一种工业硅电炉烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业硅电炉烟气除尘系统，包括余热锅炉、负压布袋除尘器、除尘风机，其特征在于，余热锅炉和负压布袋除尘器之间设置脱硫装置，负压布袋除尘器和除尘风机之间设置脱硝装置，所述除尘风机的出风管道与烟囱相连，所述除尘风机的出风管道还经过反吹风机与负压布袋除尘器相连；本实用新型专利技术提供的工业硅电炉烟气除尘系统，在原有的除尘系统中增加了脱硫装置和脱硝装置，可以实现对含尘烟气的脱硫脱硝处理，使排出的烟气达标排放。使排出的烟气达标排放。使排出的烟气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅电炉烟气除尘系统


[0001]本技术属于电炉烟气除尘
，具体涉及一种工业硅电炉烟气除尘系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]在目前的工业硅生产企业中，还原剂碳通常采用的是煤、石油焦以及木炭等，这些原料单独或混合配比使用。在原料中含的硫元素在电炉炉膛中，在高温条件下与氧进行化学反应，变成二氧化硫，混合在炉膛烟气中一起逸出到料面；硅石还原反应生成的CO以炉气的形式通过炉料空隙逸出到料面后，与空气中的氧气发生燃烧反应生产CO2。燃烧反应造成高温，使空气中的N2和O2发生反应，生产氮氧化物(NO+NO2)。炉膛内的少量空气，在高温条件下也会生产氮氧化物，这些氮氧化物统称为“硝”。
[0004]现有技术中采用的工业硅电炉烟气除尘系统如图2所示，通常采用负压布袋除尘器对电炉烟气进行除尘，另外，中国专利技术专利
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CN111495087A，公开了一种电炉烟气高温除尘工艺系统，同样只是考虑了除尘问题，没有考虑烟气脱硫脱硝问题，这种工艺存在以下技术问题：1、没有对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行针对性的处理，导致最终排放的烟气中含有较高的SO2和NO
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，无法实现达标排放；2、采用负压布袋除尘容易积灰，若卸灰不及时导致除尘效率降低，同时在卸灰过程中需要停机，影响系统的正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种工业硅电炉烟气除尘系统，能够实现工业硅电炉烟气的达标排放，同时避免负压布袋除尘的清灰过程对系统造成影响。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种工业硅电炉烟气除尘系统，包括余热锅炉、负压布袋除尘器、除尘风机，余热锅炉和负压布袋除尘器之间设置脱硫装置，负压布袋除尘器和除尘风机之间设置脱硝装置，所述除尘风机的出风管道与烟囱相连，所述除尘风机的出风管道还经过反吹风机与负压布袋除尘器相连。
[0008]作为进一步的技术方案，所述余热锅炉与硅电炉的烟气出口相连。
[0009]作为进一步的技术方案，所述余热锅炉将烟气温度降低至220
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250℃。
[0010]作为进一步的技术方案，所述脱硫装置采用干法脱硫装置。
[0011]作为进一步的技术方案，所述干法脱硫装置使用高活性钙基脱硫粉剂。
[0012]作为进一步的技术方案，所述余热锅炉上设置机械擦刷式清灰装置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述机械擦刷式清灰装置包括多个刷子，所述刷子在电动机的带动下在余热锅炉传热部件的外壁上来回运动。
[0014]作为进一步的技术方案，所述脱硝装置采用SCR中低温脱硝装置。
[0015]作为进一步的技术方案，所述反吹风机采用罗茨鼓风机或罗茨真空泵。
[0016]作为进一步的技术方案，所述除尘风机采用轴流式风机或离心风机。
[0017]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0018](1)本技术提供的工业硅电炉烟气除尘系统，在原有的除尘系统中增加了脱硫装置和脱硝装置，可以实现对含尘烟气的脱硫脱硝处理，使排出的烟气达标排放。
