本申请公开了一种桥架钢板冲孔装置，涉及桥架生产设备技术领域，包括底座、冲压支架、液压缸以及输送单元，冲压支架和输送单元固定在底座上面，输送单元位于冲压支架的两侧，冲压支架上面固定设置有液压缸，需要冲孔的钢板可以通过输送单元送入冲压支架内，利用多个液压缸同时工作可以完成多个散热孔的加工。冲压支架设计成D字形结构并开有穿板窗口，利用穿板窗口上下两边作为冲压时的固定限位，能够很好地保证机械强度，还设有输送导轨调节架，可以根据不同钢板的宽度调节输送单元的宽度，在垫板和高度限位板之间用高度限位块进行限高，便于更换，液压站与底座固定，搬运时无需拆卸，减少工作量。少工作量。少工作量。
【技术实现步骤摘要】
桥架钢板冲孔装置
[0001]本申请涉及桥架生产设备
，尤其涉及一种桥架钢板冲孔装置。
技术介绍
[0002]槽式电缆桥架是用整张钢板弯制而成的槽式部件，其概念上与盘架的区别是高、宽比不同，盘架浅而宽，槽式电缆桥架具有一定的深度和封闭性。槽式玻璃钢桥架适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。在一些特殊的环境布线时，需要对槽式电缆桥架进行开孔以提高桥架内部的散热能力，目前工厂中常见的冲床每次只能冲一个孔，如果是多排散热孔的结构，还要多次调模和上下料，效率很低，另外，操作时需要两个工人同时协调操作，一个人推料，一个人操作冲床，假如一个还没把材料放好，冲床操作人员就起动冲床上，就容易出事故，这样的加工装置不仅浪费人力，还存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0004]一种桥架钢板冲孔装置，包括：
[0005]底座，其采用角钢、方管或槽钢焊接而成，用于承载、固定冲孔部件；底座采用角钢、方管或槽钢焊接而成，这样可以保证整个底座机械强度满足要求的前提下还不会太重，以免影响搬运、安装。
[0006]冲压支架，其固定设置在所述底座的上面，所述冲压支架为镂空的框架结构，其两侧均设有穿板窗口，且两穿板窗口相互贯通，待冲孔的桥架钢板能够从两侧的穿板窗口穿过；
[0007]液压缸，其设有多个，多个所述液压缸一字排列固定设置在所述冲压支架内，所述液压缸的活塞杆顶部可拆卸设置有冲头，用于对进入冲压支架的桥架钢板进行冲孔；多个液压缸一字排列，可以同时冲出所需要的开孔数量，就不需要重复来回调模、上下料，提高工作效率，降低人工劳动强度。
[0008]输送单元，固定设置在所述冲压支架的两侧，并与所述冲压支架的开口相对应，用于承载、输送所述桥架钢板。设置输送单元后，需要冲孔的桥架钢板可以放置在输送单元上，这样就可以减少人工抬着消耗体力，还能借助输送单元对桥架钢板进行定位，这样就能够更准确地冲孔，进一步提高工作效率。
[0009]优选地，所述底座的一侧还固定设置有液压站，所述液压缸通过管道与所述液压站连接。液压站是一个小型液压站，其与底座固定在一起，便于管理，在移动时也不用额外拆卸管路。液压缸通过管道与所述液压站连接，通过液压站为液压缸提供动力。
[0010]优选地，所述底座采用方管焊接而成，其顶部焊接有顶板，顶板的上面固定所述冲压支架和所述输送单元。这样的结构可以使得底座上面可以临时放置一些工具，便于工作。
[0011]优选地，所述冲压支架包括支架侧板和支架连接板；所述支架侧板设置有两块，二
者结构相同均采用钢板制成，钢板上开设有所述穿板窗口，整个冲压支架呈D字形结构；两块所述支架侧板平行放置，二者通过所述支架连接板固定连接；两块支架侧板和四块支架连接板共同构成一个中空结构的D字形架体。
[0012]两个所述穿板窗口的底边上面固定架设有承压板；承压板为方形板状结构，其穿过两个穿板窗口，承压板的底面与穿板窗口的底边接触并固定连接，这样的结果可以利用支架侧板作为稳定的支撑结构，防止因液压缸冲压压力太大导致整个冲压支架产生变形。
[0013]所述承压板的上面贯通开设有多个承压板刀孔，所述承压板刀孔与所述液压缸相对应；
[0014]所述承压板的上面固定设置有垫板，所述垫板的上面贯通开设有多个所述垫板刀孔，所述垫板刀孔与所述承压板刀孔相对应；垫板也呈方形板状结构，其宽度小于承压板，用于支撑待冲孔的桥架钢板。这里独立采用垫板而不直接在承压板上进行冲孔，是考虑到冲压过程中桥架钢板需要频繁移动，会对垫板造成磨损，另外冲压时冲头可能也会对垫板刀孔造成磨损，为了便于更换，才设计了单独的便于安装更换的垫板。
[0015]所述垫板的上面两侧分别固定设置有高度限位块，所述高度限位块呈长条结构；
[0016]所述高度限位块的上面固定设置有高度限位板，所述高度限位板上贯通开设有多个限位板刀坐孔，所述限位板刀坐孔与所述垫板刀孔相对应；高度限位块的厚度大于待冲孔的桥架钢板，整个结构利用垫板、高度限位块以及高度限位板三者构成的间隙，桥架钢板能够在这个间隙中穿过，冲压时就可以减少钢板跟着冲头上下运动的幅度，减少噪音并防止钢板变形。
[0017]所述高度限位板的上面两侧固定设置有支撑立板，所述支撑立板的上面固定设置有液压缸固定板；
[0018]所述液压缸固定板上贯通开设有多个液压缸固定孔，所述液压缸固定设置在所述液压缸固定孔内。
