一种化肥颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化肥颗粒造粒机，包括底座，底座上部铰接有造粒斗，连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，底座上侧通过储料斗和液压挤出机构，储料斗下侧的出料口上安装有孔板，出料口下侧安装有切粒机构，本实用新型专利技术将料浆储放在储料斗内，通过储料斗上侧的立架内顶部安装有液压挤出机构，能够对储料斗内的液体物料进行挤出处理，同时通过孔板将料浆挤出成多个圆柱状物料，然后通过切粒机构将挤出的柱状物料切割成小圆柱状颗粒，小圆柱状颗粒落入造粒斗内，然后连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，能够驱动造粒斗左右往复倾斜调节处理，从而能够对小圆柱状颗粒在造粒斗内左右滚动呈圆形颗粒，造粒均匀性较强，品质较高。质较高。质较高。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥颗粒造粒机


[0001]本技术涉及化肥造粒
，具体是一种化肥颗粒造粒机。

技术介绍

[0002]颗粒造粒机，是一种可将物料制造成颗粒状的成型机械，现在农业种植方面，由于颗粒机加工出来的颗粒状的化肥料，使用效果更好，因此，化肥加工使用的造粒机的使用非常普遍。
[0003]现有技术中申请号为CN201821467938.4的一种化肥加工生产使用的颗粒造粒机，包括支撑底座，使加工过程中不易出现堵塞，加工出来的肥料质量得到提高，纯度提升，四压辊结构制粒时荷载分布均匀，受力均匀，制粒效果更好，使肥料的使用效果更显著。但是，造粒均匀性较差，使得化肥颗粒品质一般，而且使用功能性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化肥颗粒造粒机，以解决现有技术中造粒均匀性较差，使得化肥颗粒品质一般，而且使用功能性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥颗粒造粒机，包括底座，所述底座上侧中部安装有第一连接座，所述第一连接座上侧通过连接轴和第二连接座铰接有造粒斗，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，所述底座上侧安装有立架，所述立架内中部安装有储料斗，所述储料斗下侧的出料口上安装有孔板，所述出料口下侧安装有切粒机构，所述储料斗上侧的立架内顶部安装有液压挤出机构。
[0006]进一步的，所述液压挤出机构包括设置在立架顶部的液压缸，且液压缸下侧安装有活塞头，所述活塞头与储料斗内壁滑动设置，立架外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述储料斗下端设置有漏斗状，且活塞头下侧设置倒置圆台挤压块。
[0008]进一步的，所述造粒斗两端下侧均安装有排料口，且排料口内横向插设有挡板。
[0009]进一步的，所述切粒机构包括通过连接板旋转设有的切割转轴，所述切割转轴下端外侧通过刀座安装有横切刀片，所述切割转轴一端通过皮带飞轮组传动连接有第二电机。
[0010]进一步的，所述底座两端上侧开设有凹槽，且凹槽内卡设有物料收集盒。
[0011]进一步的，所述孔板设置成圆形板，且孔板内部开设有多个通孔。
[0012]进一步的，所述造粒斗两侧的立架上安装有烘干机构，所述烘干机构包括通过支撑板设置在造粒斗斜上侧的UV固化灯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将料浆储放在储料斗内，通过储料斗上侧的立架内顶部安装有液压挤出机构，能够对储料斗内的液体物料进行挤出处理，同时通过孔板将料浆挤出成多个圆柱状物料，然后通过切粒机构将挤出的柱状物料切割成小圆柱状颗粒，小圆柱状颗粒落入造粒斗内，然后连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，能够驱动造粒斗左右往复倾斜
调节处理，从而能够对小圆柱状颗粒在造粒斗内左右滚动造粒成圆形颗粒，造粒均匀性较强，品质较高。
[0015]本技术而且第一连接座上侧通过连接轴和第二连接座铰接有造粒斗，连接轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，第一电机固定安装在第一连接座内侧，使得通过第一电机驱动连接轴正反旋转调节，从而能够使造粒斗左右往复倾斜调节处理，便于对小圆柱状颗粒在造粒斗内左右滚动造粒成圆形颗粒，造粒效果较好。