[0019](2)本技术提供的工业硅电炉烟气除尘系统，设置有反吹风机，在反吹风机可以使除尘布袋在反向气流的作用下缩瘪或鼓胀，滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，提高清灰效率，延长滤袋的使用寿命，清灰过程方便快捷，不影响系统的正常运行。
[0020](3)本技术提供的工业硅电炉烟气除尘系统，余热锅炉可以将600℃左右的电炉烟气降至220
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250℃，达到低温环保排放烟气，回收热量后可以进行二次利用；并且余热锅炉具有一定的自除尘作用，采用机械擦刷式清灰装置，保证了锅炉的正常运行。
[0021](4)技术提供的工业硅电炉烟气除尘系统，采用高活性钙基脱硫粉剂脱硫效率高，几乎不增加系统阻力，有利于后续工艺的进行；反应过程无温降，排烟温度高，有效避免设备腐蚀；采用的压布袋除尘器外壳强度高，密闭性好，易于控制腐蚀性气体不易泄露，便于稀释采用的中低温SCR脱硝装置，操作简单灵活，运行费用低，安全，可控性高。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术的工业硅电炉烟气除尘系统的示意图；
[0024]图2现有技术中的工业硅电炉烟气除尘系统的示意图。
[0025]示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1、电炉；2、余热锅炉；3、脱硫装置；4、负压布袋出除尘器；5、脱硝装置；6、除尘风机；7、烟囱；8、反吹风机。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]实施例1
[0029]本技术的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，提供了一种工业硅电炉烟气除尘系统，包括余热锅炉2、负压布袋除尘器4、除尘风机6，余热锅炉2和负压布袋除尘器4之间设置脱硫装置3，负压布袋除尘器4和除尘风机6之间设置脱硝装置3，所述除尘风机6的出风管道与烟囱7相连，所述除尘风机6的出风管道还经过反吹风机8与负压布袋除尘器4相连。
[0030]余热锅炉2与硅电炉1的烟气出口相连，含尘烟气通过余热锅炉由600℃左右降低至220
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250℃，回收的热量可以进行二次利用，同时也实现了含尘烟气的降温，为负压布袋除尘器4提供了合适的温度，防止含尘烟气温度过高对负压布袋除尘器4的滤袋造成破坏。
[0031]另外，所述余热锅炉2上设置机械擦刷式清灰装置，所述机械擦刷式清灰装置包括
多个刷子，所述刷子在电动机的带动下在余热锅炉传热部件的外壁上来回运动，实现了余热锅炉的自除尘，保证了锅炉的正常运行。
[0032]余热锅炉2和负压布袋除尘器4之间设置脱硫装置3，所述脱硫装置3采用干法脱硫装置，所述干法脱硫装置使用高活性钙基脱硫粉剂，具体可以采用高活性氢氧化钙进行干法脱硫，与普通钙基脱硫剂相比，高活性钙基脱硫剂具有脱硫效率高、表面积大、活性高的优点，与钠基脱硫剂相比，高活性氢氧化钙脱硫剂解决了钠基脱硫灰不能有效利用、二次污染问题，在高活性氢氧化钙的作用下，使含尘烟气中的硫含量降至35mg/Nm3以下。另外，本实施例采用的干法脱硫，脱硫效率高，几乎不增加系统阻力，有利于后续工艺的进行；反应过程无温降，排烟温度高，有效避免设备腐蚀。
[0033]经过脱硫后的含尘烟气，进入负压布袋除尘器4进行除尘，通过将负压布袋除尘器4设置在脱硫装置之后，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅电炉烟气除尘系统，包括余热锅炉、负压布袋除尘器、除尘风机，其特征在于，余热锅炉和负压布袋除尘器之间设置脱硫装置，负压布袋除尘器和除尘风机之间设置脱硝装置，所述除尘风机的出风管道与烟囱相连，所述除尘风机的出风管道还经过反吹风机与负压布袋除尘器相连；所述余热锅炉上设置机械擦刷式清灰装置，所述机械擦刷式清灰装置包括多个刷子，所述刷子在电动机的带动下在余热锅炉传热部件的外壁上来回运动。2.如权利要求1所述的工业硅电炉烟气除尘系统，其特征在于，所述余热锅炉与硅电炉的烟气出口相连。3.如权利要求2所述的工业硅电炉烟气除尘系统，其特征在于，所述余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培希，吕韬，石如先，袁俊红，宁晓宇，于洪翔，李秦灿，蔡文，李凌楠，张溪雨，侯晓磊，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：