缸7，液压缸7与电磁座传动连接，液压缸7驱动电磁座上下移动适用高度不同的罐体29，电磁座的左侧设置有向左倾斜的第一气缸8，第一气缸8的限位杆11与电磁铁5配合限位待包装的罐体29，第一气缸8的左侧设置有向右倾斜的第二气缸9，第二气缸9的左侧设置有向左倾斜的第三气缸10，第二气缸9、第三气缸10的限位杆11限位正在包装的罐体29，第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10均传动连接有限位杆11，倾斜设置的限位杆11在落下时能够避免损伤罐体29以及避免打散罐体29，第二气缸9、第三气缸10的上方设置有导杆座12，导杆座12通过轴承14设置有主轴13，主轴13的内部中空，主轴13的下侧设置有穿线孔15且穿线孔15与主轴13的内部连通，通过在主轴13内部引导扎带避免扎带随着引导杆16旋转缠绕主轴13，主轴13的下端连接有引导杆16，引导杆16为L形，引导杆16的端部围绕罐体29旋转，引导杆16的端部设置有轮支架27，轮支
架27上设置有两个滚轮28，用于引导扎带以及与捆扎机头25配合，导杆座12的上方设置有支架22，支架22的端部设置有引导环23，引导扎带进入主轴13的内部，引导环23设置在主轴13的上方，主轴13上设置有皮带轮19，导杆座12上设置有电机20，电机20通过皮带21与主轴13传动连接，导杆座12的一侧设置有机体24，机体24的上部设置有捆扎机头25，捆扎机头25与引导杆16的端部对应设置，捆扎机的捆扎机头25为成熟的现有技术，捆扎机头25包括拉带轮、熔接装置以及剪切装置，拉带轮带有固定扎带的装置，用于固定扎带的端部，剪切装置用于剪切扎带，引导杆16引导扎带环绕罐体29且引导杆16的端部与捆扎机头25配合，机体24的下部设置有辊座，用于放置扎带棍，引导杆上设置有若干环支架17、引导轮18，引导扎带使扎带贴合引导杆16；
[0022]机体24上设置有控制中心，控制中心均与液压缸7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、电磁铁5、电机20、捆扎机头25、输送带总成1电连接，使用控制中心控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于罐体的磁吸理罐打包装置，包括输送带总成，其特征在于：所述输送带总成的两侧设置有挡板，所述输送带总成的一侧设置有立轨，所述立轨滑动连接有电磁架，所述电磁架的下方固定设置有电磁铁，所述立轨的上端设置有缸座，所述缸座上设置有液压缸，所述液压缸与电磁座传动连接，所述电磁座的左侧设置有向左倾斜的第一气缸，所述第一气缸的左侧设置有向右倾斜的第二气缸，所述第二气缸的左侧设置有向左倾斜的第三气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均传动连接有限位杆，所述第二气缸、第三气缸的上方设置有导杆座，所述导杆座通过轴承设置有主轴，所述主轴的内部中空，所述主轴的下侧设置有穿线孔且穿线孔与主轴的内部连通，所述主轴的下端连接有引导杆，所述引导杆为L形，所述引导杆的端部设置有轮支架，所述轮支架上设置有两个滚轮，所述导杆座的上方设置有支架，所述支架的端部设置有引导环，所述引导环设置在主轴的上方，所述主轴上设置有皮带轮，所述导杆座上设置有电机，所述电机通过皮带与主轴传动连接，所述导杆座的一侧设置有机体，所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀平，
申请(专利权)人：临沂圣亚印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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