一种化肥生产废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产废气处理系统，包括外壳体，外壳体一端内部设有碱液槽，碱液槽上端一侧内部连接有进风管，碱液槽上端一侧通过输气管连接有催化氧化装置，催化氧化装置一端通过排气泵连接有排气管，排气管上安装有废气检测仪，且排气管和碱液槽之间连接有回气管，碱液槽一侧设有进液管和排液管，碱液槽内壁安装有PH传感器，碱液槽内底部安装有搅拌机构，本实用新型专利技术通过排气管上安装有废气检测仪，且排气管和碱液槽之间连接有回气管，使得能够对处理完成的气体进行检测处理，能够将处理不合格的气体通过回气管回流至碱液槽内底部进行再次处理，直至处理合格的气体排出，有利于提高气体处理的彻底性和效率。有利于提高气体处理的彻底性和效率。有利于提高气体处理的彻底性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种化肥生产废气处理系统。

技术介绍

[0002]化肥生产车间产生大量的含有机污染物的废气，导致工厂附件产生恶臭，是导致环境恶化的根源之一，当前环保压力越来越大，开发能够适用于化肥审查车间的废气净化系统迫在眉睫，而既具备较好的净化效果，又具有经济性的废气处理系统一直处于研发阶段。
[0003]现有技术中申请号为CN201320763415.5的一种化肥生产车间的有机废气的处理系统，该技术的一种化肥生产车间的有机废气的处理系统，适用于化肥生产车间产生的有机废气的处理，净化效率高，结构简单，易于操作，有良好的经济性。但是，不能对处理完成的气体进行检测处理，处理不合格的气体直接排放大气中易污染环境，而且当碱液槽内处碱液的PH值低于预设值时，再利用该液体进行碱洗时影响废气的处理效果，难以实现自动更换碱液的目的，从而影响废气处理的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化肥生产废气处理系统，以解决现有技术中不能对处理完成的气体进行检测处理，处理不合格的气体直接排放大气中易污染环境，而且当碱液槽内处碱液的PH值低于预设值时，再利用该液体进行碱洗时影响废气的处理效果，难以实现自动更换碱液的目的，从而影响废气处理的效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产废气处理系统，包括外壳体，所述外壳体一端内部设有碱液槽，所述碱液槽上端一侧内部连接有进风管，所述碱液槽上端一侧通过输气管连接有催化氧化装置，所述催化氧化装置一端通过排气泵连接有排气管，所述排气管上安装有废气检测仪，且排气管和碱液槽之间连接有回气管，所述碱液槽一侧设有进液管和排液管，所述碱液槽内壁安装有PH传感器，所述碱液槽内底部安装有搅拌机构。
[0006]进一步的，所述碱液槽设置成筒状槽，所述碱液槽上侧安装有上端盖。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括设有的搅拌电机，所述搅拌电机一端传动连接有搅拌轴和搅拌叶片。
[0008]进一步的，所述进液管上安装有第二阀门和进液泵，所述排液管上安装有第一阀门和出液泵。
[0009]进一步的，所述碱液槽内壁外侧安装有液位传感器，且液位传感器和PH传感器与碱液槽外侧的PLC控制柜电性连接。
[0010]进一步的，所述排气管上安装有第三阀门，所述回气管上安装有第四阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过排气管上安装有废气检测仪，且排气管和碱液槽之间连接有回气
管，使得能够对处理完成的气体进行检测处理，能够将处理不合格的气体通过回气管回流至碱液槽内底部进行再次处理，直至处理合格的气体排出，有利于提高气体处理的彻底性和效率。
[0013]本技术通过碱液槽一侧设有进液管和排液管，碱液槽内壁安装有PH传感器，进液管上安装有第二阀门和进液泵，排液管上安装有第一阀门和出液泵，PH传感器能够实时检测碱液槽内的PH值，当碱液槽内处碱液的PH值低于预设值时，再利用该液体进行碱洗时影响废气的处理效果，PH传感器将信号传递给PLC控制柜，PLC控制柜将控制进风管的阀门关闭，停止进气，然后打开第一阀门和出液泵，将碱液槽内的液体和淤泥排出，排出完成后，第一阀门和出液泵关闭，打开第二阀门和进液泵向碱液槽内重新注入新的碱液，从而实现自动更换碱液的目的，有利于进一步提高废气处理的效率。
