一种薄膜印刷辊调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜印刷辊调节装置，属于薄膜印刷领域，包括机架、压辊、印刷辊、油墨盒、滑动块和推动机构；压辊、印刷辊、油墨盒和推动机构均设置有两组；两个压辊和两个印刷辊沿竖直方向错位设置；印刷辊均转动设置在机架上；滑动块设置有四个；四个滑动块均滑动设置在机架上；压辊的两端分别与两个滑动块转动连接；油墨盒设置在滑动块上，油墨盒的输出端与压辊连接；推动机构设置在机架上，推动机构的输出端与滑动块连接机架上设置有用于驱动推动机构移动的调节机构。本实用新型专利技术能够调节推动机构给予印刷辊压力。推动机构给予印刷辊压力。推动机构给予印刷辊压力。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜印刷辊调节装置


[0001]本技术涉及薄膜印刷领域，特别是涉及一种薄膜印刷辊调节装置。

技术介绍

[0002]薄膜印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷机使用流动性较强的流体油墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将油墨转移到承印物上，完成印刷过程。
[0003]中国专利公开号为CN215850225U公开了薄膜印刷机，其通过活动块的顶端安装有弹簧，实现压辊自适应调节，方便对不同厚度的薄膜进行挤压印刷。
[0004]但是，由于印刷需要压滚筒施以印刷压力，而上述技术方案中，是通过弹簧对压辊施加压力，然而弹簧不可调，导致遇到较厚的薄膜时，则会导致其压力过大影响印刷，若是较薄的薄膜则会导致压力过小，导致无法达到印刷压力，无法进行印刷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够调节推动机构给予印刷辊压力的薄膜印刷辊调节装置。
[0006]本技术的技术方案：一种薄膜印刷辊调节装置，包括机架、压辊、印刷辊、油墨盒、滑动块和推动机构；
[0007]压辊、印刷辊、油墨盒和推动机构均设置有两组；两个压辊和两个印刷辊沿竖直方向错位设置；印刷辊均转动设置在机架上；滑动块设置有四个；四个滑动块均滑动设置在机架上；压辊的两端分别与两个滑动块转动连接；油墨盒设置在滑动块上，油墨盒的输出端与压辊连接；推动机构设置在机架上，推动机构的输出端与滑动块连接机架上设置有用于驱动推动机构移动的调节机构。
[0008]优选的，机架上设置有安装槽和导轨；导轨位于安装槽内；滑动块滑动设置在导轨上；推动机构滑动设置在导轨上。
[0009]优选的，推动机构包括弹性件和压板；弹性件设置在导轨的外周侧，压板滑动设置在导轨上；弹性件的两端分别与滑动块和压板连接。
[0010]优选的，调节机构包括驱动电机、丝杆和推板；驱动电机设置在机架上，驱动电机的输出端与丝杆连接；推板滑动设置在导轨上，推板与丝杆螺纹连接，推板与压板抵接。
[0011]优选的，机架上设置有PLC控制器，压板与推板之间设置有电阻应变式传感器；电阻应变式传感器与PLC控制器和驱动电机通讯连接。
[0012]优选的，滑动块上设置有滑动槽；丝杆滑动设置在滑动槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，将薄膜通过两个压辊和印刷辊之间，使得两个压辊同时对薄膜的两边进行印刷，当将薄膜放入到压辊和印刷辊之间时，会推动印刷辊移动，印刷辊带动滑动块移动，滑动块推动弹性件和压板移动，压板压在电阻应变式传感器上，电阻应变式传感器检测当前压力大小，并将压力大小反馈到PLC控制器内，预先在PLC控制器能设定压力的范
围值，当电阻应变式传感器检测到压力值小于预设值时，则说明此时压辊与印刷辊之间的压力不够，容易产生断层等问题，则通过PLC控制器启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动推板移动，推板推动电阻应变式传感器和压板朝向滑动块的方向移动，则能够增加弹性件给予滑动块的压力，使得印刷辊抵在压辊上，使得压力值回到预设值范围内；当电阻应变式传感器检测的压力大于预设值时，则说明压辊与印刷辊之间压的过紧了，则需要通过驱动电机驱动推板朝向远离滑动块的方向移动，使得弹性件减少对滑动块的压力，从而能够使得电阻应变式传感器检测的压力值回到预设值范围内，从而能够适应不同厚度的薄膜，在更换不同厚度的薄膜时，能够实现自动调节，无需人工参与，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、压辊；3、印刷辊；4、油墨盒；5、滑动块；501、滑动槽；6、导轨；7、调节机构；701、驱动电机；702、丝杆；703、推板；8、推动机构；801、弹性件；802、压板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种薄膜印刷辊调节装置，包括机架1、压辊2、印刷辊3、油墨盒4、滑动块5和推动机构8；
