本发明专利技术涉及陶瓷材料技术领域，公开一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。本发明专利技术由传统的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。高效率的新式碾磨。高效率的新式碾磨。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置。
技术介绍
[0002]建筑陶瓷、日用陶瓷具有历史悠久、环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。陶瓷生产涉及资源及能源消耗，其中陶瓷原料的加工就是主要的耗电工序。
[0003]现有技术中，陶瓷原料（如坯料、釉料等）的加工主要采用湿法球磨方式，常用的湿法球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1
‑
100吨之间。湿法球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定。但也存在以下问题：1）球磨机是筒壁慢速旋转（10
‑
30rpm），带动碾磨球体爬升运动，对物料进行碾磨；初期物料颗粒粗，碾磨效率较好；后期粗细颗粒、软硬物料混在一起，不能分级，球磨效率显著下降。2）球磨容易使得细颗粒过度碾磨，而产生不必要的能源消耗；并且，过度碾磨后原料细颗粒粒度分布太宽，对坯体的干燥收缩、釉料缩釉缺陷等都产生影响。
[0004]一篇公开号为CN1269335A的中国专利技术专利申请公开一种陶瓷釉料研磨加工工艺，包括球磨机研磨工艺，它的加工步骤为：将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。釉料粉体在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为0.5～3小时。该专利技术专利申请虽然可以将釉料的颗粒研磨到极细，平均粒径可达到2微米；但同样存在细颗粒过度碾磨而产生不必要的能源消耗问题；并且，对于一些本身对颗粒细度没有这么高要求的陶瓷原料而言，这种碾磨方式很难保证颗粒的均匀性。
[0005]有鉴于此，提供一种能耗更低、效率更高、颗粒均匀性更好的陶瓷原料碾磨工艺，降低生产成本和产品缺陷，是陶瓷生产的重要课题，具有重大的现实意义。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种低能耗、低成本、高效率且粒度均匀性好的陶瓷坯釉料加工工艺及装置。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0008]一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。
[0009]更为优选的是，分级精磨后，料浆的细度合格依据为：90%的颗粒集中在250
‑
400目之间。
[0010]更为优选的是，在分级精磨过程中，当料浆的325目筛余为0.3
‑
2.5%时认定料浆的细度合格。
[0011]更为优选的是，在进行分级精磨步骤之前还包括以下步骤：1）硬质石料粗碎，将块状硬质石料经粗碎设备加工成小石粒料，小石粒料的颗粒分布集中在3
‑
20mm之间；2）初级
球磨，将小石粒料与软质料按配比加入球磨机进行湿法碾磨；初级球磨后，料浆的颗粒分布集中在80
‑
180目之间，占比40
‑
70%。
[0012]更为优选的是，在分级精磨过程中，所述搅拌磨的搅拌轴转速控制在200
‑
800rpm。
[0013]更为优选的是，在分级精磨过程中，所述搅拌磨为立式搅拌磨或卧式砂磨机，所述搅拌磨采用的磨球球径为5
‑
20mm。
[0014]更为优选的是，所述搅拌磨磨球为高铝瓷球、氧化铝球、金属球、氧化锆球中的至少一种。
[0015]一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其用来实现如上所述的陶瓷坯釉料碾磨工艺，包括：搅拌磨和循环浆池，在所述搅拌磨和所述循环浆池之间设有循环管道，在所述循环管道上设有将料浆从所述循环浆池抽吸到所述搅拌磨的循环泵；在所述循环浆池内设有搅拌装置。
[0016]上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括粗碎设备和球磨设备，所述粗碎设备和所述球磨设备依次位于所述搅拌磨的上游工序上；所述粗碎设备用来将块状硬质石料粗碎成小石粒料，所述球磨设备用来实现初级球磨；在所述球磨设备的出料端设有过渡浆池，在所述过渡浆池和所述循环浆池之间设有抽吸管道，在所述抽吸管道上设有将料浆从所述过渡浆池抽吸到所述循环浆池的抽吸泵。
[0017]上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括脱水装置，所述脱水装置位于所述搅拌磨的下游工序上；所述脱水装置为喷雾干燥塔或压滤机中的一种。
[0018]本专利技术的有益效果是：由传统的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺或球磨加循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。
附图说明
[0019]图1所示本专利技术实施例2提供的陶瓷釉料加工装置的结构示意图。
[0020]图2所示本专利技术实施例3提供的陶瓷坯料加工装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明。
[0022]1：球磨机，2：过渡浆池，3：砂磨机，4：循环浆池，5：抽吸管道，6：抽吸泵，7：循环管道，8：循环泵，9：第一搅拌装置，10：第二搅拌装置，11：砂磨机出浆管道。
[0023]1‑
1：加料口，1
‑
2：卸料管。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具
体的限定。
[0026]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其特征在于，包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其特征在于，分级精磨后，料浆的细度合格依据为：90%的颗粒集中在250
‑
400目之间。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其特征在于，在分级精磨过程中，当料浆的325目筛余为0.3
‑
2.5%时认定料浆的细度合格。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其特征在于，在进行分级精磨步骤之前还包括以下步骤：1）硬质石料粗碎，将块状硬质石料经粗碎设备加工成小石粒料，小石粒料的颗粒分布集中在3
‑
20mm之间；2）初级球磨，将小石粒料与软质料按配比加入球磨机进行湿法碾磨；初级球磨后，料浆的颗粒分布集中在80
‑
180目之间，占比40
‑
70%。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其特征在于，在分级精磨过程中，所述搅拌磨的搅拌轴转速控制在200
‑
800rpm。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，张勇，
申请(专利权)人：广东恒睿泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。