一种油漆混料机制造技术

本申请公开了一种油漆混料机，属于油漆混料技术领域，其包括机架、重量传感器、混合容器、多组油漆储料组件、控制组件以及挡料组件。用于实时对混合容器的重量进行测量以及记录，转动座用于带动多组油漆储料组件依次经过混合容器。控制组件用于将油漆储料组件内的油漆送入混合容器内，挡料组件用于在油漆储料组件内足够的油漆落入混合容器时，及时的移动至油漆储料组件和混合容器之间。本发明专利技术公开的油漆混料机能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。且调配方式相较于人工更加简单更加精确。且调配方式相较于人工更加简单更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆混料机


[0001]本专利技术涉及油漆混料
，具体而言，涉及一种油漆混料机。

技术介绍

[0002]多组份油漆包含了基料组份与固化剂组份，且多种组份分开独立存放。当需要使用时，按照油漆说明书要求的质量比例将多种组份进行混合、搅拌，并在规定的混合寿命内使用完毕，保证油漆调配比例与使用的质量。
[0003]现有的调配方法常常依靠工人经验实施调配，实现油漆规格书中规定的混合比例要求，但是这种调配方式精准度不够，将极大影响现场油漆涂装质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种油漆混料机，以改善上述的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]基于上述的目的，本专利技术公开了一种油漆混料机，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有放置平台；
[0008]重量传感器，所述重量传感器安装于所述放置平台处；
[0009]混合容器，所述混合容置放置于所述放置平台上；
[0010]转动座，所述转动座与所述机架转动连接；
[0011]多组油漆储料组件，多组所述油漆储料组件沿所述转动座的周向间隔设置，转动所述转动座以使多组所述油漆储料组件依次移动至所述放置平台上方；
[0012]控制组件，所述控制组件安装于所述机架，且所述控制组件朝向所述油漆储料组件设置，控制组件工作以将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内；以及
[0013]挡料组件，所述挡料组件安装于所述机架，当所述重量传感器达到预设值时，所述挡料组件移动至所述混合容器与所述油漆储料组件之间。
[0014]可选地：所述挡料组件包括挡板和刮板，所述挡板与所述机架滑动连接，所述刮板与所述机架滑动连接，所述挡板位于所述刮板的滑动路径上，所述刮板用于将所述挡板上的油漆刮下。
[0015]可选地：所述挡板包括底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的周向设置，所述挡料组件还包括第一控制块、第二控制块、第三控制块和第四控制块，所述第一控制块和所述第二控制块分别安装于所述周壁相对的两侧，且所述刮板位于所述第一控制块和所述第二控制块之间，所述第一控制块位于所述底壁靠近所述放置平台的一端，所述第三控制块和所述第四控制块均安装于所述刮板，且所述第三控制块和所述第四控制块分别位于所述刮板的两侧，所述第三控制块与所述第一控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向下移动并与所述挡板接触，所述第四控制块与所述第二控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向上移动并与所述挡板分离。
[0016]可选地：所述挡料组件还包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，所述第
一导轨和所述第二导轨均安装于所述挡板，且所述第一导轨和所述第二导轨沿所述挡板的高度方向间隔设置，所述第一滑块和所述第二滑块均安装于所述刮板，且所述第一滑块与所述第二滑块沿所述刮板的高度方向间隔设置，当所述刮板与所述底壁抵接时，所述第一滑块能够与所述第一导轨形成滑动配合，当所述刮板在第四控制块与第二控制块的配合下向上抬起时，所述第二滑块能够与所述第二导轨形成滑动配合。
[0017]可选地：所述第一导轨的长度小于所述第一控制块和所述第二控制块之间的距离，所述第二导轨的长度与所述第一导轨的长度相等。
[0018]可选地：第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离小于所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离，且所述第一滑块与所述第二滑块之间的间隔距离和所述第一导轨与所述第二导轨之间的间隔距离之差与所述第一控制块的高度相等。
[0019]可选地：每组所述油漆储料组件至少包括一个第一储料容器和一个第二储料容器，所述第一储料容器的出料口大于所述第二储料容器的出料口，所述第一储料容器和所述第二储料容器沿所述转动座的周向间隔设置，且所述第一储料容器位于所述第二储料容器的前方。
[0020]可选地：所述转动座上设置有多个第一安装工位和多个第二安装工位，多个所述第一安装工位和多个所述第二安装工位沿所述转动座的周向交替设置，所述第一储料容器安装于所述第一安装工位，所述第二储料容器安装于所述第二安装工位。
[0021]可选地：所述控制组件包括安装座、丝杆、控制拨片和伺服电机，所述安装座安装于所述机架，所述丝杆与所述安装座转动连接，且所述丝杆沿所述机架的高度方向设置，所述控制拨片与所述丝杆螺纹连接，且所述控制拨片与所述安装座滑动连接，所述控制拨片向下移动时能够将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内，所述伺服电机安装于所述安装座，所述伺服电机与所述丝杆传动连接。
