制造钨钢模仁用的烧结模具制造技术

一种制造钨钢模仁用的烧结模具，包括：模架、辅助件和若干个隔套，模架具有若干个圆柱形的模穴，隔套位于模穴中并且与模穴的侧壁紧密接触，隔套具有圆柱形的容纳通道，辅助件包括：底盘和若干个圆柱形的柱体，柱体从底盘的上表面凸起，柱体凸起的长度为模穴与隔套的长度之差的一半。由于上述烧结模具通过辅助件的柱体直接将隔套推至模穴的中心位置，因此不必每次都反复调节，大大提高了制造效率。此外，上述烧结模具的一个模穴可以同时制造两个钨钢模仁，从而进一步提高制造效率。从而进一步提高制造效率。从而进一步提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
制造钨钢模仁用的烧结模具


[0001]本技术涉及烧结模具，尤其是涉及一种制造钨钢模仁用的烧结模具。

技术介绍

[0002]非球面玻璃镜片通常采用热压模具来热压成型，热压模具中设有钨钢模仁，为了降低钨钢模仁的制造成本，可以用纯钨钢材料形成钨钢模仁的热压部分（即非球面所在的部分），用含钴量较高的钨钢材料（即非纯钨钢材料）形成钨钢模仁的主体部分。
[0003]目前，有的厂商采用烧结模具制造上述钨钢模仁，如图1所示，现有技术中的烧结模具包括：模架10和定位柱20，模架10设置有模穴，定位柱20设有凹槽，定位柱20位于模穴中。在烧结前，先将纯钨钢块100放置在凹槽中，再将定位柱20安装在模穴中，并通过调节定位柱20的位置以确保钨钢块100达到预定的位置，然后倒入非纯钨钢材料的粉末200，并在粉末200上插入预压头，将粉末压紧，最后将烧结模具放入烧结模具，通过预压头对粉末200进行加压和加热，完成钨钢块100与粉末200的烧结操作。
[0004]然而，上述烧结模具存在以下缺陷：
[0005]（1）每次烧结前都需要反复调节定位柱20的位置，确保钨钢块100位于正确的位置，使得钨钢模仁的制造效率较低；
[0006]（2）由于定位柱20相对模架10可以自由移动，因此二者之间的配合并不十分紧密，亦即存在相对较大的配合间隙，此配合间隙使得定位柱20与模穴的同心度难以保证，从而造成其所制造的模仁的同轴度有所偏差；
[0007]（3）由于定位柱20完全插入模穴中，因此在烧结完成后，取出定位柱20的过程十分不便。

