一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，尤其涉及一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，包括总控制元件，总控制元件底部连接有柱体，柱体两侧外壁均连接有感应控制模块，柱体另外两侧外壁均连接有电磁感应模块，柱体底部连接有转盘，转盘底部固定连接有电机，本实用新型专利技术中通过设置转盘，可以对多组转板进行转动，从而方便对组装后的电池盖进行检测和分类，通过设置第一视觉检测模块和第二视觉检测模块，可以对电池盖的顶面和底面进行视觉检测，若检测出不合格电池盖时，劳动人员可以及时对组装机器进行调整，从而有利于提高电池的成品率和生产效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]存在以下问题：在对电池上下盖自动组装的过程中，由于机器自身存在的问题，导致电池上下盖组装出现误差，从而造成电池上下盖之间无法紧密连接，而常见的电池上下盖自动组装设备不具备检测功能，因此电池的检测过程通常都需要人工手动逐一检测，不仅大大浪费劳动人员时间，同时还会影响电池的成品质量和生产效率。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，通过设置转盘，可以对多组转板进行转动，从而方便对组装后的电池盖进行检测和分类，通过设置第一视觉检测模块和第二视觉检测模块，可以对电池盖的顶面和底面进行视觉检测，若检测出不合格电池盖时，劳动人员可以及时对组装机器进行调整，从而有利于提高电池的成品率和生产效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，包括总控制元件，所述总控制元件底部连接有柱体，所述柱体两侧外壁均连接有感应控制模块，所述柱体另外两侧外壁均连接有电磁感应模块，所述柱体底部连接有转盘，所述转盘内壁每侧均依次连接有第一转板、第二转板、第三转板和第四转板，所述转盘底部固定连接有电机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述总控制元件底部与柱体顶部固定连接，所述感应控制模块共设有两组且底部均与柱体两侧外壁固定连接；通过设置总控制元件，可以对整个装置的正常运作起到控制作用。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电磁感应模块共设有两组且底部均与柱体另外两侧外壁固定连接，所述柱体底部与转盘顶部中心处固定连接；通过设置电磁感应模块，可以对所有的吸盘组件进行远程控制。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转盘内壁每侧均依次与第一转板、第二转板、第三转板和第四转板外壁一端固定连接，所述第一转板、第二转板、第三转板和第四转板的尺寸大小均相同；通过设置转盘，可以对多组转板进行转动，从而方便对组装后的电池盖进行检测和分类。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一转板底部另一端下方设置有传送组件，所述第一转板顶部另一端上方设置有第一视觉检测模块；通过设置传送组件，可以对组装完成的电池盖进行输送。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二转板底部另一端下方设置有第二视觉检测模块，所述第三转板底部另一端下方设置有合格品放置台；通过设置第一视觉检测模块和第二视觉检测模块，可以对电池盖的顶面和底面进行视觉检测，通过设置合格品放置台，可以对检测合格的电池盖进行放置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第四转板底部另一端下方设置有不合格品放置盒，所述第一转板、第二转板、第三转板和第四转板内壁另一端固定连接有若干组吸盘组件；通过设置不合格品放置盒，可以对检测不合格的电池盖进行放置，通过设置若干组吸盘组件，可以对组装完成的电池盒进行固定和移动。
[0019]本技术具有如下有益效果：通过设置转盘，可以对多组转板进行转动，从而方便对组装后的电池盖进行检测和分类，通过设置第一视觉检测模块和第二视觉检测模块，可以对电池盖的顶面和底面进行视觉检测，若检测出不合格电池盖时，劳动人员可以及时对组装机器进行调整，从而有利于提高电池的成品率和生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置的三维图；
[0021]图2为本技术提出的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置图2中A区域局部放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、总控制元件；2、柱体；3、感应控制模块；4、电磁感应模块；5、转盘；6、电机；7、第一转板；8、传送组件；9、第一视觉检测模块；10、第二转板；11、第二视觉检测模块；12、第三转板；13、合格品放置台；14、第四转板；15、不合格品放置盒；16、吸盘组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，包括总控制元件1，总控制元件1底部连接有柱体2，柱体2两侧外壁均连接有感应控制模块3，柱体2另外两侧外壁均连接有电磁感应模块4，柱体2底部连接有转盘5，转盘5内壁每侧均依次连接有第一转板7、第二转板10、第三转板12和第四转板14，转盘5底部固定连接有电机6。
[0028]总控制元件1底部与柱体2顶部固定连接，感应控制模块3共设有两组且底部均与柱体2两侧外壁固定连接，电磁感应模块4共设有两组且底部均与柱体2另外两侧外壁固定连接，柱体2底部与转盘5顶部中心处固定连接，转盘5内壁每侧均依次与第一转板7、第二转板10、第三转板12和第四转板14外壁一端固定连接，第一转板7、第二转板10、第三转板12和第四转板14的尺寸大小均相同，第一转板7底部另一端下方设置有传送组件8，第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，包括总控制元件(1)，其特征在于：所述总控制元件(1)底部连接有柱体(2)，所述柱体(2)两侧外壁均连接有感应控制模块(3)，所述柱体(2)另外两侧外壁均连接有电磁感应模块(4)，所述柱体(2)底部连接有转盘(5)，所述转盘(5)内壁每侧均依次连接有第一转板(7)、第二转板(10)、第三转板(12)和第四转板(14)，所述转盘(5)底部固定连接有电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，其特征在于：所述总控制元件(1)底部与柱体(2)顶部固定连接，所述感应控制模块(3)共设有两组且底部均与柱体(2)两侧外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，其特征在于：所述电磁感应模块(4)共设有两组且底部均与柱体(2)另外两侧外壁固定连接，所述柱体(2)底部与转盘(5)顶部中心处固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的视觉检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，
申请(专利权)人：新胜自动化设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：