高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，包括调节支杆(1)、接火网兜(2)、转动调节件和固定支座；若干根调节支杆(1)依次通过转动调节件可转动式连接，形成直线杆状结构或折线杆状结构的调节杆件，使调节杆件能穿设在高处复杂空间内；接火网兜(2)呈半球状结构，调节杆件的一端与接火网兜(2)连接，固定支座设置在调节杆件的另一端，固定支座能安装在登高车上，使接火网兜(2)能通过调节杆件设置在高处焊接作业点位的下方。本实用新型专利技术能够解决现有技术中接火斗在高处复杂且狭小空间内安装和使用困难、拆装费时费力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器


[0001]本技术涉及一种焊接作业设备，尤其涉及一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器。

技术介绍

[0002]焊接作业会产生大量焊渣，在高处焊接作业时，高温的焊渣掉落在施工场地或材料上，如若不加以处理，极易产生燃烧、爆炸等安全隐患。目前，常采用安装接火斗的方式对焊接部位进行周向封闭，掉落的焊渣通过接火斗收集，但接火斗体积较大，在高处且结构复杂的空间内安装困难，尤其是在空间狭小的环境中，接火斗常常无法有效安装，导致焊渣收集困难，并占用了大量施工空间，影响焊接作业的正常进行。同时，接火斗的拆装费时费力，对于多点位的焊接作业，接火斗的拆装极大的影响了高空焊接作业的效率。因此，需要提供一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，能够解决现有技术中接火斗在高处复杂且狭小空间内安装和使用困难、拆装费时费力的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，能够解决现有技术中接火斗在高处复杂且狭小空间内安装和使用困难、拆装费时费力的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，包括调节支杆、接火网兜、转动调节件和固定支座；若干根调节支杆依次通过转动调节件可转动式连接，形成直线杆状结构或折线杆状结构的调节杆件，使调节杆件能穿设在高处复杂空间内；接火网兜呈半球状结构，调节杆件的一端与接火网兜连接，固定支座设置在调节杆件的另一端，固定支座能安装在登高车上，使接火网兜能通过调节杆件设置在高处焊接作业点位的下方。
[0006]所述的转动调节件包括第一转动调节件和第二转动调节件，相邻两根调节支杆能通过第一转动调节件可转动式连接，相邻两根调节支杆也能第二转动调节件可转动式连接，使若干根调节支杆通过第一转动调节件和第二转动调节件连接成直线杆状结构或折线杆状结构。
[0007]所述的第一转动调节件的轴向与第二转动调节件的轴向垂直，使通过第一转动调节件连接的相邻两根调节支杆的转动方向与通过第二转动调节件连接的相邻两根调节支杆的转动方向垂直。
[0008]所述的第一转动调节件与第二转动调节件交错设置在若干根调节支杆之间。
[0009]所述的接火网兜由双层网兜层叠设置，且双层网兜之间间隔设置有若干块磁铁石，使接火网兜能通过若干块磁铁石吸附在高处复杂空间内的钢结构上。
[0010]所述的固定支座包括支座和顶紧螺杆，支座呈C形结构并套装在登高车护栏上，支座的顶部形成有螺孔，使顶紧螺杆通过螺孔旋接在支座上并顶紧在登高车护栏上，使固定支座固定安装在登高车护栏上。
[0011]所述的接火网兜与调节杆件之间设有支撑架，支撑架呈U形结构连接在接火网兜的两侧与第一根调节支杆之间。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术由于设有调节支杆、第一转动调节件和第二转动调节件，调节支杆通过第一转动调节件和第二转动调节件连接形成调节杆件，能横向和竖向灵活转动，以适应高处复杂空间的结构形式，从而在各种形式的空间内适应性安装，采用杆件的结构形式体积小，在狭小空间中也能轻松安装使用，避免了接火斗体积大导致的安装和使用困难的问题。
[0014]2、本技术由于设有固定支座，能通过支座套装在登高车护栏上，并通过顶紧螺杆旋入顶紧，保证焊渣收集器的安装可靠性和拆装便捷性；同时，焊渣收集器和施工人员能随登高车同步移动，在多点位焊接作业时能始终保证焊渣收集器位于焊接作业点位的下方，起到有效的焊渣收集作用，无需频繁拆装焊渣收集器，大大节约了人力和工时，有利于提高高空焊接效率。
[0015]3、本技术由于设有接火网兜，能通过调节杆件延伸至高处复杂空间内并置于焊接点位的下方，达到有效的焊渣收集效果；同时，接火网兜通过磁铁石吸附固定在高处复杂空间内，保证接火网兜的张开，从而进一步保证了焊渣的有效、大量收集工鞥呢。
