一种铝单板高效精准冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝单板冲孔技术领域，具体涉及一种铝单板高效精准冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有收集槽，所述装置主体的内部且位于收集槽的内侧固定安装有过滤板，所述过滤板的顶部固定安装有冲孔机构；所述冲孔机构包括两组支撑座，两组所述支撑座分别固定连接于过滤板的顶部，两组所述支撑座均通过第一滑动座连接有滑动柱，所述滑动柱通过第二滑动座连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有冲孔座，所述冲孔座的底部固定安装有冲孔头，所述冲孔座的底部且位于冲孔头的外侧固定连接有连接环，所述连接环通过若干个弹簧和若干个连接柱连接有定位环，本实用新型专利技术通过设计使得冲孔装置可以对铝单板进行自动化冲孔。行自动化冲孔。行自动化冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板高效精准冲孔装置


[0001]本技术涉及铝单板冲孔
，具体涉及一种铝单板高效精准冲孔装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；
[0003]铝单板在投入使用之前，根据安装工艺与使用环境，需要在铝单板上进行冲孔，目前在对铝单板进行冲孔时，通常为操作者手持小型冲孔机进行冲孔，冲孔效率不高，冲孔时铝单板的稳定性不高，容易造成冲孔偏差，影响后续安装使用，且冲孔时产生的碎屑飞溅，对工作人员的身体健康具备一定的危害性，且四处飞溅的碎屑难以打扫，因此设计一种新型冲孔装置以改变上述技术缺陷，使得冲孔设备可以自动化冲孔，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板高效精准冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝单板高效精准冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有收集槽，所述装置主体的内部且位于收集槽的内侧固定安装有过滤板，所述过滤板的顶部固定安装有冲孔机构；
[0007]所述冲孔机构包括两组支撑座，两组所述支撑座分别固定连接于过滤板的顶部，两组所述支撑座均通过第一滑动座连接有滑动柱，所述滑动柱通过第二滑动座连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有冲孔座，所述冲孔座的底部固定安装有冲孔头，所述冲孔座的底部且位于冲孔头的外侧固定连接有连接环，所述连接环通过若干个弹簧和若干个连接柱连接有定位环。
[0008]作为本技术优选的方案，两组所述支撑座和滑动柱的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过连接轴螺纹连接有连接环，所述连接环与定位环呈一体式结构设计。
[0009]作为本技术优选的方案，所述滑动柱的外侧开设有两组滑动槽，所述第二滑动座与滑动柱的连接方式为滑动连接，所述连接轴与第一滑动座的连接方式为转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述定位环的上方且位于若干个连接柱相对应的位置处均开设有连接孔，若干个所述连接柱与定位环的连接方式均为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述支撑座的外侧标刻有第一刻度尺，所述滑动柱的外侧标刻有第二刻度尺。
[0012]作为本技术优选的方案，所述过滤板的内部开设有若干个过滤孔，两组所述滑动座与两组支撑座的连接方式分别为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过装置主体、收集槽、过滤板以及冲孔机构的设计，使得冲孔装置可以对铝单板进行自动化充孔，解决了需要人为进行冲孔的情况，提高了冲孔效率，同时定位环可以避免铝单板冲孔时碎屑飞溅需要使用者进行打扫的情况，收集槽可以对铝单板冲孔时产生的碎屑进行收集，将铝单板直接放置在过滤板上，冲孔头对铝单板进行冲孔时定位板对铝单板进行定位，解决了需要工作人员通过定位装置对铝单板进行定位后在进行冲孔的情况，进一步的提高了冲孔效率，且可以防止冲孔过程中铝单板发生偏移导致冲孔失败。