[0019]优选地，所述限位板刀坐孔内固定设置有刀套，所述刀套采用Cr12MoV特钢制成横截面为T形结构的套筒，其内孔可以穿过所述冲头。这样的设计可以防止因长期冲压导致高度限位板变形，而且高度限位板采用的是普通的钢板，而刀套采用Cr12MoV特钢，便于更换，提高装置的使用寿命。
[0020]优选地，所述液压缸固定板的两侧分别与所述穿板窗口的上沿固定连接。液压缸固定板的宽度和承压板的宽度相等，二者分别一个在穿板窗口的下面另一个在穿板窗口的上面，利用穿板窗口两侧的板材形成一个强有力的冲压结构，大大增加机械强度。
[0021]优选地，两块所述支架侧板的外侧均固定设置有输送导轨调节架，所述输送导轨调节架位于所述穿板窗口的下面；
[0022]所述输送导轨调节架采用角铁制成，其上贯通开设有多个调节孔。
[0023]优选地，所述输送单元包括导轨，所述导轨的下面固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下端与所述底座固定连接，所述导轨的一端固定设置有挂耳，所述挂耳采用角铁制成，其上开设有挂耳孔，所述导轨通过挂耳和输送导轨调节架与所述支架侧板固定连接。支架侧板的外侧固定有输送导轨调节架，输送导轨调节架上开设有多个调节孔，调节孔与挂耳上的挂耳孔通过穿入螺栓可以进行固定连接，需要调整两导轨的宽度时，可以选择不同间距的调节孔即可。
[0024]优选地，所述导轨采用角铁制成，其上固定设置有多个牛眼轮。设置牛眼轮可以很轻松地推动桥架钢板移动，节省人力。
[0025]优选地，所述支撑立柱与所述导轨之间还固定设置有斜撑。这样可以增加机械强度。
[0026]本申请公开的一种桥架钢板冲孔装置包括底座、冲压支架、液压缸以及输送单元，冲压支架和输送单元固定在底座上面，输送单元位于冲压支架的两侧，冲压支架上面固定设置有液压缸，需要冲孔的钢板可以通过输送单元送入冲压支架内，利用多个液压缸同时工作可以完成多个散热孔的加工。
[0027]整个装置有益效果包括：
[0028]冲压支架呈D字形结构，利用穿板窗口上下两边作为冲压时的固定限位，能够很好地保证机械强度；
[0029]设有输送导轨调节架，可以根据不同钢板的宽度调节输送单元的宽度；
[0030]在垫板和高度限位板之间用高度限位块进行限高，便于更换；
[0031]液压站与底座固定，搬运时无需拆卸，减少工作量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架钢板冲孔装置，其特征在于，包括：底座（1），其采用角钢、方管或槽钢焊接而成，用于承载、固定冲孔部件；冲压支架（2），其固定设置在所述底座（1）的上面，所述冲压支架（2）为镂空的框架结构，其两侧均设有穿板窗口（200），且两穿板窗口（200）相互贯通，待冲孔的桥架钢板能够从两侧的穿板窗口（200）穿过；液压缸（3），其设有多个，多个所述液压缸（3）一字排列固定设置在所述冲压支架（2）内，所述液压缸（3）的活塞杆顶部可拆卸设置有冲头，用于对进入冲压支架（2）的桥架钢板进行冲孔；输送单元（4），固定设置在所述冲压支架（2）的两侧，并与所述冲压支架（2）的开口相对应，用于承载、输送所述桥架钢板。2.根据权利要求1所述的桥架钢板冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧还固定设置有液压站，所述液压缸（3）通过管道与所述液压站连接。3.根据权利要求1所述的桥架钢板冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）采用方管焊接而成，其顶部焊接有顶板，顶板的上面固定所述冲压支架（2）和所述输送单元（4）。4.根据权利要求1所述的桥架钢板冲孔装置，其特征在于：所述冲压支架（2）包括支架侧板（20）和支架连接板（21）；所述支架侧板（20）设置有两块，二者结构相同均采用钢板制成，钢板上开设有所述穿板窗口（200），整个冲压支架（2）呈D字形结构；两块所述支架侧板（20）平行放置，二者通过所述支架连接板（21）固定连接；两个所述穿板窗口（200）的底边上面固定架设有承压板（22）；所述承压板（22）的上面贯通开设有多个承压板刀孔（220），所述承压板刀孔（220）与所述液压缸（3）相对应；所述承压板（22）的上面固定设置有垫板（23），所述垫板（23）的上面贯通开设有多个垫板刀孔（230），所述垫板刀孔（230）与所述承压板刀孔（220）相对应；所述垫板（23）的上面两侧分别固定设置有高度限位块（24），所述高度限位块（24）呈长条结构；所述高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：岛袋盛义，岛袋云茜，
申请(专利权)人：广西盛虎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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