[0016]4、本技术结构简单，易于取材和制作，体积小，造价低，折叠收纳方便，能节省接火斗的拆装人力和工时，具有良好的经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器的主视图；
[0018]图2是本技术高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器的俯视图。
[0019]图中，1调节支杆，2接火网兜，3第一转动调节件，4第二转动调节件，5磁铁石，6支座，7顶紧螺杆，8支撑架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]请参见附图1和附图2，一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，包括调节支杆1、接火网兜2、转动调节件和固定支座；若干根调节支杆1依次通过转动调节件可转动式连接，形成直线杆状结构或折线杆状结构的调节杆件，使调节杆件能穿设在高处复杂空间内；接火网兜2呈半球状结构，调节杆件的一端与接火网兜2连接，固定支座设置在调节杆件的另一端，固定支座能安装在登高车护栏上，使接火网兜2能通过调节杆件设置在高处焊接作业点位的下方。
[0022]调节支杆1的数量和长度可根据高空复杂空间的结构形式确定，调节支杆1通过转动调节件拼接和转动，若高空施工空间结构形式较简单，调节杆件可设置成直杆状，若高空施工空间的结构形式复杂，可根据空间情况通过转动调节件调节相邻两根调节支杆1的相对方向和角度，形成折线杆状结构的调节杆件，保证调节杆件在高空复杂空间内的穿设，从而便于将接火网兜2延伸至高空复杂空间内的高处焊接作业点位的下方，起到收集掉落的焊渣的作用。调节支杆1可采用轻质不锈钢管制成，质量轻，拆装方便，调节支杆1可优选为
五根，满足调节杆件的灵活转动需求。
[0023]调节支杆1采用杆件形式，占用空间小，且调节灵活性高，能适应各种不同形式的施工工况。同时，调节杆件通过固定支座安装在登高车护栏上，施工人员站在登高车上进行高空焊接作业，登高车带动施工人员和本技术的焊渣收集器同步移动，能始终保持接火网兜2位于焊接作业点位的下方，无需频繁拆装，相比现有技术的接火斗具有更好的使用灵活性和便捷性，有利于提高高空焊接作业的效率。
[0024]所述的转动调节件包括第一转动调节件3和第二转动调节件4，相邻两根调节支杆1能通过第一转动调节件3可转动式连接，相邻两根调节支杆1也能第二转动调节件4可转动式连接，使若干根调节支杆1通过第一转动调节件3和第二转动调节件4连接成直线杆状结构或折线杆状结构。
[0025]优选的，第一转动调节件3和第二转动调节件4可采用带有锁紧螺丝的转轴合页，将两根调节支杆1连接在第一转动调节件3的两端，可通过第一转动调节件3相对转动两根调节支杆1，转动到合适的角度后通过螺丝将两根调节支杆1和第一转动调节件3通过螺纹旋拧固定，保证两根调节支杆1之间的夹角稳定不变。第二转动调节件4与第一转动调节件3的结构形式和安装方式相同，此处不再赘述，从而通过第一转动调节件3和第二转动调节件4实现调节杆件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，其特征是：包括调节支杆(1)、接火网兜(2)、转动调节件和固定支座；若干根调节支杆(1)依次通过转动调节件可转动式连接，形成直线杆状结构或折线杆状结构的调节杆件，使调节杆件能穿设在高处复杂空间内；接火网兜(2)呈半球状结构，调节杆件的一端与接火网兜(2)连接，固定支座设置在调节杆件的另一端，固定支座能安装在登高车上，使接火网兜(2)能通过调节杆件设置在高处焊接作业点位的下方。2.根据权利要求1所述的高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，其特征是：所述的转动调节件包括第一转动调节件(3)和第二转动调节件(4)，相邻两根调节支杆(1)能通过第一转动调节件(3)可转动式连接，相邻两根调节支杆(1)也能第二转动调节件(4)可转动式连接，使若干根调节支杆(1)通过第一转动调节件(3)和第二转动调节件(4)连接成直线杆状结构或折线杆状结构。3.根据权利要求2所述的高处复杂空间焊接作业的焊渣收集器，其特征是：所述的第一转动调节件(3)的轴向与第二转动调节件(4)的轴向垂直，使通过第一转动调节件(3)连接的相邻两根调节支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，慕丰丞，王辉，陈冠良，
申请(专利权)人：中建八局西北建设有限公司，
类型：新型
国别省市：