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动柱立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第二滑动座立体结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、收集槽；3、过滤板；4、冲孔机构；401、支撑座；402、第一滑动座；403、滑动柱；404、第二滑动座；405、升降气缸；406、冲孔座；407、冲孔头；408、连接环；409、弹簧；410、连接柱；411、定位环；412、驱动电机；413、连接轴；414、连接环；415、第一刻度尺；416、第二刻度尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝单板高效精准冲孔装置，该冲孔装置旨在解决现有技术下操作者手持小型冲孔机进行冲孔，冲孔效率不高，冲孔时铝单板的稳定性不高，容易造成冲孔偏差，影响后续安装使用，且冲孔时产生的碎屑飞溅，对工作人员的身体健康具备一定的危害性，且四处飞溅的碎屑难以打扫，的技术问题。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铝单板高效精准冲孔装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有收集槽2，装置主体1的内部且位于收集槽2的内侧固定安装有过滤板3，过滤板3的顶部固定安装有冲孔机构4；
[0024]进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，将需要冲孔的铝单板放置在过滤板3上，在通过冲孔机构4对铝单板进行冲孔，过滤板3的内部开设有若干个过滤孔301，两组第一滑动座402与两组支撑座401的连接方式分别为滑动连接，，在冲孔过程中产生的碎屑通过过滤板3上的过滤孔301掉入收集槽2内，收集槽2对碎屑进行收集，解决了需要人工清扫碎屑的问题，冲孔机构4对铝单板进行冲孔时对铝单板进行定位，解决了需要工作人员通过定位装置对铝单板进行定位后在进行冲孔的情况，进一步的提高了冲孔效率，且可以防止冲孔过程中铝单板发生偏移导致冲孔失败。
[0025]其中，取出图1
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图3，冲孔机构4的具体结构如下：
[0026]冲孔机构4包括两组支撑座401，两组支撑座401分别固定连接于过滤板3的顶部，两组支撑座401均通过第一第一滑动座402连接有滑动柱403，滑动柱403通过第二滑动座404连接有升降气缸405，升降气缸405的底部固定连接有冲孔座406，冲孔座406的底部固定安装有冲孔头407，冲孔座406的底部且位于冲孔头407的外侧固定连接有支撑环408，支撑环408通过若干个弹簧409和若干个连接柱410连接有定位环411，两组支撑座401和滑动柱403的内侧固定安装有驱动电机412，驱动电机412通过连接轴413螺纹连接有连接环414，支撑座401的外侧标刻有第一刻度尺415，滑动柱403的外侧标刻有第二刻度尺416。
[0027]更进一步的，通过冲孔机构4对铝单板进行冲孔，将铝单板放置在过滤板3上，支撑座401内的驱动电机412带动连接轴413进行转动，连接轴413在转动时带动连接环414在支撑座401内进行移动，并通过连接环414带动第一第一滑动座402在支撑座401的外侧进行移动，第一第一滑动座402带动滑动柱403进行滑动，在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板高效精准冲孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有收集槽(2)，所述装置主体(1)的内部且位于收集槽(2)的内侧固定安装有过滤板(3)，所述过滤板(3)的顶部固定安装有冲孔机构(4)；所述冲孔机构(4)包括两组支撑座(401)，两组所述支撑座(401)分别固定连接于过滤板(3)的顶部，两组所述支撑座(401)均通过第一滑动座(402)连接有滑动柱(403)，所述滑动柱(403)通过第二滑动座(404)连接有升降气缸(405)，所述升降气缸(405)的底部固定连接有冲孔座(406)，所述冲孔座(406)的底部固定安装有冲孔头(407)，所述冲孔座(406)的底部且位于冲孔头(407)的外侧固定连接有支撑环(408)，所述支撑环(408)通过若干个弹簧(409)和若干个连接柱(410)连接有定位环(411)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板高效精准冲孔装置，其特征在于：两组所述支撑座(401)和滑动柱(403)的内侧固定安装有驱动电机(412)，所述驱动电机(412)通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾德飞，周强，陈丽娟，杨广，
申请(专利权)人：上海丰丽集团有限公司，
类型：新型
国别省市：