一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与地面接触，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的前侧和后侧均固定安装有照明设备。本实用新型专利技术通过设置废气处理结构，工作人员可以根据自己的需自由改变吸气位置，金属软管和软管可以让使用者随意扭动，金属软管主要作用支撑软管和改变软管外形，改变外形之后鼓风机从端头吸入处理箱的内部经过第一过滤结构和第二过滤结构排出，排出的废气经过处理已经对人体无害，解决了焊接设备与环口焊接过程中会产生废气，这种废气人体长时间吸收，容易对人体造成损伤的问题。损伤的问题。损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构


[0001]本技术属于过滤袋环口加工
，尤其涉及一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构。

技术介绍

[0002]过滤袋主要包括两类：液体过滤袋、空气过滤袋，作为过滤元件，过滤袋引是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果，可以针对性的满足各个领域的应用。
[0003]由于过滤袋的顶部位于方便与元件连接，需要在过滤袋的顶端设置环口，环口的材质随着使用者需要而定，但是大部分为了长时间使用选择不锈钢环口，而不锈钢环口成型过程中环口并未闭环，未闭环的环口经过加工流程之后需要采用焊接设备焊接，由于环口体积小不适用于自动化及其焊接，一般采用人工焊接，工人们采用焊接设备用点焊的方式焊接环口。
[0004]焊接设备与环口焊接过程中会产生废气，这种废气人体长时间吸收，容易对人体造成损伤的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构，具备废气处理的优点，解决了焊接设备与环口焊接过程中会产生废气，这种废气人体长时间吸收，容易对人体造成损伤的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与地面接触，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧和后侧均固定安装有照明设备，所述工作台的顶部和底部均放置有焊接设备，所述工作台的右侧活动连接有废气处理结构；
[0007]所述废气处理结构包括鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连通有输出管，所述输出管远离鼓风机的一端固定连通有集中管，所述集中管的顶部固定连通有支管，所述支管的表面套设有软管，所述软管的外表面套设有金属软管，所述金属软管的顶部固定连接有端头，所述鼓风机的底部固定连通有盖板，所述盖板的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部分别设置有第一过滤结构和第二过滤结构，所述第一过滤结构位于第二过滤结构的顶部；
[0008]所述第一过滤结构包括第一过滤桶，所述第一过滤桶的顶部与盖板的表面接触，所述第一过滤桶的外表面螺纹连接有安装块，所述安装块的顶部与盖板的底部固定安装，所述第一过滤桶的内部设置有过滤棉；
[0009]所述第二过滤结构包括第二过滤桶，所述第二过滤桶的顶部固定连接有连接块，所述处理箱内壁的两侧均固定连接有固定块，所述处理箱的内部设置有活性炭；
[0010]所述处理箱内部的两侧均开设有出口，所述出口的内部设置有过滤网。
[0011]作为本技术优选的，所述端头的形状呈扇形，所述支管随着焊接设备的数量递增。
[0012]作为本技术优选的，所述固定块的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓用于实现连接块和固定块之间的连接。
[0013]作为本技术优选的，所述第一过滤桶的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与盖板的底部固定连接。
[0014]作为本技术优选的，所述盖板底部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至处理箱的内部，所述盖板的内部设置有第二螺栓，所述处理箱内壁的四角均固定连接有卡扣，所述卡扣通过第二螺栓与处理箱固定安装。
[0015]作为本技术优选的，所述集中管的外表面套设有固定圈，所述固定圈的顶部设置有合页，所述合页远离固定圈的一端与工作台的底部固定安装，两个固定圈远离合页的一端通过螺丝连接。
[0016]作为本技术优选的，所述处理箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部与地面接触。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过设置废气处理结构，工作人员可以根据自己的需自由改变吸气位置，金属软管和软管可以让使用者随意扭动，金属软管主要作用支撑软管和改变软管外形，改变外形之后鼓风机从端头吸入处理箱的内部经过第一过滤结构和第二过滤结构排出，排出的废气经过处理已经对人体无害，解决了焊接设备与环口焊接过程中会产生废气，这种废气人体长时间吸收，容易对人体造成损伤的问题。
