本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水零排放处理装置，涉及废水处理领域。一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体，所述罐体上固定连通有进料管，所述进料管上设有阀门开关一，还包括：设置在所述罐体内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体底部呈开口设置；本实用新型专利技术，在对脱硫废水和絮凝剂进行混合时，通过密封环挤压密封垫与罐体内壁紧密贴合，并配合膨胀后的包裹气囊与密封槽紧密贴合，从而提高罐体的密封性，避免导入罐体内的热量流失，延长絮凝剂的水解反应时长，以及在对絮凝悬浮物进行清理时，通过转动的刮板能够达到对粘附在密封盖表面上絮凝悬浮物进行刮落，从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体地说，涉及一种脱硫废水零排放处理装置。
技术介绍
[0002]脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，废水资源化处理采用膜集成技术处理混合重金属废水，可以从废水产生的源头入手，完全将重金属回收，对生产过程产生的废水直接净化，重新回用，不断循环，从而不向周围环境排放重金属废水，彻底消除污染，达到“节能、降耗、减污、增效、零排放”目的；
[0003]如专利申请号为202221241446.X，名称为一种脱硫废水零排放资源化处理装置的技术专利，公开了一种脱硫废水零排放资源化处理装置，具体涉及废水处理
，包括处理箱，所述处理箱的顶端设有混合机构和升温机构；所述混合机构包括电机，所述电机设在处理箱的上方，所述处理箱的内部设有两个左右分布的螺旋输送杆，两个所述螺旋输送杆的顶端均延伸出处理箱的顶端，左侧的所述螺旋输送杆的顶端与电机的输出端固定连接，左侧的所述螺旋输送杆的外端固定设有主动皮带轮。技术使得脱硫废水和絮凝剂充分混合，缩短了絮凝剂与脱硫废水中悬浮物的反应时间，实现较好的絮凝效果，提高脱硫废水的处理效率，继而实现循环经济；
[0004]但上述专利还存在以下缺点，由于处理箱与第一箱门之间的密封性不足，使得导入处理箱内的热量，可能会经过第一箱门与处理箱贴合面的缝隙出现流失，导致延长了絮凝剂的水解反应时长，从而降低脱硫废水的处理效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种脱硫废水零排放处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体，所述罐体上固定连通有进料管，所述进料管上设有阀门开关一，还包括：设置在所述罐体内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体底部呈开口设置，所述罐体底部内壁设有密封槽；密封盖，盖合在所述罐体底部；电动伸缩杆，固定安装在所述罐体两侧外壁，且电动伸缩杆的输出端与密封盖固定连接；密封环，固定连接在所述罐体上；密封垫，固定连接在所述密封环外侧壁，且与所述罐体内壁相贴合；包裹气囊，围绕设置在所述密封环的外侧壁上；吸气泵、管道，均固定连接在所述密封盖上，其中，所述管道其一端与吸气泵输出端固定连通，另一端与包裹气囊固定连通，所述包裹气囊上设有泄压组件；转轴三，转动连接在所述密封盖上，其中，所述转轴三贯穿管道的一端固定安装有叶轮，所述转轴三上固定连接有刮板，所述刮板与密封盖相贴。
[0008]为了能够对脱硫废水与絮凝剂进行混合，优选地，所述混合组件包括转轴一、转轴
二，所述转轴一与转轴二均转动连接在罐体顶部内壁，所述转轴一与转轴二上均固定连接有搅拌杆，所述转轴一与转轴二贯穿罐体顶部的一端均固定套接有齿轮一，两组所述齿轮一啮合连接，所述罐体顶部固定安装有电机，所述转轴一与电机输出端固定连接。
[0009]通过导热能够促进脱硫废水与絮凝剂反应，进一步地，所述罐体顶部通过安装螺栓拆卸连接有密封壳，所述罐体上固定连接有导热杆，所述导热杆其一端插接于罐体内部，另一端贯穿至罐体外部。
[0010]为了对经过吸气泵的外部气体进行过滤，优选地，所述吸气泵的输入端内设有活性炭滤网。
[0011]为了保持包裹气囊内的气压恒定，优选地，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管与包裹气囊固定连通，所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压管上固定连通有排气管，所述排气管上连接有阀门开关三。
