电池缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池缺陷检测设备，其属于电池检测技术领域并包括：上料机构、运送机构、多个视觉检测装置以及多个下料机构；其中，运送机构设置在所述上料机构的下游并适于运送电池；多个视觉检测装置靠近所述运送机构并对应电池的运送路径设置，以适于对电池的不同部位进行视觉检测；多个下料机构适于输出所述运送机构上的电池；其中，部分所述视觉检测装置、以及至少一个所述下料机构设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端。本实用新型专利技术通过在靠近所述上料机构的一端设置有视觉检测装置以及下料机构，能够在这一端能够便可以及时地将检测出缺陷的电池下料，而可以提高电池检测和下料的效率。检测和下料的效率。检测和下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
电池缺陷检测设备


[0001]本技术涉及电池检测
，尤其涉及一种电池缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，一般通过人工对电池目检缺陷并由人工进行直线式上料，智能化程度和一体化程度不高，主观判定因素较强。并且存在以下的问题：1.人工检测成本高且检测效率低，容易出现电此表面缺陷漏检、误检等情况的发生；2.传统人工长时间检测易疲倦，主观性强，难以量化，精确度低；3.在电池生产过程中由人工进行直线式上料，电池放置的位置有偏差，无法保证所有电池放置的位置相同，可能会导致检测过程中无法检测需要的结果和数据。
[0003]在一些相关技术中，通过拍摄装置对电池进行缺陷检测，并通过自动下料装置将电池下料，但是，这些设备无法在检测出电池存在缺陷后及时将其下料，效率偏低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种电池缺陷检测设备，旨在通过在靠近所述上料机构的一端设置有视觉检测装置以及下料机构，能够在这一端能够便可以及时地将检测出缺陷的电池下料，而可以提高电池检测和下料的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种电池缺陷检测设备，其特征在于，包括：上料机构、运送机构、多个视觉检测装置以及多个下料机构；其中，运送机构设置在所述上料机构的下游并适于运送电池；多个视觉检测装置靠近所述运送机构并对应电池的运送路径设置，以适于对电池的不同部位进行视觉检测；多个下料机构适于输出所述运送机构上的电池；其中，部分所述视觉检测装置、以及至少一个所述下料机构设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述电池缺陷检测设备还包括设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端的顶角漏铝检测装置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述电池缺陷检测设备还包括设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端的除尘组件，所述除尘组件适于在视觉检测前对电池进行除尘。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述运送机构靠近所述上料机构的一端被配置为转盘机构，所述转盘机构上形成有电池的置放平面；
[0010]多个所述下料机构中的一者靠近所述转盘机构设置，以输出转盘机构上的电池。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述运送机构远离所述上料机构的一端被配置为输送线，所述输送线包括至少两个并列设置的输送通道，至少两个所述输送通道分别设置有一个可滑动的工装，所述工装用于装载待检测的电池，所述输送线的一端与所述转盘机构连接而使所述工装能够接收所述转盘机构上的电池。
[0012]根据本技术的一些实施例，被检测的电池具有第一短面、与所述第一短面相
背离的第二短面、正面、与所述正面相背离的反面、相背离的两个长面、以及连接器，所述视觉检测装置满足以下至少一个条件：
[0013]所述视觉检测装置包括靠近所述置放平面设置的第一检测装置，所述第一检测装置适于对所述第一短面及所述连接器进行视觉检测；
[0014]所述视觉检测装置包括靠近所述置放平面设置的第二检测装置，所述第二检测装置适于对所述正面进行视觉检测；
[0015]所述视觉检测装置包括靠近所述输送线设置的第三检测装置，所述第三检测装置适于对所述第二短面进行视觉检测；
[0016]所述视觉检测装置包括靠近所述输送线设置的两个第四检测装置，两个所述第四检测装置分设在所述输送线的相对两侧，所述第四检测装置适于对两个所述长面进行视觉检测；
