本实用新型专利技术公开了一种高浓度有机废液焚烧装置，涉及有机废液焚烧技术领域。本实用新型专利技术包括焚烧炉炉体，焚烧炉炉体顶端盖接安装有炉盖，炉盖顶端固定安装有转动电机，炉盖内固定安装有内齿轮，转动电机的输出端固定安装有第一转动轴，第一转动轴穿过所述炉盖，所述第一转动轴上固定安装有第一齿盘，所述炉盖内转动安装有两个第二齿盘，两个第二齿盘均与第一齿盘和所述内齿轮啮合，所述第二齿盘的底端固定安装有第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上固定安装有多个搅拌辊，所述第一转动轴和所述第二转动轴的底端固定安装有刮板，能防止盐垢凝固在焚烧炉炉体内壁底面，提高焚烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废液焚烧装置
[0001]本技术属于有机废液焚烧
，具体地说，涉及一种高浓度有机废液焚烧装置。
技术介绍
[0002]对于化工生产中所产生的有机废液都是采用焚烧处理，所使用的焚烧炉基本上有以下几种结构形式：一种是以燃油为燃料的固定床炉；一种是以燃油及煤为燃料的回转式焚烧炉；另外一种就是以燃油及煤为燃料的沸腾式焚烧炉，前两种焚烧炉主要用于处理不含盐的有机液，而沸腾式焚烧炉可用于处理含盐量有机废液。
[0003]现有专利申请号为CN202222949611.3的高浓度含盐有机废液焚烧炉，包括焚烧组件，包括设置的焚烧炉主体、固定在焚烧炉主体顶端的安装支架、安装在安装支架底面的齿轮轴，含盐废液焚烧搅拌组件包括安装在安装支架底面的连接杆、安装在连接杆末端的大齿轮盘、固定在大齿轮盘底面的安装轴、与安装轴连接的第一搅拌杆、设置在焚烧炉主体内的小齿轮盘、固定在小齿轮盘底面的连接轴、与连接轴连接的第二搅拌杆。本技术通过设置的焚烧结构和含盐废液焚烧搅拌结构的相互配合，达到在使用的过程中通过同一个电机即可形成不同频率的双向混合搅拌，这样不同频的搅拌使混合更加充分，并且单个电机的驱动减少电机的投入，降低使用成本和能源投入，较为环保。
[0004]而上述专利是使用一个电机控制多个搅拌杆转动，使混合充分，但是有机废液焚烧完成后，析出的盐分会在焚烧炉内部结疤，形成盐垢和积灰，这些东西长时间位于炉体内，会影响后续有机废液焚烧的效率，同时降低炉体使用寿命。
[0005]因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种高浓度有机废液焚烧装置。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高浓度有机废液焚烧装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种高浓度有机废液焚烧装置，包括焚烧炉炉体，所述焚烧炉炉体的顶端盖接安装有炉盖，所述炉盖的顶端固定安装有转动电机，所述炉盖内固定安装有内齿轮，所述转动电机的输出端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴穿过所述炉盖，所述第一转动轴上固定安装有第一齿盘，所述炉盖内转动安装有两个第二齿盘，两个所述第二齿盘均与所述第一齿盘和所述内齿轮啮合，所述第二齿盘的底端固定安装有第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上固定安装有多个搅拌辊，所述第一转动轴和所述第二转动轴的底端固定安装有刮板。
[0008]为了达到更好的驱动效果，优选地，所述第一齿盘和所述第二齿盘的直径、齿数相同，所述第一齿盘中心点和两个所述第二齿盘的中心点位于同一条直线上。
[0009]为了防止焚烧的气体进入炉盖内，进一步地，所述炉盖上转动安装有转动限位板，
所述转动限位板上转动安装有三个转动轴套，三个所述转动轴套分别与所述第一转动轴和两个所述第二转动轴转动连接。
[0010]为了达到更好的搅拌效果，更进一步地，所述搅拌辊交叉分布安装在所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述搅拌辊的长度小于所述第一转动轴与所述第二转动轴距离，所述搅拌辊的长度大于所述第一转动轴与所述第二转动轴距离的二分之一。
[0011]为了对焚烧炉炉体的内壁底面进行全面清理，再进一步地，所述刮板的长度为所述焚烧炉炉体内壁底面直径的三分之一。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术一种高浓度有机废液焚烧装置，通过让转动电机带动第一齿盘转动，让第一齿盘带动啮合的第二齿盘自转的同时，第二齿盘也会沿着内齿轮内壁进行公转，结合搅拌辊，让焚烧炉炉体内的有机废液收到两个相反方向，全方位，多层次的交叉搅拌，提高有机废液的搅拌效率，同时刮板对焚烧炉炉体内壁底面的盐垢进行刮离，防止盐垢凝固在焚烧炉炉体内壁底面，提高焚烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的内部结构示意图；