[0012]为了能够便于排出罐体内脱硫后的废水，优选地，所述密封盖上固定连接有与罐体内部相连通的出料管，所述出料管上设有阀门开关二。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，在对脱硫废水和絮凝剂进行混合时，通过密封环挤压密封垫与罐体内壁紧密贴合，并配合膨胀后的包裹气囊与密封槽紧密贴合，从而提高罐体的密封性，避免导入罐体内的热量流失，延长絮凝剂的水解反应时长，以及在对絮凝悬浮物进行清理时，通过转动的刮板能够达到对粘附在密封盖表面上絮凝悬浮物进行刮落，从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术一种脱硫废水零排放处理装置的罐体剖视图；
[0018]图2是本技术一种脱硫废水零排放处理装置的密封环和密封垫剖视图；
[0019]图3是本技术一种脱硫废水零排放处理装置的罐体主视图；
[0020]图4是本技术一种脱硫废水零排放处理装置的图2中A部分的放大图。
[0021]图中：1、罐体；101、进料管；102、阀门开关一；103、出料管；104、阀门开关二；2、电机；201、转轴一；202、齿轮；203、转轴二；204、搅拌杆；3、密封壳；301、安装螺栓；302、导热杆；4、电动伸缩杆；401、密封盖；402、密封环；403、密封垫；404、吸气泵；405、活性炭滤网；406、管道；407、包裹气囊；408、泄压管；409、泄压阀；5、排气管；501、阀门开关三；6、转轴三；601、刮板；602、叶轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
图4，一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体1，罐体1上固定连通有进
料管101，进料管101上设有阀门开关一102，还包括：设置在罐体1内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，罐体1底部呈开口设置，罐体1底部内壁设有密封槽；密封盖401，盖合在罐体1底部；电动伸缩杆4，固定安装在罐体1两侧外壁，且电动伸缩杆4的输出端与密封盖401固定连接；密封环402，固定连接在罐体1上；密封垫403，固定连接在密封环402外侧壁，且与罐体1内壁相贴合；包裹气囊407，围绕设置在密封环402的外侧壁上；吸气泵404、管道406，均固定连接在密封盖401上，其中，管道406其一端与吸气泵404输出端固定连通，另一端与包裹气囊407固定连通，包裹气囊407上设有泄压组件；转轴三6，转动连接在密封盖401上，其中，转轴三6贯穿管道406的一端固定安装有叶轮602，转轴三6上固定连接有刮板601，刮板601与密封盖401相贴。
[0025]混合组件包括转轴一201、转轴二203，转轴一201与转轴二203均转动连接在罐体1顶部内壁，转轴一201与转轴二203上均固定连接有搅拌杆204，转轴一201与转轴二203贯穿罐体1顶部的一端均固定套接有齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上固定连通有进料管(101)，所述进料管(101)上设有阀门开关一(102)，其特征在于，还包括：设置在所述罐体(1)内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体(1)底部呈开口设置，所述罐体(1)底部内壁设有密封槽；密封盖(401)，盖合在所述罐体(1)底部；电动伸缩杆(4)，固定安装在所述罐体(1)两侧外壁，且电动伸缩杆(4)的输出端与密封盖(401)固定连接；密封环(402)，固定连接在所述罐体(1)上；密封垫(403)，固定连接在所述密封环(402)外侧壁，且与所述罐体(1)内壁相贴合；包裹气囊(407)，围绕设置在所述密封环(402)的外侧壁上；吸气泵(404)、管道(406)，均固定连接在所述密封盖(401)上，其中，所述管道(406)其一端与吸气泵(404)输出端固定连通，另一端与包裹气囊(407)固定连通，所述包裹气囊(407)上设有泄压组件；转轴三(6)，转动连接在所述密封盖(401)上，其中，所述转轴三(6)贯穿管道(406)的一端固定安装有叶轮(602)，所述转轴三(6)上固定连接有刮板(601)，所述刮板(601)与密封盖(401)相贴。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述混合组件包括转轴一(201)、转轴二(203)，所述转轴一(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继柏，姜浩，于美，
申请(专利权)人：大连科森环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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