[0017]所述视觉检测装置包括靠近所述输送线设置的第五检测装置，所述第五检测装置适于对所述反面进行视觉检测。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述下料机构包括靠近所述运送机构远离所述上料机构的一端进行设置的NG下料机构和良品下料机构，所述NG下料机构和所述良品下料机构用于根据视觉检测结果分别输出NG产品和良品。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述上料机构包括手工上料输送线和自动上料输送线，所述手工上料输送线和所述自动上料输送线均适于输送电池至所述运送机构。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述手工上料输送线和所述自动上料输送线均设有CCD引导定位装置。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述视觉检测装置被配置为CCD相机。
[0022]本技术由于采取以上技术方案，其具有至少以下的优点：
[0023]根据本技术实施例的电池缺陷检测设备，多个视觉检测装置适于对运送机构所运送的电池进行拍照以进行缺陷检测，当电池被检测出存在缺陷，下料机构可以将进行下料，具有自动化、智能化、精度高以及工作时长长等有益效果，尤其地，在本本技术实施例中，在靠近上料机构的一端便设置有视觉检测装置以及下料机构，当靠近上料机构一端的视觉检测装置检测到电池存在缺陷，则靠近这一端的下料机构便可以及时将该电池下料，免于该已经被检测出缺陷的电池仍然进入到后续检测步骤，能够提高电池缺陷的检测、下料效率，被检测出缺陷的电池被下料后，可以让位给后续的电池，提高整个产品的运行效率。
附图说明
[0024]图1是本技术一些实施例的电池缺陷检测设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术一些实施例的电池缺陷检测设备的转盘机构、除尘组件和顶角漏铝检测装置等的结构示意图；
[0026]图3为本技术一些实施例的电池缺陷检测设备的工作流程图。
[0027]附图中标记：
[0028]10为电池缺陷检测设备；
[0029]110为上料机构；
[0030]111为手工上料输送线；
[0031]112为自动上料输送；
[0032]121为转盘机构；
[0033]122为输送线；
[0034]122a为转盘机构对应输送线的工位；
[0035]123为输送通道；
[0036]131为顶角漏铝检测装置；
[0037]132为第一检测装置；
[0038]132a为转盘机构对应第一检测装置的工位；
[0039]133为第二检测装置；
[0040]133a为转盘机构对应第二检测装置的工位；
[0041]134为第三检测装置；
[0042]135为第四监测装置；
[0043]136为第五检测装置；
[0044]140为下料机构；
[0045]140a为转盘机构对应下料机构的工位；
[0046]141为NG下料机构；
[0047]142为良品下料机构；
[0048]150为除尘组件；
[0049]151为延伸臂；
[0050]160为CCD引导定位装置。
具体实施方式
[0051]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池缺陷检测设备，其特征在于，包括：上料机构；运送机构，设置在所述上料机构的下游并适于运送电池；多个视觉检测装置，靠近所述运送机构并对应电池的运送路径设置，以适于对电池的不同部位进行视觉检测；以及多个下料机构，适于输出所述运送机构上的电池；其中，部分所述视觉检测装置、以及至少一个所述下料机构设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端。2.根据权利要求1所述的电池缺陷检测设备，其特征在于，所述电池缺陷检测设备还包括设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端的顶角漏铝检测装置。3.根据权利要求1所述的电池缺陷检测设备，其特征在于，所述电池缺陷检测设备还包括设置在所述运送机构靠近所述上料机构的一端的除尘组件，所述除尘组件适于在视觉检测前对电池进行除尘。4.根据权利要求1所述的电池缺陷检测设备，其特征在于，所述运送机构靠近所述上料机构的一端被配置为转盘机构，所述转盘机构上形成有电池的置放平面；多个所述下料机构中的一者靠近所述转盘机构设置，以输出转盘机构上的电池。5.根据权利要求4所述的电池缺陷检测设备，其特征在于，所述运送机构远离所述上料机构的一端被配置为输送线，所述输送线包括至少两个并列设置的输送通道，至少两个所述输送通道分别设置有一个可滑动的工装，所述工装用于装载待检测的电池，所述输送线的一端与所述转盘机构连接而使所述工装能够接收所述转盘机构上的电池。6.根据权利要求5所述的电池缺陷检测设备，其特征在于，被检测的电池具有第一短面、与所述第一短面相背离的第二短面、正面、与所述正面相背离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝著永，吴俊钦，张小兵，朱建顺，蔡哲豪，袁松，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：