[0016]本技术通过造粒斗两侧的立架上安装有烘干机构，烘干机构包括通过支撑板设置在造粒斗斜上侧的UV固化灯，使得能够对造粒完成的颗粒进行固化处理，提高使用的功能多样性，防止造粒完成的化肥颗粒因包装或收集时变形。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构主视图；
[0019]图2是本技术的储料斗内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的孔板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、立架；3、储料斗；4、液压缸；5、活塞头；6、倒置圆台挤压块；7、出料口；8、连接板；9、切割转轴；10、横切刀片；11、皮带飞轮组；12、第二电机；13、物料收集盒；14、UV固化灯；15、造粒斗；16、第二连接座；17、连接轴；18、齿轮组；19、第一电机；20、排料口；21、挡板；22、凹槽；23、PLC控制柜；24、孔板；25、通孔；26、第一连接座。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种化肥颗粒造粒机，包括底座1，底座1上侧中部安装有第一连接座26，第一连接座26上侧通过连接轴17和第二连接座16铰接有造粒斗15，连接轴17一端通过齿轮组18传动连接有第一电机19，使得通过第一电机19驱动连接轴17正反旋转调节，从而能够使造粒斗15左右往复倾斜调节处理，便于对小圆柱状颗粒在造粒斗15内左右滚动造粒成圆形颗粒，造粒效果较好，底座1上侧安装有立架2，立架2内中部安装有储料斗3，储料斗3下侧的出料口7上安装有孔板24，出料口7下侧安装有切粒机构，通过切粒机构将挤出的柱状物料切割成小圆柱状颗粒，造粒均匀性较强，品质较高，储料斗3上侧的立架2内顶部安装有液压挤出机构，能够对储料斗3内的液体物料进行挤出处理。
[0024]优选的，液压挤出机构包括设置在立架2顶部的液压缸4，且液压缸4下侧安装有活塞头5，活塞头5与储料斗3内壁滑动设置，使得通过液压缸4驱动活塞头5升降调节，能够对储料斗3内的液体物料进行挤出处理，立架2外侧安装有PLC控制柜23，便于进行整体操控。
[0025]优选的，储料斗3下端设置有漏斗状，且活塞头5下侧设置倒置圆台挤压块6，使得
能够将储料斗3内的物料彻底挤出，避免物料残留。
[0026]优选的，造粒斗15两端下侧均安装有排料口20，便于对造粒完成的颗粒进行收处理，且排料口20内横向插设有挡板21，使得便于控制排料口20的开闭。
[0027]优选的，切粒机构包括通过连接板8旋转设有的切割转轴9，切割转轴9下端外侧通过刀座安装有横切刀片10，切割转轴9一端通过皮带飞轮组11传动连接有第二电机12，使得通过第二电机12驱动横切刀片缓慢匀速旋转，能够将挤出的柱状物料切割成小圆柱状颗粒，使得造粒均匀性较强。
[0028]优选的，底座1两端上侧开设有凹槽22，且凹槽22内卡设有物料收集盒13，便于对造粒完成的化肥颗粒进行收集处理。
[0029]优选的，孔板24设置成圆形板，且孔板24内部开设有多个通孔25，使得便于将料浆挤出成多个圆柱状物料，便于后续造粒使用处理。
[0030]优选的，造粒斗15两侧的立架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥颗粒造粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧中部安装有第一连接座（26），所述第一连接座（26）上侧通过连接轴（17）和第二连接座（16）铰接有造粒斗（15），所述连接轴（17）一端通过齿轮组（18）传动连接有第一电机（19），所述底座（1）上侧安装有立架（2），所述立架（2）内中部安装有储料斗（3），所述储料斗（3）下侧的出料口（7）上安装有孔板（24），所述出料口（7）下侧安装有切粒机构，所述储料斗（3）上侧的立架（2）内顶部安装有液压挤出机构。2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒造粒机，其特征在于：所述液压挤出机构包括设置在立架（2）顶部的液压缸（4），且液压缸（4）下侧安装有活塞头（5），所述活塞头（5）与储料斗（3）内壁滑动设置。3.根据权利要求2所述的一种化肥颗粒造粒机，其特征在于：所述储料斗（3）下端设置有漏斗状，且活塞头（5）下侧设置倒置圆台挤压块（6）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桐，
申请(专利权)人：天津富成源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：