[0019]2、本技术通过设置扇形端头，扇形端头能够增加了废气吸入的面积，防止废气面积过大吸收不了的问题。
[0020]3、本技术通过设置第一螺栓，第一螺栓实现连接块和固定块之间的固定，防止第二过滤结构在使用过程中连接块与固定块脱离。
[0021]4、本技术通过设置密封圈，增加了处理箱与鼓风机出风口的密封，防止处理箱内部废气泄漏。
[0022]5、本技术通过设置支撑杆、第二螺栓和卡扣，有效的实现了盖板与处理箱的之间的连接，能够对盖板进行固定安装，在清理过滤棉和活性炭时只需要使用者拆卸盖板即可。
[0023]6、本技术通过设置固定圈和合页，固定圈和合页能够实现对集中管的支撑，能够增加集中管运转过程中的稳定性。
[0024]7、本技术通过设置底板，使用者可通过底板的凹槽实现对处理箱的固定，防止处理箱正常使用过程中位置发生偏移。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例提供废气处理结构的示意图；
[0027]图3是本技术实施例提供固定圈和合页的左视图；
[0028]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0029]图5是本技术实施例提供图2中B处的局部放大图；
[0030]图6是本技术实施例提供图2中C处的局部放大图。
[0031]图中：1、支撑杆；2、工作台；3、支撑架；4、照明设备；5、焊接设备；6、废气处理结构；61、鼓风机；62、输出管；63、集中管；64、支管；65、软管；66、金属软管；67、端头；68、盖板；69、处理箱；610、第二过滤结构；611、第一过滤结构；7、第一过滤桶；8、过滤棉；9、安装块；10、第二过滤桶；11、活性炭；12、连接块；13、固定块；14、过滤网；15、第二螺栓；16、底板；17、卡扣；18、滑杆；19、固定圈；20、合页；21、第一螺栓；22、密封圈；23、出口。
具体实施方式
[0032]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0033]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0034]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构，包括工作台2，工作台2底部的四角均固定连接有支撑杆1，支撑杆1的底部与地面接触，工作台2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的前侧和后侧均固定安装有照明设备4，工作台2的顶部和底部均放置有焊接设备5，工作台2的右侧活动连接有废气处理结构6；
[0035]废气处理结构6包括鼓风机61，鼓风机61的顶部固定连通有输出管62，输出管62远离鼓风机61的一端固定连通有集中管63，集中管63的顶部固定连通有支管64，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤袋环口用焊接设备的废气处理结构，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)底部的四角均固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的底部与地面接触，所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的前侧和后侧均固定安装有照明设备(4)，所述工作台(2)的顶部和底部均放置有焊接设备(5)，所述工作台(2)的右侧活动连接有废气处理结构(6)；所述废气处理结构(6)包括鼓风机(61)，所述鼓风机(61)的顶部固定连通有输出管(62)，所述输出管(62)远离鼓风机(61)的一端固定连通有集中管(63)，所述集中管(63)的顶部固定连通有支管(64)，所述支管(64)的表面套设有软管(65)，所述软管(65)的外表面套设有金属软管(66)，所述金属软管(66)的顶部固定连接有端头(67)，所述鼓风机(61)的底部固定连通有盖板(68)，所述盖板(68)的底部固定连接有处理箱(69)，所述处理箱(69)的内部分别设置有第一过滤结构(611)和第二过滤结构(610)，所述第一过滤结构(611)位于第二过滤结构(610)的顶部；所述第一过滤结构(611)包括第一过滤桶(7)，所述第一过滤桶(7)的顶部与盖板(68)的表面接触，所述第一过滤桶(7)的外表面螺纹连接有安装块(9)，所述安装块(9)的顶部与盖板(68)的底部固定安装，所述第一过滤桶(7)的内部设置有过滤棉(8)；所述第二过滤结构(610)包括第二过滤桶(10)，所述第二过滤桶(10)的顶部固定连接有连接块(12)，所述处理箱(69)内壁的两侧均固定连接有固定块(13)，所述处理箱(69)的内部设置有活性炭(11)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，
申请(专利权)人：无锡嘉利坚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：