技术实现思路

[0008]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种制造钨钢模仁用的烧结模具，所述烧结模具包括：模架、辅助件和若干个隔套，所述模架具有若干个圆柱形的模穴，所述隔套位于模穴中并且与模穴的侧壁紧密接触，所述隔套具有圆柱形的容纳通道，所述辅助件包括：底盘和若干个圆柱形的柱体，所述柱体从底盘的上表面凸起，所述柱体凸起的长度为模穴与隔套的长度之差的一半。
[0009]进一步，所述烧结模具还包括：多个纸筒，所述模穴中设有两个纸筒，一个纸筒从隔套延伸至模穴的上端口的上侧，另一个纸筒从隔套延伸至模穴的下端口的下侧。
[0010]进一步，所述模穴、隔套和柱体均为多个，并且所述模穴、隔套和柱体的数量相等，多个隔套分别位于多个模穴中。
[0011]进一步，所述模架、隔套和纸筒均由石墨材料形成。
[0012]进一步，所述模穴的上端口和下端口均具有第一导向斜面。
[0013]进一步，所述容纳通道的上端口和下端口均具有第二导向斜面。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]（1）由于上述烧结模具通过辅助件的柱体直接将隔套推至模穴的中心位置，因此不必每次都反复调节，大大提高了制造效率。此外，上述烧结模具的一个模穴可以同时制造两个钨钢模仁，从而进一步提高制造效率。
[0016]（2）由于隔套与模穴的侧壁紧密接触，二者之间的间隙较小，因此可以确保隔套与模穴的同心度，从而保证其所制造的模仁的同轴度。
[0017]（3）由于辅助件设置有底盘，因此可以通过拉动底盘的方式从模穴中取出柱体，使用十分方便。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的烧结模具处于填充阶段的竖直截面图。
[0019]图2为本技术涉及的烧结模具的示意图；
[0020]图3为本技术涉及的烧结模具的爆炸图；
[0021]图4为本技术涉及的烧结模具处于填充阶段的竖直截面图；
[0022]图5为本技术涉及的烧结模具处于烧结阶段的竖直截面图。
实施方式
[0023]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0024]本技术提供一种制造钨钢模仁用的烧结模具，结合图2~3所示，烧结模具包括：模架1、辅助件2和若干个隔套3，模架1具有若干个圆柱形的模穴11，隔套3位于模穴11中并且与模穴11的侧壁紧密接触，隔套3具有圆柱形的容纳通道31，辅助件2包括：底盘21和若干个圆柱形的柱体22，柱体22从底盘21的上表面凸起，柱体22凸起的长度为模穴11与隔套3的长度之差的一半。
[0025]结合图4~5所示，在使用上述烧结模具时，首先将两个纯钨钢材料形成的钨钢块100放入隔套3的容纳通道31中，接着将隔套3放入模架1的模穴11中，再把辅助件2的柱体22从下往上插入模穴11中，由于柱体22凸起的长度为模穴11与隔套3的长度之差的一半，因此在柱体22的推动作用下，隔套3刚好到达模穴11的中心位置，此时将非纯钨钢材料的粉末200倒入模穴11的上端，并将圆柱形的预压块5插入模穴11的上端，对上端的粉末200进行预压，然后上下翻转烧结模具并取走辅助件2，在模穴11的下端也倒入非纯钨钢材料的粉末200，并将另一预压块5插入模穴的下端，对下端的粉末200进行预压，最后将烧结模具放入烧结设备中，烧结设备通过预压块5对粉末200进行加压和加热，使粉末200烧结并且与钨钢块100合为一体，从而形成复合型的钨钢模仁。在批量制造钨钢模仁过程中，可以通过称重的方式保证每次倒入的粉末200的重量相等，从而确保该批次制造的钨钢模仁的一致性。
[0026]值得一提的是，由于上述隔套3到达模穴11的中心位置后不需要进行移动，因此即使隔套3与模穴11的侧壁紧密接触也不会影响使用。而预压块5的直径小于模穴11的直径，二者之间有相对较大的间隙，这样预压块5可以在模穴11中自由移动。
[0027]其中，由于上述烧结模具通过辅助件2的柱体直接将隔套3推至模穴11的中心位置，因此不必每次都反复调节，大大提高了制造效率。此外，上述烧结模具的一个模穴11可以同时制造两个钨钢模仁，从而进一步提高制造效率。
[0028]其中，由于隔套3与模穴11的侧壁紧密接触，二者之间的间隙较小，因此可以确保
隔套3与模穴11的同心度，从而保证其所制造的模仁的同轴度。
[0029]其中，由于辅助件2设置有底盘21，因此可以通过拉动底盘21的方式从模穴11中取出柱体22，使用十分方便。
[0030]对于传统的烧结模具，在烧结之前，通常还会在模穴中加入脱模剂，以确保模仁被顺利取出，而在预压头施压过程中，由于粉末200会向模穴的侧壁扩散，因此容易出现脱模剂混入粉末200的情况，造成钨钢模仁的主体部分混有杂质。为了解决此技术问题，本技术的烧结模具还包括：多个纸筒4，模穴11中设有两个纸筒4，一个纸筒4从隔套3延伸至模穴11的上端口的上侧，另一个纸筒4从隔套3延伸至模穴11的下端口的下侧。在倒入粉末200之前，先将纸筒4放入模穴11中，在烧结完成后，将钨钢模仁连同纸筒4一起取出，这样不仅能够确保钨钢模仁的顺利取出，并且还可以避免粉末200混有杂质的问题。
[0031]具体地，模穴11、隔套3和柱体22均为多个，并且模穴11、隔套3和柱体22的数量相等，多个隔套3分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造钨钢模仁用的烧结模具，其特征在于：所述烧结模具包括：模架、辅助件和若干个隔套，所述模架具有若干个圆柱形的模穴，所述隔套位于模穴中并且与模穴的侧壁紧密接触，所述隔套具有圆柱形的容纳通道，所述辅助件包括：底盘和若干个圆柱形的柱体，所述柱体从底盘的上表面凸起，所述柱体凸起的长度为模穴与隔套的长度之差的一半。2.根据权利要求1所述的制造钨钢模仁用的烧结模具，其特征在于：所述烧结模具还包括：多个纸筒，所述模穴中设有两个纸筒，一个纸筒从隔套延伸至模穴的上端口的上侧，另一个纸筒从隔套延伸至模穴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：危远志，张婷，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：