[0022]基于上述的目的，本专利技术还公开了一种基于上述的油漆混料机的油漆混料方法，包括如下步骤：
[0023]步骤一：将混合容器洗净晾干并放置到放置瓶体上；
[0024]步骤二：依次对各种颜色的油漆重量进行参数设定，然后依次向油漆储料组件中分别投入不同颜色的油漆；
[0025]步骤三：利用控制组件对油漆储料组件进行挤压以使油漆储料组件内的油漆进入到混合容器内，在此过程中，控制组件对油漆储料组件的压力呈阶梯式变化，当混合容器内的油漆重量增加M1时，控制组件对油漆储料组件的压力由P1调小至P2，当混合容器内的油漆重量再增加M2时，控制组件对油漆储料组件的压力由P2调小至P3，直至重量传感器检测到混合容器中该油漆的重量达到预设重量，挡料组件立刻移动至油漆储料组件与混合容器之间；
[0026]步骤四：转动座转动一定的角度，令下一个油漆储料组件刚好移动至混合容器的上方，然后重复步骤三；
[0027]步骤五：重复步骤四，直至所有油漆都按量被送入到混合容器内，最后进行搅拌。
[0028]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：
[0029]本专利技术公开的油漆混料机能够通过重量传感器对各种油漆的投入量进行精确测量，同时，利用挡料组件可以有效避免多余油漆落入混合容器内，从而使得混合容器内得到
的各个油漆的比例满足规格书中的规定，且调配方式相较于人工更加简单更加精确。
附图说明
[0030]图1示出了本专利技术实施例公开的油漆混料机的示意图；
[0031]图2示出了本专利技术实施例公开的挡料组件与放置平台的配合示意图；
[0032]图3示出了本专利技术实施例公开的机架的示意图；
[0033]图4示出了本专利技术实施例公开的转动座与油漆储料组件的配合示意图；
[0034]图5示出了本专利技术实施例公开的控制组件的示意图；
[0035]图6示出了本专利技术实施例公开的挡料组件的示意图；
[0036]图7示出了本专利技术实施例公开的挡板的示意图；
[0037]图8示出了本专利技术实施例公开的图7的剖视图；
[0038]图9示出了本专利技术实施例公开的刮板的示意图；
[0039]图10示出了本专利技术实施例公开的挡板在第一位置时的示意图；
[0040]图11示出了本专利技术实施例公开的挡板在第二位置时的示意图；
[0041]图12示出了本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆混料机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有放置平台；重量传感器，所述重量传感器安装于所述放置平台处；混合容器，所述混合容置放置于所述放置平台上；转动座，所述转动座与所述机架转动连接；多组油漆储料组件，多组所述油漆储料组件沿所述转动座的周向间隔设置，转动所述转动座以使多组所述油漆储料组件依次移动至所述放置平台上方；控制组件，所述控制组件安装于所述机架，且所述控制组件朝向所述油漆储料组件设置，控制组件工作以将所述油漆储料组件内的油漆送入所述混合容器内；以及挡料组件，所述挡料组件安装于所述机架，当所述重量传感器达到预设值时，所述挡料组件移动至所述混合容器与所述油漆储料组件之间。2.根据权利要求1所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡料组件包括挡板和刮板，所述挡板与所述机架滑动连接，所述刮板与所述机架滑动连接，所述挡板位于所述刮板的滑动路径上，所述刮板用于将所述挡板上的油漆刮下。3.根据权利要求2所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡板包括底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的周向设置，所述挡料组件还包括第一控制块、第二控制块、第三控制块和第四控制块，所述第一控制块和所述第二控制块分别安装于所述周壁相对的两侧，且所述刮板位于所述第一控制块和所述第二控制块之间，所述第一控制块位于所述底壁靠近所述放置平台的一端，所述第三控制块和所述第四控制块均安装于所述刮板，且所述第三控制块和所述第四控制块分别位于所述刮板的两侧，所述第三控制块与所述第一控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向下移动并与所述挡板接触，所述第四控制块与所述第二控制块配合以使所述刮板沿所述机架的高度方向向上移动并与所述挡板分离。4.根据权利要求3所述的油漆混料机，其特征在于，所述挡料组件还包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，所述第一导轨和所述第二导轨均安装于所述挡板，且所述第一导轨和所述第二导轨沿所述挡板的高度方向间隔设置，所述第一滑块和所述第二滑块均安装于所述刮板，且所述第一滑块与所述第二滑块沿所述刮板的高度方向间隔设置，当所述刮板与所述底壁抵接时，所述第一滑块能够与所述第一导轨形成滑动配合，当所述刮板在第四控制块与第二控制块的配合下向上抬起时，所述第二滑块能够与所述第二导轨形成滑动配合。5.根据权利要求4所述的油漆混料机，其特征在于，所述第一导轨的长度小于所述第一控制块和所述第二控制块之间的距离，所述第二导轨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯海森，田俊，程紫良，
申请(专利权)人：海宁量益智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：