一种用于组装电池上下盖的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装电池上下盖的自动组装机，包括固定底座，固定底座的上端设置有同步支撑机构，同步支撑机构的上端安装有组装机外框，组装机外框的中部安装有转动盘，固定底座的下方安装有驱动电机，驱动电机的一端传动连接有同步链条，驱动电机的上方安装有同步联动杆，组装机外框的一侧设置有伺服气缸，转动盘的一侧设置有不良品气吹通道，不良品气吹通道的一侧设置有再检品下料，不良品气吹通道的另一侧设置有再次上料口，再检品下料的一侧设置有成品下料，再次上料口的一侧设置有再组装结构，本实用新型专利技术中，通过转动盘的转动，可以带动外侧在装置移动，从而对电池山下盖进行组装，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装电池上下盖的自动组装机


[0001]本技术涉及电池上下盖组装领域，尤其涉及一种用于组装电池上下盖的自动组装机。

技术介绍

[0002]电池上下盖是纽扣电池封装配件，起到的作用有减少电池的振动、热、冲击、潮湿以及腐蚀、防漏液、防尘。电池盖耐用性长，纽扣电池盖采用不锈钢材料冲压成型，耐酸性强、抗疲劳、抗氧化、耐高温。
[0003]目前对电池盖进行组装时，大多使用人工组装，不仅不方便，而且浪费大量的时间，而且不能把不达标的产品排出。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于组装电池上下盖的自动组装机，具有结构设计合理，通过不良品气吹通道的设置，可以把残次品吸出，把不达标的电池上下盖排出，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于组装电池上下盖的自动组装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于组装电池上下盖的自动组装机，包括固定底座和同步移栽手，所述固定底座的上端设置有同步支撑机构，所述同步支撑机构的上端安装有组装机外框，所述组装机外框的中部安装有转动盘，所述固定底座的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的一端传动连接有同步链条，所述驱动电机的上方安装有同步联动杆，所述组装机外框的一侧设置有伺服气缸，所述转动盘的一侧设置有不良品气吹通道，所述不良品气吹通道的一侧设置有再检品下料，所述不良品气吹通道的另一侧设置有再次上料口，所述再检品下料的一侧设置有成品下料，所述再次上料口的一侧设置有再组装结构，所述再组装结构的一侧设置有重定位结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述组装机外框固定安装在固定底座的上方，所述同步支撑机构固定安装在组装机外框与固定底座之间，所述同步支撑机构的尺寸小于组装机外框的尺寸，所述转动盘转动连接在组装机外框的中部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动电机固定安装在固定底座的下方，所述同步链条传动连接在同步联动杆与驱动电机之间，所述同步联动杆转动连接在固定底座的底部，所述同步联动杆的外壁上设置有凸轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述不良品气吹通道固定安装在转动盘的一侧，所述伺服气缸固定安装在组装机外框的一侧，所述成品下料活动连接在转动盘的外壁上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述再检品下料固定安装在转动盘的一侧，所述同步移栽手设置在再检品下料与不良品气吹通道之间，所述同步移栽手的数量为干个。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述再次上料口安装在转动盘的外壁上，所述再组装结构安装在转动盘的外壁上，所述重定位结构设置在再组装结构与伺服气缸之间。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过转动盘的转动，可以带动外侧在装置移动，从而对电池山下盖进行组装，通过同步支撑机构的设置，可以对组装工位进行支撑，同步联动杆的外壁上设置有凸轮，通过驱动电机的转动，可以同步链条旋转，从而带动同步联动杆进行转动，通过不良品气吹通道的设置，可以把残次品吸出，把不达标的电池上下盖排出，通过成品下料的设置，可以把完整的电池上下盖进行收取，通过伺服气缸的设置，可以催动装置移动。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于组装电池上下盖的自动组装机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于组装电池上下盖的自动组装机的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于组装电池上下盖的自动组装机的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、固定底座；2、组装机外框；3、同步支撑机构；4、驱动电机；5、同步联动杆；6、同步链条；7、不良品气吹通道；8、伺服气缸；9、成品下料；10、再检品下料；11、同步移栽手；12、再次上料口；13、再组装结构；14、重定位结构；15、转动盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于组装电池上下盖的自动组装机，包括固定底座1和同步移栽手11，固定底座1的上端设置有同步支撑机构3，同步支撑机
构3的上端安装有组装机外框2，组装机外框2的中部安装有转动盘15，固定底座1的下方安装有驱动电机4，驱动电机4的一端传动连接有同步链条6，驱动电机4的上方安装有同步联动杆5，组装机外框2的一侧设置有伺服气缸8，转动盘15的一侧设置有不良品气吹通道7，不良品气吹通道7的一侧设置有再检品下料10，不良品气吹通道7的另一侧设置有再次上料口12，再检品下料10的一侧设置有成品下料9，再次上料口12的一侧设置有再组装结构13，再组装结构13的一侧设置有重定位结构14。
[0027]本技术中，组装机外框2固定安装在固定底座1的上方，同步支撑机构3固定安装在组装机外框2与固定底座1之间，同步支撑机构3的尺寸小于组装机外框2的尺寸，转动盘15转动连接在组装机外框2的中部，通过转动盘15的转动，可以带动外侧在装置移动，从而对电池山下盖进行组装，通过同步支撑机构3的设置，可以对组装工位进行支撑。
[0028]进一步的，驱动电机4固定安装在固定底座1的下方，同步链条6传动连接在同步联动杆5与驱动电机4之间，同步联动杆5转动连接在固定底座1的底部，同步联动杆5的外壁上设置有凸轮，通过驱动电机4的转动，可以同步链条6旋转，从而带动同步联动杆5进行转动。
[0029]具体的、同步联动杆5的核心是凸轮高速按序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装电池上下盖的自动组装机，包括固定底座(1)和同步移栽手(11)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端设置有同步支撑机构(3)，所述同步支撑机构(3)的上端安装有组装机外框(2)，所述组装机外框(2)的中部安装有转动盘(15)，所述固定底座(1)的下方安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端传动连接有同步链条(6)，所述驱动电机(4)的上方安装有同步联动杆(5)，所述组装机外框(2)的一侧设置有伺服气缸(8)，所述转动盘(15)的一侧设置有不良品气吹通道(7)，所述不良品气吹通道(7)的一侧设置有再检品下料(10)，所述不良品气吹通道(7)的另一侧设置有再次上料口(12)，所述再检品下料(10)的一侧设置有成品下料(9)，所述再次上料口(12)的一侧设置有再组装结构(13)，所述再组装结构(13)的一侧设置有重定位结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于组装电池上下盖的自动组装机，其特征在于：所述组装机外框(2)固定安装在固定底座(1)的上方，所述同步支撑机构(3)固定安装在组装机外框(2)与固定底座(1)之间，所述同步支撑机构(3)的尺寸小于组装机外框(2)的尺寸，所述转动盘(15)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜强，
申请(专利权)人：新胜自动化设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：