[0014]本技术通过碱液槽内底部安装有搅拌机构，搅拌机构包括设有的搅拌电机，搅拌电机一端传动连接有搅拌轴和搅拌叶片，使得能够对碱液槽内底部进行搅拌处理，便于废气与碱液充分接触，有利于提高碱洗的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构主视图；
[0017]图2是本技术的碱液槽结构示意图；
[0018]图3是本技术的碱液槽主截面示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、进风管；3、碱液槽；4、输气管；5、催化氧化装置；6、排气泵；7、排气管；8、废气检测仪；9、第三阀门；10、第四阀门；11、搅拌叶片；12、排液管；13、出液泵；14、进液管；15、进液泵；16、液位传感器；17、PH传感器；18、PLC控制柜；19、回气管；20、第二阀门；21、第一阀门。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种化肥生产废气处理系统，包括外壳体1，外壳体1一端内部设有碱液槽3，碱液槽3上端一侧内部连接有进风管2，碱液槽3上端一侧通过输气管4连接有催化氧化装置5，催化氧化装置5包括从下到上依次连接在一起的Pt催化剂层、TiO2光催化剂层、Ce
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Zr固溶体层、ZSM
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5分子筛层，用于对废气进行催化净化处理，催化氧化装置5一端通过排气泵6连接有排气管7，排气管7上安装有废气检测仪8，且排气管7和碱液槽3之间连接有回气管19，使得能够对处理完成的气体进行检测处理，能够将处理不合格的气体通过回气管19回流至碱液槽3内底部进行再次处理，直至处理合格的气体排出，有利于提高气体处理的彻底性和效率，碱液槽3一侧设有进液管14和排液管12，碱液槽3内壁安装有PH传感器17，PH传感器17能够实时检测碱液槽3内的PH值，当碱液槽3内
处碱液的PH值低于预设值时，PH传感器将信号传递给PLC控制柜18，PLC控制柜18将控制进风管2的阀门关闭，停止进气，然后打开第一阀门21和出液泵13，将碱液槽3内的液体和淤泥排出，排出完成后，第一阀门21和出液泵13关闭，打开第二阀门20和进液泵14向碱液槽2内重新注入新的碱液，从而实现自动更换碱液的目的，有利于进一步提高废气处理的效率，碱液槽3内底部安装有搅拌机构，使得能够对碱液槽3内底部进行搅拌处理，便于废气与碱液充分接触，有利于提高碱洗的效率。
[0022]优选的，碱液槽3设置成筒状槽，碱液槽3上侧安装有上端盖，便于储放一定量的碱液对废气进行碱洗处理。
[0023]优选的，搅拌机构包括设有的搅拌电机，搅拌电机一端传动连接有搅拌轴和搅拌叶片11，便于对碱液槽3内底部进行搅拌处理，便于废气与碱液充分接触，有利于提高碱洗的效率。
[0024]优选的，进液管14上安装有第二阀门20和进液泵15，排液管12上安装有第一阀门21和出液泵13，使得便于控制进液管14和排液管12的开闭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产废气处理系统，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）一端内部设有碱液槽（3），所述碱液槽（3）上端一侧内部连接有进风管（2），所述碱液槽（3）上端一侧通过输气管（4）连接有催化氧化装置（5），所述催化氧化装置（5）一端通过排气泵（6）连接有排气管（7），所述排气管（7）上安装有废气检测仪（8），且排气管（7）和碱液槽（3）之间连接有回气管（19），所述碱液槽（3）一侧设有进液管（14）和排液管（12），所述碱液槽（3）内壁安装有PH传感器（17），所述碱液槽（3）内底部安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产废气处理系统，其特征在于：所述碱液槽（3）设置成筒状槽，所述碱液槽（3）上侧安装有上端盖。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桐，
申请(专利权)人：天津富成源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：