本实用新型专利技术公开了一种印铁制罐产品检测装置，包括检测框架和装配在检测框架内部的印铁制罐主体，检测框架的内部上下两端均装配有检测组件，检测组件与印铁制罐主体贴合设置；检测框架的下侧壁中段开设有通孔，通孔内安装有轴座，轴座内安装有主转轴；主转轴的上端部连接检测组件，主转轴的下端部安装有转动组件；检测框架的上侧壁中段开设有检测螺孔，检测螺孔内螺接有螺旋杆；上侧检测组件的侧壁装配有轴承，螺旋杆的下端部安装在轴承内；该印铁制罐产品检测装置，可以观察扣合程度进行检测，并在在检测框架的底端设置防卡顿的轴座，从而防止胶水进入造成卡顿现象的发生，从而条检测效果。检测效果。检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种印铁制罐产品检测装置
[0001]本技术涉及印铁制罐领域，具体的说是一种印铁制罐产品检测装置。
技术介绍
[0002]印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐是指将马口铁做成各种客户想要的形状，包装产品，达到美观，实用的目的，在印铁制罐制作后需要抽检，对印铁制罐进行盖沟检测；
[0003]但是现有技术中的检测装置，还存在一些不足之处，比如，在对印铁制罐的盖沟进行检测时，需要在检测装置内转动，以便调节印铁制罐的位置，方便观察印铁的质量，但是由于印铁制罐的特性，印铁的胶水容易进入轴承内，造成转动轴承的出现卡顿现象，影响检测过程，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种印铁制罐产品检测装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印铁制罐产品检测装置，包括检测框架和装配在检测框架内部的印铁制罐主体，所述检测框架的内部上下两端均装配有检测组件，所述检测组件与印铁制罐主体贴合设置；
[0006]所述检测框架的下侧壁中段开设有通孔，所述通孔内安装有轴座，所述轴座内安装有主转轴；
[0007]所述主转轴的上端部连接检测组件，所述主转轴的下端部安装有转动组件；
[0008]所述检测框架的上侧壁中段开设有检测螺孔，所述检测螺孔内螺接有螺旋杆；
[0009]上侧所述检测组件的侧壁装配有轴承，所述螺旋杆的下端部安装在轴承内；
[0010]所述轴座包括轴筒a和轴筒b，所述轴筒a和轴筒b的内壁均开设有转腔，所述转腔内安装有滚珠，且滚珠与主转轴的外壁贴合设置。
[0011]进一步，所述检测组件包括推板、凹槽块和检测抵板，所述凹槽块安装在推板的下侧壁，所述检测抵板的上侧壁安装有凸块，且凸块插接在凹槽块内。
[0012]进一步，所述轴筒a和轴筒b的两侧壁均安装有连接板，所述连接板的侧壁开设有连接螺孔，所述连接螺孔内螺接有螺栓。
[0013]进一步，所述轴筒a和轴筒b的外壁均安装有固定板，所述轴筒a和轴筒b的侧壁靠近固定板的一侧均开设有注油孔，且注油孔内插接有孔塞。
[0014]进一步，所述转动组件包括安装在主转轴下端部的转杆和L形转把，所述转杆和L形转把相铰接，所述L形转把的外部套装有橡胶筒。
[0015]进一步，所述橡胶筒的外壁均匀安装有橡胶凸块。
[0016]进一步，下侧所述检测组件的侧壁两端均安装有辅助转轴，所述检测框架的底端内壁开设有环形转槽，所述辅助转轴的端部安装在环形转槽内。
[0017]进一步，上侧所述检测组件的侧壁安装有弹簧，所述弹簧的端部连接检测框架的
内壁。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]一种印铁制罐产品检测装置，结构简单，操作方便，通过在检测框架的内部设置两个检测组件，将印铁制罐主体置于两者之间，通过检测组件中的检测抵板与印铁制罐的盖沟贴合，可以观察扣合程度进行检测，并在在检测框架的底端设置防卡顿的轴座，从而防止胶水进入造成卡顿现象的发生，从而条检测效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的A部分结构示意图。
[0022]图3是本技术的轴座示意图。
[0023]图4是本技术的转动组件示意图。
[0024]附图标记说明：1检测框架、2印铁制罐主体、4检测组件、41推板、42凹槽块、43检测抵板、5主转轴、6辅助转轴、7环形转槽、8弹簧、9检测螺孔、10螺旋杆、11轴承、13轴座、131轴筒a、132轴筒b、133固定板、14转动组件、141转杆、142 L形转把、143橡胶筒、144橡胶块、15通孔、16滚珠、17转腔、18注油孔、19连接板、20连接螺孔、21螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种印铁制罐产品检测装置，包括检测框架1和装配在检测框架1内部的印铁制罐主体2，所述检测框架1的内部上下两端均装配有检测组件4，检测组件4与印铁制罐主体2贴合设置；