[0020]压辊2、印刷辊3、油墨盒4和推动机构8均设置有两组；两个压辊2和两个印刷辊3沿竖直方向错位设置；印刷辊3均转动设置在机架1上；滑动块5设置有四个；四个滑动块5均滑动设置在机架1上；压辊2的两端分别与两个滑动块5转动连接；油墨盒4设置在滑动块5上，油墨盒4的输出端与压辊2连接；推动机构8设置在机架1上，推动机构8的输出端与滑动块5连接机架1上设置有用于驱动推动机构8移动的调节机构7。
[0021]机架1上设置有安装槽和导轨6；导轨6位于安装槽内；滑动块5滑动设置在导轨6上；推动机构8滑动设置在导轨6上。推动机构8包括弹性件801和压板802；弹性件801设置在导轨6的外周侧，压板802滑动设置在导轨6上；弹性件801的两端分别与滑动块5和压板802连接。调节机构7包括驱动电机701、丝杆702和推板703；驱动电机701设置在机架1上，驱动电机701的输出端与丝杆702连接；推板703滑动设置在导轨6上，推板703与丝杆702螺纹连接，推板703与压板802抵接。滑动块5上设置有滑动槽501；丝杆702滑动设置在滑动槽501内。
[0022]机架1上设置有PLC控制器，压板802与推板703之间设置有电阻应变式传感器；电阻应变式传感器与PLC控制器和驱动电机701通讯连接。
[0023]本技术中，将薄膜通过两个压辊2和印刷辊3之间，使得两个压辊2同时对薄膜的两边进行印刷，当将薄膜放入到压辊2和印刷辊3之间时，会推动印刷辊3移动，印刷辊3带动滑动块5移动，滑动块5推动弹性件801和压板802移动，压板802压在电阻应变式传感器上，电阻应变式传感器检测当前压力大小，并将压力大小反馈到PLC控制器内，预先在PLC控制器能设定压力的范围值，当电阻应变式传感器检测到压力值小于预设值时，则说明此时压辊2与印刷辊3之间的压力不够，容易产生断层等问题，则通过PLC控制器启动驱动电机
701，驱动电机701驱动丝杆702转动，丝杆702驱动推板703移动，推板703推动电阻应变式传感器和压板802朝向滑动块5的方向移动，则能够增加弹性件801给予滑动块5的压力，使得印刷辊3抵在压辊2上，使得压力值回到预设值范围内；当电阻应变式传感器检测的压力大于预设值时，则说明压辊2与印刷辊3之间压的过紧了，则需要通过驱动电机701驱动推板703朝向远离滑动块5的方向移动，使得弹性件801减少对滑动块5的压力，从而能够使得电阻应变式传感器检测的压力值回到预设值范围内，从而能够适应不同厚度的薄膜，在更换不同厚度的薄膜时，能够实现自动调节，无需人工参与，方便使用。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷辊调节装置，其特征在于，包括机架(1)、压辊(2)、印刷辊(3)、油墨盒(4)、滑动块(5)和推动机构(8)；压辊(2)、印刷辊(3)、油墨盒(4)和推动机构(8)均设置有两组；两个压辊(2)和两个印刷辊(3)沿竖直方向错位设置；印刷辊(3)均转动设置在机架(1)上；滑动块(5)设置有四个；四个滑动块(5)均滑动设置在机架(1)上；压辊(2)的两端分别与两个滑动块(5)转动连接；油墨盒(4)设置在滑动块(5)上，油墨盒(4)的输出端与压辊(2)连接；推动机构(8)设置在机架(1)上，推动机构(8)的输出端与滑动块(5)连接机架(1)上设置有用于驱动推动机构(8)移动的调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷辊调节装置，其特征在于，机架(1)上设置有安装槽和导轨(6)；导轨(6)位于安装槽内；滑动块(5)滑动设置在导轨(6)上；推动机构(8)滑动设置在导轨(6)上。3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷辊调节装置，其特征在于，推动机构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟菊，
申请(专利权)人：四川川彩包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：