[0016]图2是本技术的下视结构示意图；
[0017]图3是本技术的齿轮连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的炉盖结构示意图。
[0019]图中：1、焚烧炉炉体；2、炉盖；3、转动电机；4、内齿轮；5、第一齿盘；6、第二齿盘；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、刮板；10、搅拌辊；11、转动限位板；12、转动轴套。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
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4所示，一种高浓度有机废液焚烧装置，包括焚烧炉炉体1，焚烧炉炉体1的顶端盖接安装有炉盖2，炉盖2的顶端固定安装有转动电机3，炉盖2内固定安装有内齿轮4，转动电机3的输出端固定安装有第一转动轴7，第一转动轴7穿过炉盖2，第一转动轴7上固定安装有第一齿盘5，炉盖2内转动安装有两个第二齿盘6，两个第二齿盘6均与第一齿盘5和内齿轮4啮合，第二齿盘6的底端固定安装有第二转动轴8，第一转动轴7和第二转动轴8上固定安装有多个搅拌辊10，第一转动轴7和第二转动轴8的底端固定安装有刮板9。
[0023]第一齿盘5和第二齿盘6的直径、齿数相同，第一齿盘5中心点和两个第二齿盘6的中心点位于同一条直线上，当第一齿盘5带动第二齿盘6转动时，第二齿盘6也会沿着内齿轮4转动，第一齿盘5和两个第二齿盘6始终位于一条直线上，避免转动时第一转动轴7、第二转动轴8和搅拌辊10之间发生碰撞，也避免刮板9之间发送碰撞。
[0024]炉盖2上转动安装有转动限位板11，转动限位板11上转动安装有三个转动轴套12，三个转动轴套12分别与第一转动轴7和两个第二转动轴8转动连接，在焚烧炉炉体1中还有进液口、排液口和排气口因为是焚烧炉的常规结构，图中省略了，焚烧的气体从排气口中排出，转动限位板11和转动轴套12可以避免有机溶液焚烧挥发的气体进入炉盖2内，对炉盖2内的组件造成腐蚀，同时对第二转动轴8的公转轨迹进行限定，当第二转动轴8进行公转时，会让转动限位板11与炉盖2相对转动，自转时，第一转动轴7、第二转动轴8与转动轴套12相对转动。
[0025]搅拌辊10交叉分布安装在第一转动轴7和第二转动轴8上，搅拌辊10交叉分布安装在第一转动轴7和第二转动轴8上，搅拌辊10的长度小于第一转动轴7与第二转动轴8距离，搅拌辊10的长度大于第一转动轴7与第二转动轴8距离的二分之一，让第一转动轴7上的搅拌辊10部分区域位于第二转动轴8上搅拌辊10之间，第二转动轴8上的搅拌辊10同理，同时第一转动轴7上的搅拌辊10不会与第二转动轴8接触碰撞，第二转动轴8上的搅拌辊10不会与第一转动轴7接触碰撞。因为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废液焚烧装置，包括焚烧炉炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉炉体(1)的顶端盖接安装有炉盖(2)，所述炉盖(2)的顶端固定安装有转动电机(3)，所述炉盖(2)内固定安装有内齿轮(4)，所述转动电机(3)的输出端固定安装有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)穿过所述炉盖(2)，所述第一转动轴(7)上固定安装有第一齿盘(5)，所述炉盖(2)内转动安装有两个第二齿盘(6)，两个所述第二齿盘(6)均与所述第一齿盘(5)和所述内齿轮(4)啮合，所述第二齿盘(6)的底端固定安装有第二转动轴(8)，所述第一转动轴(7)和所述第二转动轴(8)上固定安装有多个搅拌辊(10)，所述第一转动轴(7)和所述第二转动轴(8)的底端固定安装有刮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于：所述第一齿盘(5)和所述第二齿盘(6)的直径、齿数相同，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继柏，姜浩，于美，
申请(专利权)人：大连科森环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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