[0027]所述检测框架1的下侧壁中段开设有通孔15，通孔15内安装有轴座13，轴座13内安装有主转轴5；
[0028]所述主转轴5的上端部连接检测组件4，主转轴5的下端部安装有转动组件14，通过主转轴5可带动下侧的检测组件4转动，从而驱动放置在下侧的检测组件4上的印铁制罐主体2转动，可以调节印铁制罐1的位置，方便观察印铁的质量；
[0029]所述检测框架1的上侧壁中段开设有检测螺孔9，检测螺孔9内螺接有螺旋杆10，螺旋杆10的外螺纹与检测螺孔9的内螺纹之间存在螺纹配合，从而通过转动螺旋杆10即可向下推动上侧的检测组件4；
[0030]上侧所述检测组件4的侧壁装配有轴承11，螺旋杆10的下端部安装在轴承内；
[0031]所述轴座13包括轴筒a 131和轴筒b 132，轴筒a 131和轴筒b 132的内壁均开设有转腔17，转腔17内安装有滚珠16，且滚珠16与主转轴5的外壁贴合设置，可在主转轴转动时，带动轴筒a 131和轴筒b 132内的滚珠16转动，从而将进入轴筒a 131和轴筒b 132内的胶水杂质，搅动，防止堆积，出现卡顿现象。
[0032]所述检测组件4包括推板43、凹槽块42和检测抵板41，凹槽块42安装在推板43的下
侧壁，检测抵板41的上侧壁安装有凸块，且凸块插接在凹槽块42内，通过上侧的检测抵板41与印铁制罐1贴合，可以观察印铁制罐1的扣合程度，如果无法完全闭合，说明印铁制罐1出现弯曲。
[0033]所述轴筒a 131和轴筒b 132的两侧壁均安装有连接板19，连接板19的侧壁开设有连接螺孔20，连接螺孔20内螺接有螺栓21。
[0034]所述轴筒a 131和轴筒b 132的外壁均安装有固定板133，轴筒a 131和轴筒b 132的侧壁靠近固定板133的一侧均开设有注油孔18，且注油孔18内插接有孔塞。
[0035]所述转动组件14包括安装在主转轴5下端部的转杆141和L形转把142，转杆141和L形转把142相铰接，L形转把142的外部套装有橡胶筒143。
[0036]所述橡胶筒143的外壁均匀安装有橡胶凸块144。
[0037]下侧的检测组件4的侧壁两端均安装有辅助转轴6，检测框架1的底端内壁开设有环形转槽7，辅助转轴6的端部安装在环形转槽7内。
[0038]上侧额检测组件4的侧壁安装有弹簧8，弹簧8的端部连接检测框架1的内壁。
[0039]工作过程及原理：在使用时，首先，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印铁制罐产品检测装置，包括检测框架（1）和装配在检测框架（1）内部的印铁制罐主体（2），其特征在于：所述检测框架（1）的内部上下两端均装配有检测组件（4），所述检测组件（4）与印铁制罐主体（2）贴合设置；所述检测框架（1）的下侧壁中段开设有通孔（15），所述通孔（15）内安装有轴座（13），所述轴座（13）内安装有主转轴（5）；所述主转轴（5）的上端部连接检测组件（4），所述主转轴（5）的下端部安装有转动组件（14）；所述检测框架（1）的上侧壁中段开设有检测螺孔（9），所述检测螺孔（9）内螺接有螺旋杆（10）；上侧所述检测组件（4）的侧壁装配有轴承（11），所述螺旋杆（10）的下端部安装在轴承（11）内；所述轴座（13）包括轴筒a（131）和轴筒b（132），所述轴筒a（131）和轴筒b（132）的内壁均开设有转腔（17），所述转腔（17）内安装有滚珠（16），且滚珠（16）与主转轴（5）的外壁贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种印铁制罐产品检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括推板（43）、凹槽块（42）和检测抵板（41），所述凹槽块（42）安装在推板（43）的下侧壁，所述检测抵板（41）的上侧壁安装有凸块，且凸块插接在凹槽块（42）内。3.根据权利要求1所述的一种印铁制罐产品检测装置，其特征在于：所述轴筒a（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀平，
申请(专利权)人：临沂圣亚印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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